专利名称：一种多级换热及气液分离的组合设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具备换热和气液分离功能的设备，尤其是涉及一种用于分段 控制多组分气体的换热温度和压力、气液分离、分级回收凝液的组合设备。
背景技术：
在工业生产过程中，产生的蒸馏气体中含有多种组分，生产中需要将气体中各种 组分分离出来，经常采用的一种工艺方法是根据气体中各种组分的饱和蒸汽压、冷凝点不 同，分段控制气体换热的温度和压力，进行气液分离，并分级回收凝液。目前工厂中普遍采 用的生产流程是一级气体冷凝器+ —级气液分离器+ 二级气体冷凝器+ 二级气液分离器 +三级气体冷凝器+三级气液分离器+……，该工艺流程长、设备多、连接管道长、占地广、投 资大。中国国家知识产权局公开了一种实用新型专利高效复合式气液分离器(授权公 告号CN 201394406Y)，其特征是在一个塔式容器中，气体由下而上依次流经旋流气液分 离器、列管式气水中冷器、高效破沫捕雾器，气体自塔顶流出，冷凝液自塔底流出。该设备具 备冷却气体、气液分离功能，但是有一定的使用局限性，首先是设备结构问题因为高效破 沫捕雾器聚集的液滴、列管式气水中冷器冷凝的液滴依靠重力沉降，与上升气体逆向流动， 在气体流速高的情况下，会造成气体带液或气体压力降增大的现象；其二列管式气水中冷 器换热面积取决于列管数量的多少，换热面积小，换热效率低，一旦换热管束腐蚀穿孔，整 台设备即报废；其三该设备作用效果只相当于一级气体冷凝器+—级气液分离器，当生产 要求工艺气体多级冷却和气液分离时，仍然需要多台设备组合来解决。螺旋板式换热器是由两张金属板分别焊接在中心隔板上，在专用的卷板机上卷制 成两个紧密相邻、互不相通的螺旋通道，两种传热介质通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺 旋板式换热器特点是传热性能好、传热均勻、传热温差小、流体阻力小、自洁能力强、结构 紧凑、造价低、不可拆式结构的密封性能好。我国于2003年3月17日首次发布了《螺旋板 式换热器》标准(JB/T-200;3)，规定了四种类型的螺旋板式换热器设计、制造、检验与验收要 求。国外螺旋板式换热器的发展已经历了近80年的历史，其应用领域比我国深入、广泛，例 如塔上型螺旋板式换热器就是基于四种类型基础上进行变化形式的螺旋板式换热器，是 为内置于蒸馏塔顶部而特制的，用于冷却蒸馏塔顶的气体，冷凝液在重力作用下回流塔内， 不凝性气体从塔顶排出，从而取代了蒸馏塔外部的塔顶气管壳式换热器、分液罐、冷凝液回 流泵，其优越性显而易见；但是对于蒸馏塔抽出的蒸馏气体需要将气体中的各种组分分离 回收时，国外依然采用多台气体冷凝器+多台气液分离器组合的方法来解决。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具备控制气体换热的温度和压力，进 行气液分离，并分级回收凝液功能的模块式设备，该模块式设备能根据不同的生产工艺要 求，组合成为一台整体设备。[0006]本实用新型提供的一种多级换热及气液分离的组合设备，包括带有下端椭圆形封 头的圆筒壳体、带有上端椭圆形封头的圆筒壳体和夹在中部多段圆筒壳体，各圆筒之间通 过壳体法兰连接，其特征在于所述带有下端椭圆形封头的圆筒壳体内壁焊接一块立式隔 板，将其分割为脱液室和一级凝液室，脱液室设有气体入口、气体夹带液排液口，一级凝液 室的侧壁设有一级凝液排液口 ；所述中部多段圆筒壳体两端均带有壳体法兰，其下壳体法 兰面均安装有一块下封闭面板，各级螺旋板式换热器立式安装在各下封闭面板上，各下封 闭面板中间均设有半圆形气体入口、边沿均设有弧形凝液降液口，各级螺旋板式换热器上 端均安装上封闭面板，各上封闭面板的边沿上均设有弧形气体口，各热交换介质自热交换 介质入口切向进入各级螺旋板式换热器的热交换介质螺旋通道，自各热交换介质出口接 出；所述中部各段圆筒壳体中的上封闭面板上设有一块与该段圆筒壳体内壁焊接的立式 隔板，将中部各段圆筒壳体的上半部，分割为气相室和上级凝液室，气相室设有气体测温仪 表、气体测压仪表、气体出口，上级凝液室内均有一块弧形隔板与圆筒形壳体内壁焊接，形 成上级凝液降液槽，上级凝液室均设有气体入口、上级凝液排液口、测液位仪表；所述带有 上端椭圆形封头的圆筒壳体的下壳体法兰面安装有一块下封闭面板，螺旋板式换热器立式 安装在下封闭面板上，下封闭面板中间设有半圆形气体入口、边沿设有弧形凝液降液口，螺 旋板式换热器上封闭面板的上方为气相室，设有气体测温仪表、气体测压仪表和不凝性气 体出口，圆筒壳体有热交换介质进口，热交换介质出口 ；所述脱液室、气相室均安装有除雾 器。所述的各螺旋板式换热器均由两块连接板与各圆筒壳体的内壁焊接；螺旋板式换热器 的中心隔板处下端气体螺旋通道入口安装支撑环，形成敞开式半圆形气体入口通道；螺旋 板式换热器的气体螺旋通道尽头是一个上下贯通、垂直的半圆弧形气液分离空间；半圆弧 形气液分离空间内有立式翅片。所述的各螺旋板式换热器热交换介质入口管上均设置流量调节阀，各流量调节阀 由各气相室气体测温仪表的信号分别控制；所述的气相室气体出口和上级凝液室气体入口 之间均设有圆筒壳体外的连通管，各连通管上均设置气体压力调节阀，由各气相室气体测 压仪表的信号分别控制；不凝性气体出口管上设置气体压力调节阀，由气相室气体测压仪 表的信号控制。本实用新型与目前采用多台气体冷凝器+多台气液分离器的工艺相比，具有以下 有益效果首先是本实用新型能够根据不同的生产工艺要求组合成为一台整体设备，使得 设备台数、连接管道、设备占地面积均大大减少，工程投资降低。其二是本实用新型将设备 内部气体通道和凝液通道分开，设置了立式翅片，用于水平气流的脱液和凝液的导流，设置 了除雾器，用于上升气流的脱液，使得气体在流动过程中进行了两级气液分离，最大限度减 少了气体带液量，提高了气体中凝液回收的产量。其三是本实用新型采用的换热器是基于 我国《螺旋板式换热器》(JB/T-200;3)中不可拆式带半圆筒体的螺旋板式换热器改进的，减 少了不可拆式带半圆筒体的螺旋板式换热器设备部件，使得气体进出口面积加大，气体流 动阻力更小，有利于生产能耗、设备成本的降低。其四是各热交换介质分别进入各螺旋板式 换热器，与气体在各自的螺旋通道内呈全逆流方式流动，传热效率高，适合于小温差介质之 间的传热，使得气体换热的温度可准确控制，提高了气体中组分回收的质量，并有利于低温 热源的利用，为工厂的节能提供了条件。其五是本实用新型各段设备通过壳体法兰连接，可 快速分段更换壳体，检修费用低。
图1 是本实用新型一种多级换热和气液分离的组合设备的主视图；图2 是沿图1中A-A线的剖视图；图3 是沿图1中B-B线的剖视图；图4 是沿图1中C-C线的剖视图；图5 是沿图1中D-D线的剖视图；图6 是沿图1中E-E线的剖视图；图7 是沿图1中F-F线的剖视图；图8 是沿图1中G-G线的剖视图；图9 是沿图1中H-H线的剖视图；图10 是沿图1中I-I线的剖视图；图11 是沿图1中J-J线的剖视图；图12 是沿图1中K-K线的剖视图；图13 是沿图1中M-M线的剖视图。图中1-组合塔一段，11-脱液室，12- 一级凝液室，2-组合塔二段，20- 一级螺旋 板式换热器，21- 一级气相室，22- 二级凝液室，23- 二级凝液降液槽，3-组合塔三段，30- 二 级螺旋板式换热器，31-二级气相室，32-三级凝液室，33-三级凝液降液槽，4-组合塔四段， 40-三级螺旋板式换热器，41-三级气相室。
具体实施方式
下面通过一个实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。实施例某厂蒸馏塔侧线抽出一股蒸馏气体，采用“一级管壳式冷凝器+ —级气液 分离器”在温度Tl和压力Pl条件下提取一级凝液；采用“二级管壳式冷凝器+ 二级气液分 离器”在温度T2和压力P2条件下提取二级凝液；采用“三级管壳式冷凝器+三级气液分离 器”在温度T3和压力P3条件下提取三级凝液和不凝性气体。本实用新型优选一种螺旋板式换热器进行改进，与气液分离器组合，形成一种可 控制气体换热的温度和压力，进行气液分离，并分级回收凝液功能的模块式设备；再根据实 施例的工艺流程和工艺条件，将上述模块式设备组合，成为一台塔。如图1所示，该组合塔 分由四段圆筒状设备组成，各部分连接均为壳体法兰连接。蒸馏气体自组合塔下部进入，在 塔内自下而上流动，依次流经组合塔一段1、组合塔二段2、组合塔三段3、组合塔四段4，并 分别由组合塔一段1得到一级凝液、由组合塔二段2得到二级凝液、由组合塔三段3得到三 级凝液、由组合塔四段4得到不凝性气体。如图1所示，组合塔一段1由上端壳体法兰101、下端椭圆形封头102、圆筒壳体 103构成，中间用一个立式隔板104与壳体103内壁焊接，将组合塔一段1分割为两个相互 封闭的室(脱液室11、一级凝液室12)。蒸馏塔侧线抽出气体自气体入口 105进入脱液室 11，气体流速降低，在脱液室U内脱除气体夹带的液体和固体颗粒；气体向上流经除雾器 106，小粒径液滴聚集成液膜，在重力作用下沉降至塔底，气体夹带液和杂质自塔底气体夹 带液排液口 107排出。一级凝液室12用于收集组合塔二段2自流下来的一级凝液，通过一 级凝液排液口 108排出。脱液室11与一级凝液室12分割开，即保证了一级凝液的质量，又 减少了气体的带液量，可使得热交换介质耗量的降低。图2直观的表示了组合塔一段1内 部构造。如图1所示，组合塔二段2由下端壳体法兰201、上端壳体法兰202、圆筒壳体203 构成。圆筒壳体203下部立式安装一级螺旋板式换热器20，一级螺旋板式换热器20是基 于我国《螺旋板式换热器》(JB/T-200;3)中不可拆式带半圆筒体的螺旋板式换热器改进的，如图1和图4所示，一级螺旋板式换热器20是由两张金属板501、502分别焊接在中心隔板 503上，在专用的卷板机上卷制成两个紧密相邻、互不相通的螺旋通道，图中阴影部分表示 热交换介质流动的螺旋通道，白色部分表示气体流动的螺旋通道；一级螺旋板式换热器20 内部构造和加工工艺均同于不可拆式带半圆筒体的螺旋板式换热器，改进之处在于其一 采用圆筒壳体203取代不可拆式带半圆筒体的螺旋板式换热器的半圆筒体，将螺旋板式换 热器的两块连接板504、505直接焊接在圆筒壳体203内壁；其二取消了不可拆式带半圆筒 体的螺旋板式换热器下端处的接管和开孔半圆端板，采用支撑环506代替，使之成为敞开 式气体入口 507;其三取消不可拆式带半圆筒体的螺旋板式换热器气体出口的切向接管， 将气体螺旋通道外圈板508与两块连接板504、505之间的上下封闭堵板取消，在气体螺旋 通道外圈板508与圆筒形壳体203之间，形成一个半圆弧形上下贯通、垂直的气液分离空间 509，下半圆弧形通道口为凝液降液口 510，上半圆弧形通道口为气体口 511 ；其四调整两块 连接板504、505的厚度，从而调整半圆弧形气液分离空间509大小，降低气体的流速，在圆 筒形壳体203内壁和气体螺旋通道外圈板508外壁上焊接立式翅片512，翅片512面对气流 方向，气体自螺旋通道出来后，先是水平向运动，后是向上运动，水平气体中小粒径凝液在 翅片512的凹槽中聚集成液滴，沿翅片垂直向下流动，降低了上升气流二次带液的可能性； 其五在一级螺旋板式换热器20下端增加一块封闭面板513与接，下封闭面板513四周 与圆筒形壳体203内壁焊接，下封闭面板513留有气体入口 507和弧形降液口 510的开孔， 图3表示了组合塔二段2下封闭面板513的构造；其六在一级螺旋板式换热器20上端增加 一块封闭面板514与其焊接，封闭面板四周与圆筒形壳体203内壁焊接，上封闭面板514留 有弧形气体口 511，图5表示了组合塔二段2上封闭面板514的构造。 如图1和图4所示，组合塔一段1上升气体自一级螺旋板式换热器20下端的气体 入口 507进入气体螺旋通道，气体由内向外沿螺旋气体通道流动，至气液分离空间509处； 热交换介质自热交换介质入口 515切向进入一级螺旋板式换热器20的热交换介质螺旋通 道，由外向内沿螺旋通道流动，至中心隔板503上端热交换介质出口 516，接出组合塔二段 2 ；蒸馏气体与热交换介质在各自的螺旋通道内呈全逆流方式流动，通过螺旋板壁进行热交 换，形成的气液混合物在气液分离空间509处分离，水平气流中的小粒径液滴在翅片512的 凹槽中聚集成凝液，沿翅片垂直向下流动，通过降液口 510流入组合塔一段1的一级凝液室 12收集，不凝性气体向上通过气体口 511进入组合塔二段2的上部。如图1和图5所示，组 合塔二段2上部用一个立式隔板206两端与圆筒形壳体203内壁焊接，底部与一级螺旋板 式换热器20上封闭面板514焊接，将其分割为两个相互封闭的室一级气相室21、二级凝 液室22，一级气相室21内安装有除雾器207，如图6所示，除雾器207除去上升气体中夹带 的小粒径液滴；一级气相室21内安装有一级气体测温仪表208，其温度信号控制热交换介 质入口管道上设置的流量调节阀，调节热交换介质的流量，从而控制气体换热后温度为Tl ； 一级气相室21的气体出口 209与二级凝液室22的气体入口 210之间设有塔壳体外水平 连通管，水平连通管上安装一级气体压力调节阀，一级气相室21内安装有一级气体测压仪 表211，其压力信号控制一级气体压力调节阀，调节一级气相室21内气体的压力达到Pl ；二 级凝液室22内安装有一块弧形隔板212与圆筒形壳体203内壁焊接，形成一个二级凝液降 液槽23，用于收集组合塔三段3自流下来的二级凝液，其上端与上端壳体法兰202面平齐， 下端延伸至二级凝液室22的冷凝液中，形成一个液封，防止二级凝液室22中的气体反串至
6二级凝液降液槽23 ；二级凝液通过二级凝液排液口 204排出，二级凝液排放管道上安装二 级凝液液位调节阀，由二级凝液室22的液位仪表205信号控制液位调节阀运行，保证二级 凝液室22的液位高度。气体经过上述组合塔二段2的换热、温度控制、压力控制和两级脱液，在温度Tl和 压力Pl条件下气液分离得到一级凝液，一级气相室21与一级凝液室12压力是相等的，一 级凝液重力沉降至组合塔一段1的一级凝液室12。组合塔三段3内部结构形式均同于组合塔二段2的内部结构形式，如图1所示，组 合塔三段3由下端壳体法兰301、上端壳体法兰302、圆筒壳体303构成；圆筒壳体303下 部立式安装二级螺旋板式换热器30 ；圆筒形壳体303上部利用二级螺旋板式换热器30上 封闭面板614和立式隔板306，将其分割为两个相互封闭的室二级气相室31、三级凝液室 32，图9表示了组合塔三段3上封闭面板614的构造；二级气相室31内安装除雾器307，详 见图10 ；三级凝液室32安装有一块弧形隔板312与圆筒形壳体203内壁焊接，形成一个三 级凝液降液槽33。组合塔三段3与组合塔二段2安装对接时，组合塔三段3需要旋转一定 的角度，保证组合塔三段3下封闭面板613的气体入口 607在组合塔二段2的二级凝液室 22上方，保证下封闭面板613的降液口 610在组合塔二段2的三级凝液降液槽23内，图7 表示了组合塔三段3下封闭面板613的构造。组合塔三段3的工艺过程和自动控制仪表均同于组合塔二段2，如图1和图8所 示，组合塔二段2上升气体自二级螺旋板式换热器30下端的气体入口 607进入气体螺旋通 道，热交换介质自热交换介质入口管口 615切向进入二级螺旋板式换热器30的热交换介质 螺旋通道，至中心隔板603上端热交换介质出口管616，接出组合塔三段3 ；气体与热交换介 质通过螺旋板壁进行热交换，形成的气液混合物自气体螺旋通道出来，至气液分离空间609 处，水平气流中的小粒径液滴在翅片612的凹槽中聚集成凝液，沿翅片垂直向下流动，通过 降液口 610流入组合塔二段2的二级凝液降液槽23，进二级凝液室22收集。气体向上通 过气体口 611进入组合塔三段3上部的二级气相室31，上升气流经除雾器307除去气体中 夹带的小粒径液滴；二级气相室31内安装有二级气体测温仪表308，其温度信号控制热交 换介质入口管道上设置的流量调节阀，调节热交换介质的流量，从而控制二级气体换热的 达到温度T2 ；二级气相室31的气体出口 309与三级凝液室32的气体入口 310之间设有壳 体303外水平连通管，水平连通管上安装二级气体压力调节阀，二级气相室31内安装有二 级气体测压仪表311，其压力信号控制二级气体压力调节阀运行，调节二级气相室31内气 体的压力达到P2 ；三级凝液室32内的三级凝液降液槽33，用于收集组合塔四段4自流下来 的三级凝液，其上端与上端壳体法兰302面平齐，下端延伸至三级凝液室32的冷凝液中，形 成一个液封，防止三级凝液室32中的气体反串至三级凝液降液槽33 ；三级凝液通过三级 凝液排液口 304排出，三级凝液排放管道上安装三级凝液液位调节阀，由三级凝液室32的 液位仪表305信号控制液位调节阀运行，保证三级凝液室32的液位高度。气体经过上述组合塔三段3的换热、温度控制、压力控制和两级脱液，在温度T2和 压力P2条件下气液分离得到二级凝液。二级凝液室22压力高于二级气相室31压力，压差 为气体螺旋通道的阻力降，螺旋通道的曲率是均勻的，阻力降小，二级气相室31安装在二 级凝液室22上方，高差大于压差，二级凝液可重力沉降、流入二级凝液室22。如图1所示，组合塔四段4由下端壳体法兰401、上端椭圆形封头402、圆筒形壳体403构成；圆筒壳体403下部立式安装三级螺旋板式换热器40，其内部结构形式均同于一 级螺旋板式换热器20的内部结构形式；圆筒形壳体403上部是三级气相室41，安装有除雾 器407。组合塔四段4与组合塔三段3安装对接时，组合塔四段4需要旋转一定的角度，保 证组合塔四段4下封闭面板713的气体入口 707在组合塔三段3的三级凝液室32的上方， 保证下封闭面板713的降液口 710在组合塔三段3的三级凝液降液槽33范围内，图11表 示了组合塔四段4下封闭面板713的构造；图13表示了组合塔四段4上封闭面板614的构 造。组合塔四段4的工艺过程和自动控制仪表均同于组合塔二段2，如图1和图12所 示，组合塔三段3上升气体自三级螺旋板式换热器40下端的气体入口 707进入气体螺旋通 道，热交换介质自热交换介质入口管口 715切向进入三级螺旋板式换热器40的热交换介质 螺旋通道，至中心隔板703上端热交换介质出口管716，接出组合塔四段4;气体与热交换介 质通过螺旋板壁进行热交换，形成的气液混合物自螺旋通道出来，至气液分离空间709处， 水平气流中的小粒径液滴在翅片712的凹槽中聚集成凝液，沿翅片垂直向下流动，通过降 液口 710流入组合塔三段3的三级凝液降液槽33，进三级凝液室32收集。不凝性气体向 上通过气体口 711进入组合塔四段4上部的三级气相室41，上升气流经除雾器407除去气 体中夹带的小粒径液滴；三级气相室41内安装有三级气体测温仪表408，其温度信号控制 热交换介质入口管道上设置的流量调节阀，调节热交换介质的流量，从而控制三级气体冷 却的达到温度T3 ；三级气相室41内安装有三级气体测压仪表411，其压力信号控制三级气 体出口 409管道上的三级气体压力调节阀运行，从而控制三级气相室41内气体的压力达到 P3。气体经过上述组合塔四段4的换热、温度控制、压力控制和两级脱液，在温度T3和 压力P3条件下气液分离得到三级凝液。三级凝液室32压力高于三级气相室41压力，压差 为气体螺旋通道的阻力降，螺旋通道的曲率是均勻的，阻力降小，三级气相室41安装在三 级凝液室32上方，高差大于压差，三级凝液重力沉降、流入三级凝液室32。本实用新型一种多级换热和气液分离的组合设备也可以根据不同的生产工艺要 求进行改进，当生产工艺不要求分段控制气体压力进行气液分离时，只要取消模块式设备 的气相室与上级凝液室之间的圆筒壳体外连通管、连通管上安装的气体压力调节阀、上级 凝液降液槽，调整圆筒壳体上部中的立式隔板安装位置，使得上段设备的气体入口在下段 设备的的气相室上方即可。
权利要求1.一种多级换热及气液分离的组合设备，包括带有下端椭圆形封头的圆筒壳体、带 有上端椭圆形封头的圆筒壳体和夹在中部多段圆筒壳体，各圆筒之间通过壳体法兰连接， 其特征在于所述带有下端椭圆形封头(10 的圆筒壳体(103)内壁焊接一块立式隔板 (104)，将其分割为脱液室(11)和一级凝液室(12)，脱液室(11)设有气体入口 (105)、气体 夹带液排液口(107)，一级凝液室(1 的侧壁设有一级凝液排液口(108)；所述中部多段 圆筒壳体(203、30；3)两端均带有壳体法兰，其下壳体法兰Q01、301)面均安装有一块下封 闭面板(513、613)，各级螺旋板式换热器(20、30)立式安装在各下封闭面板(513、613)上， 各下封闭面板(513、613)中间均设有半圆形气体入口(507、607)、边沿均设有弧形凝液降 液口(510、610)，各级螺旋板式换热器O0、30)上端均安装上封闭面板(514、614)，各上封 闭面板(514、614)的边沿上均设有弧形气体口(511、611)，各热交换介质自热交换介质入 口(515、61幻切向进入各级螺旋板式换热器O0、30)的热交换介质螺旋通道，自各热交换 介质出口(516、616)接出；所述中部各段圆筒壳体O03、303)中的上封闭面板(514、614) 上设有一块与该段圆筒壳体内壁焊接的立式隔板006、306)，将中部各段圆筒壳体(203、 303)的上半部，分割为气相室(21,31)和上级凝液室(22、3幻，气相室(21,31)设有气体 测温仪表(208、308)、气体测压仪表(211、311)、气体出口 (209、309)，上级凝液室(22,32) 内均有一块弧形隔板012、312)与圆筒形壳体O03、303)内壁焊接，形成上级凝液降液 槽(23、33)，上级凝液室(22,32)均设有气体入口 (210、310)、上级凝液排液口 (204,304), 测液位仪表O05、305)；所述带有上端椭圆形封头002)的圆筒壳体003)的下壳体法兰 (401)面安装有一块下封闭面板(713)，螺旋板式换热器00)立式安装在下封闭面板(713) 上，下封闭面板(713)中间设有半圆形气体入口(707)、边沿设有弧形凝液降液口(710)， 螺旋板式换热器GO)上封闭面板(714)的上方为气相室(41)，设有气体测温仪表008)、 气体测压仪表Gll)和不凝性气体出口 009)，圆筒壳体(40 有热交换介质进口(715)， 热交换介质出口 (716)；所述脱液室(11)、气相室(21、31、41)均安装有除雾器(106,207, 307,407)。
2.根据权利要求1中所述的一种多级换热及气液分离的组合设备，其特征在于所述 的各螺旋板式换热器00、30、40)均由两块连接板(504、50 与各圆筒壳体(203、303、403) 的内壁焊接；螺旋板式换热器O0、30、40)的中心隔板(503、603、70；3)处下端气体螺旋通道 入口安装支撑环(506、606、706)，形成敞开式半圆形气体入口通道(507、607、707)；螺旋板 式换热器O0、30、40)的气体螺旋通道尽头是一个上下贯通、垂直的半圆弧形气液分离空 间(509,609,709)；半圆弧形气液分离空间(509,609,709)内有立式翅片(512、612、712)。
3.根据权利要求1中所述的一种多级换热及气液分离的组合设备，其特征在于所述 的各螺旋板式换热器O0、30、40)热交换介质入口(515、615、7巧)管上均设置流量调节阀， 各流量调节阀由各气相室01、31、41)气体测温仪表O08、308、408)的信号分别控制；所 述的气相室(21,31)气体出口 (209,309)和上级凝液室(22,32)气体入口 (210,310)之间 均设有圆筒壳体(203、30；3)外的连通管，各连通管上均设置气体压力调节阀，由各气相室 (21,31)气体测压仪表011、311)的信号分别控制；不凝性气体出口(409)管上设置气体 压力调节阀，由气相室Gl)气体测压仪表Gll)的信号控制。
专利摘要本实用新型公开了一种用于分段控制多组分气体的换热温度和压力、气液分离、分级回收凝液的组合设备。它是一个塔形设备，分为上、中、下三部分，采用法兰连接；气体在塔内自下而上流动，塔体下部的功能是脱除进塔气体夹带液、收集上段换热设备产生的凝液；塔体中部由多段模块式设备组成，每段模块式设备的换热器为螺旋板式换热器，每段模块式设备的功能是自动控制气体的换热温度和压力、气液分离、并收集上段模块式设备产生的凝液；塔体上部的功能是一级自动控制气体的换热温度和压力、气液分离的设备。其特征在于可自由灵活选配模块式设备的段数，与塔体上、下部分组合成为一台整体设备，满足气体逐级换热、气液分离并分级回收凝液的生产要求。
文档编号B01D50/00GK201906543SQ20102059196
公开日2011年7月27日 申请日期2010年10月30日 优先权日2010年10月30日
发明者张志宏, 陈群 申请人:安庆实华工程设计有限责任公司, 张志宏, 陈群