制冷系统及气液分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷领域，尤其是涉及一种制冷系统及气液分离器。
【背景技术】
[0002]现有的气液分离器，包括筒体、“U”形管和进气管，“U”形管具有位于筒体内的进口和回油口，现有的气液分离器存在以下缺点和不足:
[0003]a.热栗机组在逆循环除霜时，翅片换热器内部冷凝存积了大量的液态冷媒，除霜结束后，系统切换，大量存积的液态冷媒会进入到气液分离器中，当液态冷媒的量超过一定的范围，会直接进入“U”形管的进口，导致压缩机吸入大量液态冷媒，出现严重液击现象，对压缩机本身和热栗机组有较大的损伤。
[0004]b.热栗机组停机后，冷媒迀移，液态冷媒进入气液分离器，通过“U”形管的回油口进入“U”形管内部，当液态冷媒的量达到对“U”形管有液封时，机组开机会导致大量液态冷媒进入压缩机，出现严重带液液击现象，对压缩机本身和热栗机组有较大的损伤。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本发明提出一种制冷系统，可以避免因大量的液态冷媒进入到压缩机中而发生液击现象。
[0007]本发明还提出一种气液分离器，可以避免因大量的液态冷媒进入到压缩机中而发生液击现象。
[0008]根据本发明实施例的制冷系统，包括:压缩机，所述压缩机具有排气口和回气口 ；换向组件，所述换向组件具有第一阀口至第四阀口，所述第一阀口与第二阀口和第三阀口中的其中一个连通，所述第四阀口与所述第二阀口和所述第三阀口中的另一个连通，所述第一阀口与所述排气口相连，所述第四阀口与所述回气口相连；第一换热器和第二换热器，所述第一换热器的第一端与所述第二阀口相连，所述第一换热器的第二端和所述第二换热器的第一端之间串联有节流装置；气液分离器，所述气液分离器包括筒体、第一进出管和第二进出管，所述第一进出管和所述第二进出管分别伸入到所述筒体内，所述第一进出管与所述第二换热器的第二端相连，所述第二进出管与所述第三阀口相连，所述第二进出管的位于所述筒体内的端口位于所述筒体的上部，所述筒体的底壁具有回油口，所述回油口通过第一回油管路与所述第一进出管相连，所述回油口通过第二回油管路与所述第二进出管相连，所述第二回油管路的内径的取值范围为4mm-12mm。
[0009]根据本发明实施例的制冷系统，可以避免因大量的液态冷媒进入到压缩机中而发生液击现象，避免对压缩机造成损伤，延长压缩机和制冷系统的使用寿命。
[0010]优选地，所述第一回油管路和所述第二回油管路的内径相同。
[0011]在本发明的一些实施例中，所述第一进出管从所述筒体的侧壁水平伸入所述筒体。
[0012]在本发明的一些实施例中，所述第二进出管形成为大体“L”形，所述第二进出管的竖直段位于所述筒体内。
[0013]在本发明的一些实施例中，所述换向组件为四通阀，所述节流装置为毛细管或者电子膨胀阀。
[0014]根据本发明实施例的气液分离器，包括筒体、第一进出管和第二进出管，所述第一进出管和所述第二进出管分别伸入到所述筒体内，所述第二进出管的位于所述筒体内的端口位于所述筒体的上部，所述筒体的底壁具有回油口，所述回油口通过第一回油管路与所述第一进出管相连，所述回油口通过第二回油管路与所述第二进出管相连，所述第二回油管路的内径的取值范围为4mm-12mm。
[0015]根据本发明实施例的气液分离器，可以避免筒体内的液态冷媒通过第二进出管回到压缩机中，避免因压缩机发生液击现象而对压缩机造成损伤，延长压缩机的使用寿命。
[0016]在本发明的一些实施例中，所述第一回油管路和所述第二回油管路的内径相同。
[0017]在本发明的一些实施例中，所述第一进出管从所述筒体的侧壁水平伸入所述筒体。
[0018]在本发明的一些实施例中，所述第二进出管形成为大体“L”形，所述第二进出管的竖直段位于所述筒体内。
【附图说明】
[0019]图1为根据本发明实施例的制冷系统的示意图；
[0020]图2为根据本发明实施例的气液分离器的示意图。
[0021]附图标记:
[0022]制冷系统1000、
[0023]压缩机100、排气口 a、回气口 b、
[0024]换向组件200、第一阀口 c、第二阀口 d、第三阀口 e、第四阀口 f、
[0025]第一换热器300、第二换热器400、节流装置500、
[0026]气液分离器600、筒体1、回油口 10、第一进出管2、第二进出管3、水平段30、竖直段31、进出端口 32、第一回油管路4、第二回油管路5。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0028]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]下面参考图1和图2详细描述根据本发明实施例的制冷系统1000，其中制冷系统1000具有制冷模式、制热模式和除霜模式。具体地，制冷系统1000可以为热栗机组或者冷暖型空调器。
[0032]如图1所示，根据本发明实施例的制冷系统1000，包括:压缩机100、换向组件200、第一换热器300、第二换热器400和气液分离器600。其中，压缩机100具有排气口 a和回气口 b，冷媒从回气口 b排到压缩机100内进行压缩，压缩后的冷媒从排气口 a排出压缩机100。可以理解的是，压缩机100的工作原理和结构均为现有技术，这里就不进行详细描述。可选地，压缩机100可以为螺杆压缩机。
[0033]需要进行说明的是，当制冷系统1000为热栗机组时，第一换热器300为水侧换热器，第二换热器400为空气侧换热器。当制冷系统1000为冷暖型空调器时，第一换热器300为室内换热器，第二换热器400为室外换热器。
[0034]换向组件200具有第一阀口 c至第四阀口 f，第一阀口 c与第二阀口 d和第三阀口 e中的其中一个连通，第四阀口 f与第二阀口 d和第三