一种二级换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及换热器技术领域，特别涉及一种二级换热器。
【背景技术】
[0002]目前，一般的换热器，都是单级换热方式的设计，当冷却液温度升高时，系统过冷度减小，就会引致工质换热效果下降，工质温度高，压力大，使整个系统性能大幅下降，功耗增大，能力减小。
[0003]因此，解决现有单级换热器的这些缺陷，需要一种可以保持工质系统过冷度，可以减少高温下压缩机负荷的换热器。因此，针对目前换热器存在的一些问题，国内的换热器生产产家研发了一种二级换热器，如中国专利号2014205550323于2014年11月28日公告的一种喷气增焓换热器，它包括壳体，所述壳体内设有主冷媒通道，所述主冷媒通道内设有换热水管和增焓换热管，所述壳体上设有与主冷媒通道连通的主冷媒进口、主冷媒出口，所述换热水管的端部伸出壳体外形成进、第一出口，所述增焓换热管的端部伸出壳体外形成辅助冷媒进口、辅助冷媒出口。但是现有的二级换热器却存在以下不足之处:(一)现有喷气增焓换热器的换热水管和增焓换热管都设置在其主冷媒通道内，并同时与主冷媒通道内的冷媒换热，换热水管与冷媒的热传导和增焓换热管与冷媒的热传导之间容易相互影响，从而降低了换热器的换热效率。因此，现有的二级换热器仍需要改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能防止因冷却液温度升高而性能下降、保持冷媒系统过冷度在合适的范围内、且实现两级换热管换热不相互影响的，换热效率更高，换热效果更好的二级换热器。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种二级换热器，包括壳体，所述壳体内通过隔板分隔成一级换热腔和二级换热腔，所述一级换热腔和二级换热腔内分别设有一级换热管和二级换热管，所述隔板上设有连通通道，所述连通通道连通一级换热腔和二级换热腔，所述壳体对应一级换热腔和二级换热腔分别设有第一冷媒进口、第一冷媒出口，所述壳体上设有分别与一级换热管两端连接的第一进口和第一出口，所述壳体上设有分别与二级换热管两端连接的第二进口和第二出口。
[0006]本发明还可以做以下进一步改进。
[0007]所述隔板呈中空状，从而增强了隔板的隔热能力，从而能进一步减少一级换热管与二级换热管之间的热传导影响。
[0008]所述一级换热腔和二级换热腔上设有第一回油孔，从而能有效地防止压缩机冷冻油积存在二级换热器内。
[0009]所述一级换热腔和二级换热腔分别上下设置在壳体内，所述一级换热腔的容积大于二级换热腔的容积，本发明结构设计合理，二级换热腔仅是作为辅助过冷机构，从而能使液态冷媒得到充分过冷。
[0010]所述壳体包括上内筒、上外筒、下内筒、下外筒、上端盖以及下端盖，所述上外筒和下外筒分别套设于上内筒外和下内筒外，所述上内筒与上外筒之间相离设置，所述下内筒与下外筒之间相离设置，上端盖封闭上内筒和上外筒的顶端，所述隔板封闭上内筒和上外筒的底端，所述上端盖、上内筒、上外筒、以及隔板所围成空腔为所述一级换热腔，所述隔板封闭下内筒和下外筒的顶端，下端盖封闭下内筒和下外筒的底端，所述隔板、下内筒、下外筒、以及下端盖所围成的空腔为所述二级换热腔。
[0011]所述连通通道设于隔板中心。
[0012]所述上内筒的下端设有第三出口，所述第三出口连通一级换热腔和上内筒，所述下内筒的上端设有第三进口，所述第三进口连通下内筒和二级换热腔，所述连通通道的一端位于上内筒内，所述连通通道的另一端位于下内筒内。
所述隔板连接上外筒和下外筒。
[0013]上内筒内和下内筒内分别设有上围板和下围板，上围板位于第三出口的上方，下围板位于第三进口的下方，所述上围板、上内筒、以及隔板围成第一过渡缓流腔，所述下围板、下内筒、以及隔板围成第二过渡缓流腔，所述第一过渡缓流腔通过连通通道与第二过渡缓流腔连通，本发明内的第一过渡缓流腔和第二过渡缓流腔减缓了冷媒的流速，从而使得液态冷媒能与一级换热管或二级换热管内的冷却液充分换热，从而得到充分过冷。
[0014]所述一级换热管螺旋盘绕设置上内筒的外壁，所述二级换热管螺旋盘绕设置在下内筒的外壁。
[0015]所述二级换热管的换热面积小于一级换热管的换热面积。
[0016]所述连通通道或者第一过渡缓流腔或第二过渡缓流腔上设有第二回油孔，从而能有效地防止压缩机冷冻油积存在二级换热器内。
[0017]所述第一冷媒进口和第一冷媒出口分别设于上外筒和下端盖上，所述第一进口和第一出口分别设于上外筒的底端和顶端。
[0018]所述连通通道上端的水平高度高于所述第三出口的水平高度，所述连通通道下端的水平高度高于所述第三进口的水平高度。
[0019]本发明的有益效果是:
(一)本发明二级换热器通过隔板将壳体内分隔成一级换热腔和二级换热腔，一级换热腔和二级换热腔通过隔板上的连通通道连通，一级换热腔和二级换热腔内分别设有一级换热管和二级换热管，当本发明作为冷凝器使用时，即使冷却液的温度升高，一级换热管的过冷度较小时，本发明便可投入二级换热管一起使用，一级换热腔内的过热冷媒蒸汽与一级换热管的冷却液快速换热后冷凝成液态冷媒，然后再进入二级换热腔，二级换热管内的冷却液(液态冷媒蒸发或饱和冷媒蒸汽)吸收了二级换热腔内的液态冷媒的热量，从而使得二级换热器内的冷媒在节流前得到充分过冷，保持冷媒系统的过冷度，降低冷媒系统的压力和压缩机负荷，并能提升机组的整体能效。并且由于隔板的隔热作用，一级换热腔和二级换热腔在换热时，两者之间的热传导不容易相互影响，从而使得机组的换热效率更高，换热效果更好。
[0020](二)更有的是，所述隔板呈中空状，从而增强了隔板的隔热能力，从而能进一步减少一级换热腔和二级换热腔之间的热传导影响。
[0021](三)而且，所述一级换热腔和二级换热腔上设有第一回油孔，从而能有效地防止压缩机冷冻油积存在二级换热器内。
【附图说明】
[0022]图1为本发明二级换热器应用于热栗热水器上的连接结构示意图。
[0023]图2为本发明二级换热器的结构示意图。
[0024]图3为图2的俯视图。
[0025]图4为图3中A-A处的剖视结构示意图。
[0026]图5为图2的侧视图。
[0027]图1至图5中的实线箭头表示热栗热水器制热水时冷媒的流向，虚线箭头表示水的流向。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0029]实施例一，如图1至图5所示，一种热栗热水器，包括压缩机1、四通阀2、二级换热器
3、第一节流装置6、第二换热器7以及储水箱15，所述二级换热器3包括壳体31，所述壳体31内通过隔板4分隔成一级换热腔38和二级换热腔39，所述一级换热腔38和二级换热腔39内分别设有一级换热管34和二级换热管35，所述隔板4上设有连通通道41，所述连通通道41连通一级换热腔38和二级换热腔39。
[0030]所述壳体31对应一级换热腔38和二级换热腔39分别设有第一冷媒进口 381、第一冷媒出口 382，所述壳体31上设有分别与一级换热管34两端连接的第一进口 341和第一出口342，所述壳体31上设有分别与二级换热管35两端连接的第二进口 352和第二出口 351。由于一级换热管34的冷却液是自来水，因此所述第一进口 341为进水口，第一出口 342为出水口。
[0031]所述压缩机1、四通阀2、二级换热器3的一级换热腔38、二级换热腔39、第一节流装置6、第二换热器7、以及二级换热器3内的二级换热管35依次连接形成冷媒循环回路。
[0032]所述二级换热器3的第一进口341和第一出口 342分别通过管路与储水箱15的排水口和入水口连接。
[0033]作为本发明更具体的技术方案。
[0034]所述一级换热腔38和二级换热腔39分别上下设置在壳体31内，所述一级换热腔38的容积大于二级换热腔39的容积。
[0035]所述壳体31包括上内筒36、上外筒37、下内筒361、下外筒371、上端盖32以及下端盖33，所述上外筒37和下外筒371分别套设于上内筒36外和下内筒361外。
[0036]所述上内筒36与上外筒37之间相离设置，所述下内筒361与下外筒371之间相离设置，上端盖32封闭上内筒36和上外筒37的顶端，所述隔板4封闭上内筒36和上外筒37的底端，所述上端盖32、上内筒36、上外筒37、以及隔板4所围成空腔为所述一级换热腔38。
[0037]所述隔板4封闭下内筒361和下外筒371的顶端，下端盖33封闭下内筒361和下外筒371的底端，所述隔板4、下内筒361、下外筒37