一种多功能气液综合换热装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种多功能气液综合换热装置，包括液盘、液泵、风机、填料、淋液装置以及换热器，换热器的进口和出口分别与换热回路相连接，所述换热器包括换热器Ⅰ以及与换热器Ⅰ串联的换热器Ⅱ，换热器Ⅰ置于填料一侧，换热器Ⅱ置于液盘或淋液装置中；从风机吹出的空气经过填料吹到换热器Ⅰ上，液泵与液盘相连接，制冷时，冷却液从液盘中被抽出并通过淋液装置浇淋到填料上再流回液盘。本发明克服了现有技术中存在的功能单一、换热效率低、换热器易结垢、维护困难等技术问题，本发明能很好地解决现有技术中的冷却塔式换热装置或蒸发冷却型换热装置应用中存在的诸多技术问题，实现了制冷或制热的功能多样性和高效性。
【专利说明】
一种多功能气液综合换热装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种换热装置，具体涉及一种多功能气液综合换热装置。
【背景技术】
[0002]在制冷空调或化工行业中，换热装置能否高效率、多功效地工作是衡量产品技术先进性的重要因素之一。
[0003]现有类似技术有冷却塔式换热装置及蒸发冷却型换热装置两种类型。
[0004]冷却塔式换热装置工作时，液栗经过喷管将水喷淋到填料上，在重力的作用下，水自上而下地顺着填料缝隙流动，在水自上而下顺着填料缝隙流动过程中，在风扇的作用下，将空气吹向填料，实现空气与水的传热与传质工作，被冷却后的水汇集到蓄水盘中，蓄水盘的水一方面供冷却塔内的水再循环，另一方面通过水管供用户使用，由上述可见，冷却塔式换热装置主要是通过空气与水的传热和传质作用实现了水被冷却的功能。
[0005]但冷却塔式换热装置存在以下不足:
[0006]1、冷却塔式换热装置被冷却对象是水。空调机组的应用中，还需要另外增加外部换热器，通过增加的换热器再实现制冷剂与水的换热；
[0007]2、冷却塔式换热装置主要被作为冷凝装置使用，由于冬季在低温条件下水易结冰，故冷却塔式换热装置主要适合作冷凝器使用，而不适合作为蒸发器应用到热栗型空调机组上。
[0008]蒸发冷却型换热装置结构形式与上述的冷却塔式换热装置结构非常类似，主要变化是将喷管下面的填料换成以一种换热器，或将填料塞在换热器的缝隙间。同时取消了供外部使用的水管件。
[0009]工作时，其换热方式与冷却塔式换热装置的换热方式稍不同之处在于液栗将水直接喷淋到换热器上，在重力的作用下，水自上而下地顺着换热器间隙流动，当水自上而下地顺着换热器间隙流动过程中，在风扇的作用下，将空气直接吹向换热器，在空气的流动下，便实现了空气与水的换热与换质作用，同时空气和水还吸收换热器上的热量，实现了换热器内的制冷剂被冷却的功能。
[0010]通过上述工作原理可以看出，蒸发冷却型换热装置主要是通过空气与水的换热，同时实现换热器内的制冷剂被冷却的功能。
[0011]但其存在以下的不足:
[0012]1、液态水直接喷洒在换热器上，存在换热器表面喷洒不均匀甚至喷洒不到位的情况，影响换热器的换热效果。
[0013]2、液态水喷洒在换热器上，在换热器的外表面会形成一层水膜，这层水膜沿着换热器由上而下的流动过程中，吸收换热器内介质的热量后，水膜的温度会逐渐升高，减小了水膜与换热器的换热温差，同时水膜的存在也增加了水与换热器的热阻，从而降低了水与换热管中的制冷剂的换热能力。
[0014]3、机组工作时液态水喷洒在换热器上，机组停止工作(或卸载)时，液态水也将停止喷洒作用。这种方式会导致换热器的外表面在工作时是湿的，而换热器停止工作时换热器的外表面又很快变干，这种一干一湿的工作现象，易导致换热器的换热通道外表面形成水垢和污垢，从而增加了换热管与水之间的热阻，使得换热器的换热能力衰减。
[0015]4、蒸发冷却型换热装置与冷却塔式换热装置类似，蒸发冷却型换热装置主要被作为空调系统中的冷凝装置使用，由于冬季在低温条件下水易结冰，故蒸发冷却型换热装置也不适合作为蒸发器应用到热栗型空调机组上。
[0016]由于存在以上几方面的不足，公知的蒸发冷却型换热装置的制冷剂与水、空气的换热不充分，从而降低了蒸发冷凝式空调机组的换热性能，影响空调机组的整体能效比;并且由于冬季在低温条件下水易结冰，蒸发冷却型换热装置主要适合作冷凝器使用，而不适合作为蒸发器应用到热栗型空调机组上；由上述可见，现有的类似技术冷却塔式换热装置，蒸发冷却型换热装置不仅换热效率不高，而且在热栗空调中的应用还存在许多技术障碍。
【发明内容】
[0017]针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是:提供一种多功能气液综合换热装置。
[0018]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种多功能气液综合换热装置，包括液盘、液栗、风机、填料、淋液装置以及换热器，换热器的进口和出口分别与换热回路相连接，所述换热器包括换热器I以及与换热器I串联的换热器Π，换热器I置于填料一侧，换热器Π置于液盘或淋液装置中；从风机吹出的空气经过填料吹到换热器I上，液栗与液盘相连接，制冷时，冷却液从液盘中被抽出并通过淋液装置浇淋到填料上再流回液盘。
[0019]优选的，所述液盘包括接液盘，所述淋液装置置于填料上方，淋液装置通过液栗与接液盘连接，接液盘设置于填料下方。
[0020]优选的，还包括用于储存所述冷却液的蓄液装置，换热器Π置于淋液装置、接液盘或蓄液装置中，接液盘、蓄液装置、液栗和淋液装置通过管路依次连接形成循环喷淋系统。[0021 ]优选的，所述淋液装置为淋液盘，换热器Π置于淋液盘或液盘中。
[0022]优选的，所述液盘为非封闭式液盘。
[0023]优选的，所述淋液装置为喷淋管，换热器Π置于液盘中。
[0024]优选的，所述换热器I和/或换热器Π为一个换热器，或由二个以上换热器采用分别并联或串联方式组成的换热器组。
[0025]优选的，还包括当冷却液少于设定值时进行补充的补液装置，补液装置与接液盘或蓄液装置连接。
[0026]优选的，所述换热回路包括压缩机、蒸发器、制冷节流组件、制热节流组件以及四通换向阀；
[0027]当用于单冷型空调机组时，压缩机排气口与换热器I的进口相连接，换热器I的出口与换热器Π进口相连接，换热器Π的出口经过制冷节流组件后与蒸发器进口相连接，蒸发器出口再与压缩机的回气口相连接；
[0028]当用于热栗型空调机组时，压缩机排气口与四通换向阀的进气口相连接，四通换向阀中的冷凝出口与换热器I的进口相连接，换热器I的出口经过制热节流组件后与换热器Π进口相连接，换热器Π的出口经过外部的制冷节流组件后与蒸发器进口相连接，蒸发器出口再经四通换向阀后与压缩机回气口相连，其中，制冷时制冷节流组件在换热回路中用于节流降压和调节流量，在制热时为通路;制热时制热节流组件在换热回路中用于节流降压和调节流量，在制冷时为通路。
[0029]优选的，所述换热器I为盘管式换热器1、蛇管式换热器1、管翅式换热器1、板管式换热器I或平行流式换热器I，所述换热器Π为盘管式换热器Π、蛇管式换热器Π、管翅式换热器Π、板管式换热器Π或平行流式换热器Π，所述填料为多层状非金属填料、多层状金属填料、蜂窝状非金属填料或蜂窝状金属填料。
[0030]本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:
[0031]1、本发明克服了现有技术中存在的功能单一、换热效率低、换热器易结垢、维护困难等技术问题，本发明能很好地解决现有技术中的冷却塔式换热装置或蒸发冷却型换热装置应用中存在的诸多技术问题，实现了制冷或制热的功能多样性和高效性。如果将本发明应用到热栗空调中，夏季可作制冷使用，冬季可作制热使用，而且在冬季使用热栗功能时，能有效解决冬季低温导致水结冰后冻伤换热器的问题。本发明不仅能实现空调机组的多功能性，而且可以提高换热效率及热栗空调机组工作的可靠性与可维护性。
[0032]2、制冷工作时，本发明在空调机组中可起二级高效冷凝作用，通过冷却液与空气的综合换热，换热器I实现制冷剂一级冷凝功能、换热器Π实现制冷剂二级冷凝功能。在制热时，栗停止工作，冷却液被排放掉，此时换热器Π作为储液器或管路的一部分使用，而换热器I转换为蒸发器使用。在制热时，本发明不采用水作为换热介质，而是由换热器I转换为蒸发器后直接吸收空气中的热量。故在制热时换热器I和换热器Π均避免了水结冰冻坏的隐患。如此，通过本发明实现了机组制冷或制热的多功能性。
[0033]3、本发明在制冷工作时，水与空气换热，换热后的空气再与换热器I换热、空气得到了二次再利用，被空气换热而被冷却后的水再与换热器Π进行换热，如此，实现了高效的二级冷凝作用。
[0034]4、本发明在制冷工作时，当空气与水流过填料缝隙，空气吸收水中的热量，在此过程中，部分细小的水滴也会随空气流动而飘散，换热器I放置于填料侧面，一方面换热器I可以起到与空气再换热作用，另一方面换热器I也可以起到挡液作用，减少气流中水滴的携带量，同时也可以将回收到的水滴送回接液盘中而被再利用。
[0035]5、本发明在制冷工作时，换热器Π浸泡于水里，换热器Π内的制冷剂与外部的水进行换热，外部的水会自主产生对流现象，不易在换热器Π外表面形成水膜，减少热阻，提高换热器Π的换热能力。
[0036]6、本发明在制冷工作时，换热器Π浸泡于水中，避免一干一湿的现象，减缓水垢和污垢的形成，减少热阻，提高换热器的换热能力。
[0037]7、本发明在制冷工作时，换热器Π浸泡于水中，避免暴露在空气中，减少换热器被空气中的氧气、酸性或碱性物质腐蚀的机会，提高了空调机组的可靠性。
[0038]8、本发明的换热器Π被安装于淋液装置、接液盘或辅助蓄液装置的容器内，且由于淋液盘、接液盘或辅助蓄液装置均为开放式的容器或设有可打开的盖体的容器，因此，能便于对换热器Π上的污垢进行清洗，提高了换热效率和机组的可维护性。
【附图说明】
[0039]图1是本发明的换热器Π浸泡于蓄液装置中的结构示意图。
[0040]图2是本发明的换热器Π浸泡于液盘中的结构示意图。
[0041]图3是本发明的换热器Π浸泡于淋液盘中的结构示意图。
[0042]图4是图1中的多功能气液综合换热装置应用于单冷型空调机组中示意图。
[0043]图5是图2中的多功能气液综合换热装置应用于单冷型空调机组中的示意图。
[0044]图6是图3中的多功能气液综合换热装置应用于单冷型空调机组中的示意图。
[0045]图7是图1中的多功能气液综合换热装置应用于热栗型空调机组中的原理图，其中，实线箭头方向表示制冷时制冷剂的流向，虚线箭头方向表示制热时制冷剂的流向。
[0046]图8是图2中的多功能气液综合换热装置应用于热栗型空调机组中的原理图，其中，实线箭头方向表示制冷时制冷剂的流向，虚线箭头方向表示制热时制冷剂的流向。
[0047]图9是图3中的多功能气液综合换热装置应用于热栗型空调机组中的原理图，其中，实线箭头方向表示制冷时制冷剂的流向，虚线箭头方向表示制热时制冷剂的流向。
【具体实施方式】
[0048]下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0049]实施例一:
[0050]—种多功能气液综合换热装置，包括液盘、液栗1、风机2、填料3、淋液装置以及换热器，换热器的进口和出口分别与换热回路相连接，所述换热器包括换热器15以及与换热器I串联的换热器Π 6，换热器I置于填料一侧，换热器Π置于液盘或淋液装置中；从风机吹出的空气经过填料吹到换热器I上，液栗与液盘相连接，制冷时，冷却液从液盘中被抽出并通过淋液装置浇淋到填料上再流回液盘。
[0051 ]优选的，所述液盘包括接液盘7，所述淋液装置置于填料上方，淋液装置通过液栗与接液盘连接，接液盘设置于填料下方。
[0052]优选的，还包括用于储存所述冷却液的蓄液装置8，换热器Π置于淋液装置、接液盘或蓄液装置中，接液盘、蓄液装置、液栗和淋液装置通过管路依次连接形成循环喷淋系统。
[0053]优选的，所述淋液装置为淋液盘4，换热器Π置于淋液盘或液盘中。
[0054]优选的，所述液盘为非封闭式液盘。
[0055]优选的，所述淋液装置为喷淋管，换热器Π置于液盘中。
[0056]优选的，所述冷却液为水、醇水溶液或盐水。
[0057]优选的，所述换热器I和/或换热器Π为单一的换热器，或由二个以上的换热器采用相互并联或串联方式组成的换热器组。
[0058]优选的，还包括当冷却液少于设定值时进行补充的补液装置9，补液装置与接液盘、淋液盘或蓄液装置连接。
[0059]优选的，所述换热回路包括压缩机10、蒸发器11、制冷节流组件12、制热节流组件13以及四通换向阀14;
[0060]当应用于单冷型空调机组中，压缩机排气口与换热器I的进口相连接，换热器I的出口与换热器Π进口相连接，换热器Π的出口经过制冷节流组件后与蒸发器进口相连接，蒸发器出口再与压缩机的回气口相连接，所述制冷节流组件为膨胀阀121或毛细管；
[0061]当应用于热栗型空调机组中，压缩机排气口与四通换向阀的进气口相连接，四通换向阀中的冷凝出口与换热器I的进口相连接，换热器I的出口经过制热节流组件后与换热器Π进口相连接，换热器Π的出口经过外部的制冷节流组件后与蒸发器进口相连接，蒸发器出口再经四通换向阀后与压缩机回气口相连，制冷时制冷节流组件在换热回路中用于节流降压和调节流量，在制热时为通路;制热时制热节流组件在换热回路中用于节流降压和调节流量，在制冷时为通路，所述制冷节流组件包括膨胀阀和单向阀122，膨胀阀和单向阀相并联，此外，膨胀阀还可以用毛细管替代。
[0062]优选的，所述换热器I为盘管式换热器1、蛇管式换热器1、管翅式换热器1、板管式换热器I或平行流式换热器I，所述换热器Π为盘管式换热器Π、蛇管式换热器Π、管翅式换热器Π、板片式换热器Π、平行流式换热器Π或其他形式的换热器。
[0063]所述填料为多层状非金属填料、多层状金属填料、蜂窝状非金属填料或蜂窝状金属填料。
[0064]本发明应用于单冷型空调机组时，与外部的制冷循环系统的连接方式可参考如下:
[0065]压缩机排气口与多功能气液综合换热装置中的换热器I的进口相连接，换热器I的出口与换热器Π进口相连接，换热器Π的出口经过制冷节流组件后与蒸发器进口相连接，蒸发器出口再与压缩机的回气口相连接，以此便组成了单冷型空调制冷循环系统。
[0066]实施例二:
[0067]本发明应用于热栗型空调机组时，与外部连接的热栗循环系统的连接方式可参考如下:压缩机排气口与四通换向阀的进气口相连接，四通换向阀中的冷凝侧出口与多功能气液综合换热装置中的换热器I的进口相连接，换热器I的出口经过制热节流组件后与换热器Π进口相连接，换热器Π的出口经过制冷节流组件后与蒸发器进口相连接，蒸发器出口与四通换向阀的回气口相连，四通换向阀的出气口再与压缩机的相连接，以此便组成了热栗型空调循环系统。其中:制冷节流组件具有用于制冷流向时能起到节流作用，用于制热流向时则具有旁通而不节流的功能；制热节流组件具有用于制热流向时能起到节流作用，用于制冷流向时则具有旁通而不节流的功能。
[0068]本发明的工作过程及工作原理:当本发明运行单冷型空调机组时，压缩机排出高温、高压的气态制冷剂，将依次流经换热器I和换热器Π。换热器Π出来后的液态制冷剂经过制冷节流组件后再进入蒸发器，蒸发后的低温、低压气态制冷剂再被压缩机吸收，如此循环便实现了制冷功能。而在制冷过程中实现了二级冷凝过程，其中换热器I实现对制冷剂的第一级冷凝功能，换热器π实现对制冷剂的第二级冷凝功能。
[0069]当本发明运行在热栗型空调机组中，并运行制冷功能时，压缩机排出高温、高压的气态制冷剂经过四通换向阀后进入换热器I，换热器I出来后经过制热节流组件的旁通道进入换热器Π。换热器Π出来后的液态制冷剂经过制冷节流组件后再进入蒸发器，蒸发后的低温、低压气态制冷剂再被压缩机吸收，如此循环便实现了制冷功能。而在制冷过程中实现了二级换热冷凝过程，其中换热器I实现对制冷剂的第一级冷凝功能、换热器Π实现对制冷剂的第二级冷凝功能。
[0070]在上述单冷型空调机组和热栗型空调机组的制冷工作过程中，制冷剂的冷凝作用是通过空气与水二级综合换热作用来实现的。按换热方式的不同，换热主要可以分成三个方面，第一方面是空气与水的换热过程，第二方面是空气与换热器I中制冷剂的第一级换热过程，第三方面是水与换热器π中制冷剂的第二级换热过程。
[0071 ]其中，空气与水的换热过程中，液栗吸入接液盘中的水，将水送入上位的淋液装置里，通过淋液装置作用将水淋在下方的填料上，在重力作用下，水沿着填料缝隙由上而下的流动过程中，遇到风机吹来的空气，空气一方面直接带走水的热量，同时，又激发了水自身的蒸发作用，进一步降低水的温度，降低温度后的水再流进下面的接液盘中，而后再被液栗抽送到淋液装置中，如此循环便实现水与空气的换热作用。
[0072]空气与换热器I中的制冷剂的第一级换热过程中，在上述空气与水的换热过程完成后，空气再吹向换热器I而被再次利用，空气流吸收换热器I内制冷剂的热量后再被排出，从而实现了换热器I中制冷剂的第一级换热冷凝过程。
[0073]水与换热器Π中制冷剂的第二级换热过程中，上述空气与水换热后的冷却水在重力作用下流入下面的接液盘中，由于换热器Π放置于接液盘内，换热器Π被水完全浸泡而实现充分换热，从而实现了水与换热器Π中制冷剂的第二级换热冷凝过程。
[0074]在上述三个过程的协调工作下，实现了制冷剂被二级冷凝的作用。
[0075]实施例三:
[0076]当本发明运行在热栗型空调机组中，并运行制热功能时，液栗停止工作，接液盘的水被排放掉，而蒸发器转换成供热功能，具体的，液栗停止工作，接液盘的水被排放掉，换热器Π将不再被水浸泡。压缩机排出高温、高压的气态制冷剂，气态制冷剂首先经过四通换向阀后进入蒸发器(此时的蒸发器作用相当于冷凝器)，然后通过制冷节流组件的旁通道进入换热器Π(制热时，换热器Π相当于储液器或管路的一部分来使用)，换热器Π出来后的中温、高压液态制冷剂经过制热节流组件节流后成为低温、低压的液态制冷剂，再进入换热器1(制热时，换热器I作用相当于蒸发器)，低温、低压的液态制冷剂在换热器I中吸收外部空气中的热量后蒸发转变成低温、低压气态制冷剂而被压缩机吸收，如此循环实现了制热功會K。
[0077]而在运行制热时，换热器Π用于输送制冷剂或用于储存部分液态制冷剂，具体的，换热器Π在制热时相当于管路的一部分或当储液器使用，当空气在风机的驱动下流经换热器I时，经制热节流组件节流后进入换热器I中的低温、低压制冷剂吸收空气中的热量后，为热栗型空调机组制热提供了热源。由于换热器I置于空气中吸收空气中的热量，而换热器Π内部流动的是中温、高压液态制冷剂，且接液盘的水已被排放，故制热时的换热器I和换热器Π均没有水结冰而冻坏换热器Π的隐患。
[0078]上述制热过程中，蒸发器起到供热作用，即其作用相当于冷凝器;换热器I在制热时相当于蒸发器;换热器Π在制热时相当于储液器或管路的一部分，可以起到部分制冷剂的储存作用。
[0079]本发明中的冷却液为水、盐水或醇水混合溶液;换热器Π安装于接液盘、淋液盘或蓄液装置内；液栗安装于接液盘或淋液盘的外侧，也可以安装于接液盘或淋液盘中。补水设备采用压力控制式补水设备、定时式补水设备或液位控制式补水设备，本发明不仅可以应用于空调机组中，还可应用于化工领域等工业领域中。
[0080]通过采用本发明可以实现空调机组制冷、制热的多功能性，并提高机组的换热性能、可靠性及维护方便性等。
[0081]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能气液综合换热装置，包括液盘、液栗、风机、填料、淋液装置以及换热器，换热器的进口和出口分别与换热回路相连接，其特征在于:所述换热器包括换热器I以及与换热器I串联的换热器Π，换热器I置于填料一侧，换热器Π置于液盘或淋液装置中；从风机吹出的空气经过填料吹到换热器I上，液栗与液盘相连接，制冷时，冷却液从液盘中被抽出并通过淋液装置浇淋到填料上再流回液盘。2.根据权利要求1所述的多功能气液综合换热装置，其特征在于:所述液盘包括接液盘，所述淋液装置置于填料上方，淋液装置通过液栗与接液盘连接，接液盘设置于填料下方。3.根据权利要求2所述的多功能气液综合换热装置，其特征在于:还包括用于储存所述冷却液的蓄液装置，换热器Π置于淋液装置、接液盘或蓄液装置中，接液盘、蓄液装置、液栗和淋液装置通过管路依次连接形成循环喷淋系统。4.根据权利要求1所述的多功能气液综合换热装置，其特征在于:所述淋液装置为淋液盘，换热器Π置于淋液盘或液盘中。5.根据权利要求1所述的多功能气液综合换热装置，其特征在于:所述液盘为非封闭式液盘。6.根据权利要求1所述的多功能气液综合换热装置，其特征在于:所述淋液装置为喷淋管，换热器Π置于液盘中。7.根据权利要求1所述的多功能气液综合换热装置，其特征在于:所述换热器I和/或换热器Π为一个换热器，或由二个以上换热器采用分别并联或串联方式组成的换热器组。8.根据权利要求3所述的多功能气液综合换热装置，其特征在于:还包括当冷却液少于设定值时进行补充的补液装置，补液装置与接液盘或蓄液装置连接。9.根据权利要求1所述的多功能气液综合换热装置，其特征在于:所述换热回路包括压缩机、蒸发器、制冷节流组件、制热节流组件以及四通换向阀； 当用于单冷型空调机组时，压缩机排气口与换热器I的进口相连接，换热器I的出口与换热器Π进口相连接，换热器Π的出口经过制冷节流组件后与蒸发器进口相连接，蒸发器出口再与压缩机的回气口相连接； 当用于热栗型空调机组时，压缩机排气口与四通换向阀的进气口相连接，四通换向阀中的冷凝出口与换热器I的进口相连接，换热器I的出口经过制热节流组件后与换热器Π进口相连接，换热器Π的出口经过外部的制冷节流组件后与蒸发器进口相连接，蒸发器出口再经四通换向阀后与压缩机回气口相连，其中，制冷时制冷节流组件在换热回路中用于节流降压和调节流量，在制热时为通路;制热时制热节流组件在换热回路中用于节流降压和调节流量，在制冷时为通路。10.根据权利要求1所述的多功能气液综合换热装置，其特征在于:所述换热器I为盘管式换热器1、蛇管式换热器1、管翅式换热器1、板管式换热器I或平行流式换热器I，所述换热器Π为盘管式换热器Π、蛇管式换热器Π、管翅式换热器Π、板管式换热器Π或平行流式换热器Π，所述填料为多层状非金属填料、多层状金属填料、蜂窝状非金属填料或蜂窝状金属填料。
【文档编号】F25B39/02GK105823273SQ201610303986
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】陈胜君
【申请人】陈胜君