项进行控制。如上文所述，压差指示控制器76编程为具有输入77，该输入77代表由栗40的出口 73和入口 75之间的这种控制器感测到的压差的压差设定点。当压差高于压差设定点时，由控制器产生的控制信号会打开再循环阀74，以允许加压液体流的部分72在从栗40的出口 73返回到低压塔16以及随后到栗40的入口 75的再循环路径中进行再循环。加压产品流10的压力会根据需要通过对再循环控制阀74的控制以及对栗40的速度的控制而间接得以控制。在需要的情况下，该压差设定点会高于栗40的失速工况，以允许以设计压力以及以Smin的速度产生加压产品流10的充分低的流速。第二控制装置是使用马达功率指示控制器78，其监测由驱动栗40的马达64拖曳的功率。此控制器会将最小功率设置(powersetting)作为设定点79，使得当马达拖曳的功率达到所述设置时，信号会被发送至再循环控制阀74以打开从而增加通过栗的流量。最佳地，功率和压差控制器均就位并且作用在阀74上的信号会利用高位选择控制器80而被选择为两个信号中的较高位者。需要注意的是，高位选择控制器80是包括数字算法以选择最高位信号的已知装置。还可以使用模拟信号选择器，这样的模拟信号选择器也是本领域中已知的。然而，假设空气分离设备I不被要求始终在需要再循环的情况下输送产品，则最小化再循环的使用。
[0028]虽然已经参照优选实施方式对本发明进行了描述，但是本领域普通技术人员可以预见的是，可以在不背离以下权利要求书中阐述的本发明的精神和范围的情况下对上文示出及讨论的实施方式进行许多改变、添加以及省略。
【主权项】
1.一种输送来自空气分离设备的加压产品流的方法，所述方法包括: 在液体流处于低温温度的同时将所述液体流栗送至设计压力，所述液体流富含空气的组分并且通过在所述空气分离设备内进行的低温蒸馏而产生； 通过由变速马达驱动的栗栗送所述液体流，所述变速马达具有经变速驱动器调节的速度； 在所述空气分离设备的热交换器内加热所述液体流以产生所述加压产品流； 利用位于所述热交换器下游的控制阀来控制所述加压产品流的流速以使得位于所述控制阀上游的所述加压产品流的流速保持在流速设定点，以及当所述流量控制阀不能将所述加压产品流的流量控制为实现所述流速设定点时还通过将位于所述流量控制阀上游的所述加压产品流的一部分排出； 在已经被栗送之后测量所述液体流的压力；以及 响应于所述压力、利用所述变速驱动器控制所述变速马达的速度并且因此控制所述栗的速度从而将所述压力保持在所述设计压力。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述流速设定点设定为处于设计操作等级，以及可替代地，所述流速设定点设定为处于减产操作等级，在所述减产操作等级时流速低于所述设计操作等级的流速并且在所述减产操作等级期间所述空气分离设备以低于所述设计操作等级期间的流速产生液体流;并且 在减产期间所述栗的速度处于比所述设计操作等级时的速度更低的速度，所述更低的速度不小于所述栗能够栗送所述液体流至最大压力的最小速度，所述最大压力至少比所述设计压力高出3%。3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述减产操作等级期间，在所述栗不能以所述设计压力且同时以所述最小速度栗送所述液体流的情况下，所述液体流的一部分从所述栗的出口向所述栗的入口再循环以便在较低流速时获得所述设计压力。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述设计压力是超临界压力并且所述压力在所述热交换器下游于所述加压产品流内测量。5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述设计压力低于超临界压力并且所述压力在所述热交换器上游、在已经被栗送后、于所述液体流内测量。6.根据权利要求3所述的方法，其中，所述组分是氧。7.—种用于输送来自空气分离设备的加压产品流的输送系统，所述输送系统包括: 流动网络，所述流动网络包括: 栗，所述栗将液体流栗送至设计压力，所述栗位于所述空气分离设备内使得所述液体流在处于低温温度的同时被栗送； 所述液体流富含空气的组分并且通过在所述空气分离设备内进行的低温蒸馏而产生； 变速马达，所述变速马达驱动所述栗； 热交换器，所述热交换器连接至所述栗并且位于所述空气分离设备内以加热所述液体流从而产生所述加压产品流； 位于所述热交换器下游的流量控制阀； 位于所述流量控制阀上游的排放控制阀； 流量传感器，所述流量传感器位于所述流量控制阀上游并且配置成产生与所述流速有关的流量信号； 控制系统，所述控制系统包括: 流量控制器，所述流量控制器响应于所述流量信号和所述流速设定点并且配置成产生控制信号以控制所述流量控制阀，使得所述流量控制阀上游的所述加压产品流的流速被保持在流速设定点以及当所述流量控制阀不能够控制所述加压产品流的流量以实现所述流速设定点时控制所述排放控制阀以排放所述加压产品流的一部分； 用于在已经被栗送之后测量所述液体流的压力的装置； 用于产生响应于所述压力并且与栗速度有关的速度信号的装置，所述栗速度将保持所述压力在所述设计等级；以及 变速驱动器，所述变速驱动器响应于所述速度信号并且配置成控制所述变速马达的速度并且进而控制所述栗的速度从而将所述压力保持在所述设计压力。8.根据权利要求7所述的输送系统，其中: 所述流量控制器具有用于所述流速设定点的输入以便所述流速设定点能够在设计操作等级以及可替代地在减产操作等级之间改变，在所述减产操作等级时所述流速低于所述设计操作等级的流速并且在所述减产操作等级期间所述空气分离设备以比在所述设计操作等级期间低的流速产生液体流;并且 所述变频驱动器具有最小速度，在所述最小速度时，所述栗能够将所述液体流栗送至最大压力并且响应于速度信号以便在所述减产操作等级期间所述栗以比所述设计操作等级时低但是并不小于所述最小速度的速度运行，所述最大压力至少比所述设计压力高出3% ο9.根据权利要求8所述的输送系统，其中: 在所述栗的出口和入口之间连通的再循环路径具有再循环控制阀，所述再循环控制阀在打开时允许所述液体流的一部分从所述栗的所述出口向所述栗的所述入口再循环；压差指示器控制器响应于所述栗的所述出口和所述入口之间的压差以及所述压差的压差设定点并且配置成在所述压差高于所述压差设定点时产生会打开所述再循环控制阀的压差控制信号； 所述压差设定点选择为使得所述再循环控制阀打开以允许所述栗以所述设计压力并且同时以所述最小速度并且以所述减产操作等级的较低流速栗送所述液体流； 马达功率指示控制器:被附连至所述变频驱动器；响应于在所述栗处于最小速度的同时所述马达拖曳的功率以及所述栗拖曳的功率的功率设定点;并且配置成当所述马达拖曳的功率低于所述功率设定点时产生会打开所述再循环控制阀的功率控制信号；以及 高位选择控制器位于所述再循环控制阀与所述压差指示器控制器和所述马达功率指示控制器之间并且配置成选择所述压差控制信号和所述功率控制信号中较高的值以便控制所述再循环控制阀。10.根据权利要求9所述的输送系统，其中，所述设计压力是超临界压力并且所述压力测量装置位于所述热交换器下游的所述流动网络内。11.根据权利要求9所述的输送系统，其中，所述设计压力低于超临界压力并且所述压力测量装置位于在所述栗和所述热交换器之间的所述流动网络内。12.根据权利要求1所述的输送系统，其中: 所述压力测量装置是配置成产生与所述压力有关的压力信号的压力传感器，所述速度信号产生装置是响应于所述压力信号且配置为产生所述速度信号的压力控制器； 所述压力控制器具有比所述流量控制器更慢的响应时间；以及所述变速驱动器响应于所述速度信号使得所述马达的速度以及因此所述栗的速度会响应于所述速度信号而改变，以将所述压力保持在所述设计等级。13.根据权利要求9所述的输送系统，其中: 所述压力测量装置是配置成产生与所述压力有关的压力信号的压力传感器，所述速度信号产生装置是响应于所述压力信号且配置为产生所述速度信号的压力控制器； 所述压力控制器具有比所述流量控制器更慢的响应时间；以及所述变速驱动器响应于所述速度信号使得所述马达的速度以及因此所述栗的速度会响应于所述速度信号而改变，以将所述压力保持在所述设计等级。14.根据权利要求9所述的输送系统，其中，所述组分是氧。
【专利摘要】一种用于输送来自空气分离设备的加压产品流的方法和输送系统，在所述方法和系统中，液体流被泵以低温温度泵送并且随后在流动网络的热交换器中被加热从而产生加压产品流。流动网络设计为控制加压产品流的流量并且设计为将加压产品流的压力保持为恒定的设计压力。设计压力通过感应加压产品流的压力以及改变驱动泵的马达的速度从而将压力保持在设计压力的方式而保持。
【IPC分类】F25J3/04
【公开号】CN105556229
【申请号】CN201480052650
【发明人】J.F.比林汉, J.P.米赫, B.S.鲍威尔, D.帕斯尼克
【申请人】普莱克斯技术有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年2月28日
【公告号】US20160186930, WO2015127648A1