污泥干化换热制粒装置及设有该装置的回转窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种污泥干化换热制粒装置及设有该装置的回转窑，污泥干化换热制粒装置设于回转窑中，污泥干化换热制粒装置包括链条结构与制粒抄板结构，链条结构包括多根两端可分别固接于回转窑的链条以形成击碎段；制粒抄板结构包括多个可固接于回转窑的制粒抄板，以形成位于击碎段一端的制粒段，制粒抄板结构用于将回转窑分隔呈多个容纳空间。上述回转窑，污泥跟随回转窑转动至周向上部后下落，与链条结构接触而被链条结构击碎。被击碎后的污泥与制粒抄板结构接触，在回转窑的转动下在容纳空间内滚动而形成粒状结构并进行热交换，从而蒸发掉污泥中的水分。如此，可使回转窑达到良好的干化与制粒效果，具有较高的工作效率。
【专利说明】
污泥干化换热制粒装置及设有该装置的回转窑
技术领域
[0001]本实用新型涉及环保设备领域，特别是涉及一种污泥干化换热制粒装置及设有该装置的回转窑。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的快速发展，工业生产过程中对能源的需求也越来越大，能源供给不足的矛盾日益突出，提高能源利用效率、节约能源、减少环境污染已经成为重中之重。污泥机械脱水一般将含水率80 %的污泥用水稀释至有较好的流动性，易于与加入的药剂充分混合，经化学药剂调质后，进行机械脱水至含水率60%左右。由于加入了大量化学药剂，增加了污泥量和进一步处理的难度。同时由于污泥机械脱水所产生的滤液盐分高、硬度大、氨氮高、可生化性差，增加了污水处理的难度。
[0003]污泥干化技术是目前为止污泥处理技术中最为先进和科学的一种处理方法。利用热能的污泥干化技术无需加入任何药剂，即能使污泥显著减容，且无明显臭味，干化处理后的污水经一定预处理即可排至污水处理系统，减少了环境的二次污染。而尽管污泥热干化技术可使含水率较高的污泥能显著减容，但由于含水率65%?80%的污泥胶黏性强，容易结团，因此在干化过程中，污泥通常以团状形式在回转窑内壁底部移动，不会随回转窑的旋转而提举、抛撒、击碎并制粒，因而使得污泥受热不均匀、干化效率低，造成干化系统热能损耗大，不利于充分利用能源。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对污泥干化过程中受热不均、干化效率低的问题，提供一种受热均匀，干化效率高的污泥干化换热制粒装置及设有该装置的回转窑。
[0005]—种污泥干化换热制粒装置，所述污泥干化换热制粒装置设于回转窑中，所述污泥干化换热制粒装置包括链条结构与制粒抄板结构，所述链条结构包括多根两端可分别固接于所述回转窑的链条以形成击碎段;所述制粒抄板结构包括多个可固接于所述回转窑的制粒抄板，以形成位于所述击碎段一端的制粒段，所述制粒抄板结构用于将所述回转窑分隔呈多个容纳空间。
[0006]上述回转窑，在污泥干化过程中，随着回转窑的旋转，污泥跟随回转窑转动至周向上部后下落，与链条结构接触而被链条结构击碎。被击碎后的污泥与制粒抄板结构接触，在回转窑的转动下在容纳空间内滚动而形成粒状结构并进行热交换，从而蒸发掉污泥中的水分。如此，该污泥干化换热制粒装置通过设置链条结构与制粒抄板结构，可使回转窑达到良好的干化与制粒效果，具有较高的工作效率。
[0007]在其中一个实施例中，所述污泥干化换热制粒装置还包括提举抄板结构，所述提举抄板结构设于所述击碎段，所述提举抄板结构包括多个可固接于所述回转窑的内壁的提举抄板。
[0008]在其中一个实施例中，所述污泥干化换热制粒装置还包括安装结构，所述安装结构包括多个安装板，多个所述安装板可沿周向固接于所述回转窑的内壁，所述链条与所述制粒抄板均通过紧固件固接于所述安装板。
[0009]在其中一个实施例中，所述链条结构包括多个第一链条组件与多个第二链条组件，所述第一链条组件与所述第二链条组件沿所述击碎段延伸方向交替间隔设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一链条组件与所述第二链条组件均包括三根链条，三根所述链条依次首尾相接呈三角形结构，且所述第一链条组件与所述第二链条组件在所述回转窑端面上的投影不重合。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一链条组件与所述第二链条组件在所述回转窑端面上的投影叠加呈正六角形。
[0012]在其中一个实施例中，所述链条相对所述回转窑端面倾斜设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述制粒段包括第一制粒段，所述制粒抄板结构包括多个设于所述第一制粒段并沿所述制粒段延伸方向依次排列的第一制粒抄板组件，每个所述第一制粒抄板组件均包括四块第一制粒抄板，四块所述第一制粒抄板一端沿周向固接于所述回转窑，另一端汇聚于所述污泥干化换热制粒装置的中心轴，且四块所述第一制粒抄板相互垂直。
[0014]在其中一个实施例中，所述制粒段还包括位于所述第一制粒段远离所述击碎段一侧的第二制粒段，所述污泥干化换热制粒装置还包括多个设于所述第二制粒段并沿所述制粒段延伸方向依次排列的第二制粒抄板组件，每个所述第二制粒抄板组件均包括三块所述第二制粒抄板，三块所述第二制粒抄板一端沿周向固接于所述回转窑，另一端汇聚于所述污泥干化换热制粒装置的中心轴。
[0015]在其中一个实施例中，所述制粒段还包括位于所述第二制粒段远离所述第一制粒段一侧的第三制粒段，所述污泥干化换热制粒装置还包括多个设于所述第三制粒段并沿所述制粒段延伸方向依次排列的第三制粒抄板组件，每个所述第三制粒抄板组件均包括三块第三制粒抄板，三块所述第三制粒抄板一端沿周向固接于所述回转窑，另一端汇聚于所述污泥干化换热制粒装置的中心轴。
[0016]在其中一个实施例中，所述第二制粒抄板组件与所述第三制粒抄板组件在所述回转窑的端面上的投影不重合。
[0017]在其中一个实施例中，三块所述第二制粒抄板之间呈120°夹角，三块所述第三制粒抄板之间呈120°夹角，且相邻的所述第二制粒抄板与所述第三制粒抄板的投影之间呈30°夹角。
[0018]一种回转窑，包括上述的污泥干化换热制粒装置，所述回转窑包括筒体，所述链条结构与所述制粒抄板结构均安装于所述筒体内。
【附图说明】
[0019]图1为一实施方式的回转窖的正视图；
[0020]图2为图1所示的回转窑的A-A剖视图；
[0021]图3为图1所示的回转窑的B-B剖视图；
[0022]图4为图1所示的回转窑的C-C剖视图；
[0023 ]图5为图1所示的回转窑的D-D剖视图。
【具体实施方式】
[0024]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]如图1及图2所示，本较佳实施例的一种污泥干化换热制粒装置(图未标)，该污泥干化换热制粒装置设于回转窑100中。具体地，污泥干化换热制粒装置包括链条结构60与制粒抄板结构80，在回转窑100内通入热风，且回转窑100可在驱动装置的带动下旋转，从而完成污泥的干化及制粒。
[0028]其中，链条结构60包括多根两端可分别固接于回转窑100的链条以形成击碎段。制粒抄板结构80包括多个可固接于回转窑的制粒抄板以形成位于击碎段一端的制粒段，制粒抄板结构80用于将回转窑100分隔呈多个容纳空间，以容纳并干化污泥。
[0029]上述回转窑100，在污泥干化过程中，随着回转窑100的旋转，污泥跟随回转窑100转动至周向上部后下落，与链条结构60接触而被链条结构60击碎。被击碎后的污泥与制粒抄板结构80接触，在回转窑100的转动下在容纳空间内滚动而形成粒状结构并进行热交换，从而蒸发掉污泥中的水分。如此，该污泥干化换热制粒装置通过设置链条结构60与制粒抄板结构80，可使回转窑100达到良好的干化与制粒效果，具有较高的工作效率。
[0030]污泥干化换热制粒装置还包括提举抄板结构(图未示)，提举抄板结构设于击碎段，包括多个固接于回转窑100的内壁的提举抄板。污泥可附着在该提举抄板上，以跟随回转窑100的转动至回转窑100周向的上部，然后由于重力作用向下抛洒。
[0031]请继续参阅图1及图2，污泥干化换热制粒装置还包括安装结构，安装结构包括多个安装板40，多个安装板40可沿周向固接于回转窑100的内壁并向筒体20的中心方向延伸，链条结构60与制粒抄板结构80通过紧固件固接于安装板40，从而安装于回转窖100内。
[0032]具体地，安装板40—端焊接于回转窑100的内壁，链条与制粒抄板均通过紧固螺栓可拆卸地固接在安装板40上。由于多个安装板40沿回转窑100的周向设置，因此可根据实际需要安装链条结构60与制粒抄板结构80，而不限于本实施例中的安装方式与安装角度。
[0033]链条结构60包括多个第一链条组件62和多个第二链条组件64，第一链条组件62与第二链条组件64沿击碎段延伸方向交替间隔设置，以击碎跟随回转窑100转动而下落的污泥。
[0034]在本实施例中，第一链条组件62与第二链条组件64均包括三根两端固接于筒体20内壁的链条，三根链条依次首尾相接呈等边三角形结构，且第一链条组件62与第二链条组件64在回转窑100端面上的投影不重合。如此，交错设置的链条可击碎从回转窑100的周向的上部或顶部下落的污泥，体积较大的污泥被分解成体积较小的块状或团状结构，有利于污泥的进一步干化。
[0035]进一步地，第一链条组件62与第二链条组件64在回转窑100端面上的投影叠加呈正六角形，且链条相对回转窑100端面倾斜设置。如此，可在多个方向上击碎污泥，达到更好的破碎污泥的效果。可以理解，链条结构60中链条的具体形状与数量不限于此，可根据实际需要设置。
[0036]如图1及图3所示，制粒段包括第一制粒段，制粒抄板结构80包括多个设于第一制粒段并沿制粒段延伸方向依次排列的第一制粒抄板组件82。
[0037]具体地，每个第一制粒抄板组件82均包括四块第一制粒抄板822，四块第一制粒抄板822—端沿周向固接于安装板40，另一端汇聚于污泥干化换热制粒装置的中心轴。如此，多个第一制粒抄板组件82将筒体20分成四个容纳空间，从而使回转窑100中的热风分布更加均匀，使得换热更加充分。回转窑100工作时，污泥与回转窑100内壁及第一制粒抄板822接触并碰撞而团成粒状，从而增加了受热表面积，使污泥的干化更加充分。进一步地，四块第一制粒抄板822相互垂直，从而将回转窑100分成四个相同的容纳空间，使污泥的干化更加均匀。
[0038]如图1、图4及图5所示，制粒段还包括位于第一制粒段远离第击碎段一侧的第二制粒段，回转窑100还包括多个设于第二制粒段并沿制粒段延伸方向依次排列的第二制粒抄板组件84。每个第二制粒抄板组件84均包括三块第二制粒抄板840，三块第二制粒抄板840一端沿周向固接于安装板40，另一端汇聚于污泥干化换热制粒装置的中心轴。
[0039]制粒段还包括位于第二制粒段远离第一制粒段一侧的第三制粒段，污泥干化换热制粒装置还包括多个设于第三制粒段并沿制粒段延伸方向依次排列的第三制粒抄板组件86。每个第三制粒抄板组件86均包括三块第三制粒抄板862，三块第三制粒抄板862—端沿周向固接于安装板40，另一端汇聚于污泥干化换热制粒装置的中心轴。
[0040]如此，第二制粒抄板组件84与第三制粒抄板组件86分别将回转窑100分成三个容纳空间，使低温热风分布更加均匀，更加充分。由于第二制粒抄板组件84与第三制粒抄板组件86将回转窑100分成的容纳空间的体积大于第一制粒抄板组件82将回转窑100分成的容纳空间，因此粒状的污泥可与热风的接触更加充分而均匀，提高了换热效率。而第一制粒抄板组件82将回转窑100分成更多的容纳空间，因此具有较高的团粒效率。
[0041 ] 进一步地，且第二制粒抄板组件84与第三制粒抄板组件86在回转窑100的端面上的投影不重合。具体地，三块第二制粒抄板840之间呈120°夹角，三块第三制粒抄板862之间也呈120°夹角，相邻的第二制粒抄板84与第三制粒抄板862的投影之间呈30°，从而使回转窑100内的热风分布更加均匀，使换热更为充分。
[0042]请继续参阅图1，在本实施例中，链条结构60的部分占污泥干化换热制粒装置全长的二分之一，设有第一制粒抄板组件82的部分占污泥干化换热制粒装置全长的四分之一，设有第二制粒抄板组件84与第三制粒抄板组件86的部分分别占污泥干化换热制粒装置全长的八分之一，以达到更好的干化效果。
[0043]进一步地，第一制粒抄板822的宽度大于第二制粒抄板842与第三制粒抄板862，第二制粒抄板842与第三制粒抄板862的宽度相同。相邻第一制粒抄板组件82、相邻第二制粒抄板组件84与相邻第三制粒抄板组件86之间间隔均为10?20毫米，从而有利于使污泥形成均匀的粒状结构。
[0044]上述污泥干化换热制粒装置，可设于回转窑100内以将污泥击碎并制成1mm的粒状，从而减少污泥成团的情况，增大了其受热面积。并且，可使污泥在回转窑100内的多个容纳空间内分布均匀，从而促使其具有均匀的受热面积，可实现充分换热，使污泥内的水分在回转窑100内通入的热风的作用下蒸发，干化后的污泥的含水率可低至30%?40%，且具有较高的干化效率，从而减少干化系统的热能损耗，节约能源。
[0045]如图1所示，本较佳实施例的一种回转窑100，包括上述污泥干化换热制粒装置。回转窑100包括筒体20，链条结构60与制粒抄板结构80均沿筒体20延伸方向安装于筒体20内。
[0046]上述回转窑100，可通过其安装的污泥干化换热制粒装置将污泥干化并制成粒状，具有较高的干化效率，并使干化后的污泥的含水率较低，具有较少的热能损失。
[0047]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0048]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种污泥干化换热制粒装置，所述污泥干化换热制粒装置设于回转窑中，其特征在于，所述污泥干化换热制粒装置包括链条结构与制粒抄板结构，所述链条结构包括多根两端可分别固接于所述回转窑的链条以形成击碎段;所述制粒抄板结构包括多个可固接于所述回转窑的制粒抄板，以形成位于所述击碎段一端的制粒段，所述制粒抄板结构用于将所述回转窑分隔呈多个容纳空间。2.根据权利要求1所述的污泥干化换热制粒装置，其特征在于，所述污泥干化换热制粒装置还包括提举抄板结构，所述提举抄板结构设于所述击碎段，所述提举抄板结构包括多个可固接于所述回转窑的内壁的提举抄板。3.根据权利要求1所述的污泥干化换热制粒装置，其特征在于，所述污泥干化换热制粒装置还包括安装结构，所述安装结构包括多个安装板，多个所述安装板可沿周向固接于所述回转窑的内壁，所述链条与所述制粒抄板均通过紧固件固接于所述安装板。4.根据权利要求1所述的污泥干化换热制粒装置，其特征在于，所述链条结构包括多个第一链条组件与多个第二链条组件，所述第一链条组件与所述第二链条组件沿所述击碎段延伸方向交替间隔设置。5.根据权利要求4所述的污泥干化换热制粒装置，其特征在于，所述第一链条组件与所述第二链条组件均包括三根链条，三根所述链条依次首尾相接呈三角形结构，且所述第一链条组件与所述第二链条组件在所述回转窑端面上的投影不重合。6.根据权利要求5所述的污泥干化换热制粒装置，其特征在于，所述第一链条组件与所述第二链条组件在所述回转窑端面上的投影叠加呈正六角形。7.根据权利要求4、5或6所述的污泥干化换热制粒装置，其特征在于，所述链条相对所述回转窑端面倾斜设置。8.根据权利要求1所述的污泥干化换热制粒装置，其特征在于，所述制粒段包括第一制粒段，所述制粒抄板结构包括多个设于所述第一制粒段并沿所述制粒段延伸方向依次排列的第一制粒抄板组件，每个所述第一制粒抄板组件均包括四块第一制粒抄板，四块所述第一制粒抄板一端沿周向固接于所述回转窑，另一端汇聚于所述污泥干化换热制粒装置的中心轴，且四块所述第一制粒抄板相互垂直。9.根据权利要求8所述的污泥干化换热制粒装置，其特征在于，所述制粒段还包括位于所述第一制粒段远离所述击碎段一侧的第二制粒段，所述污泥干化换热制粒装置还包括多个设于所述第二制粒段并沿所述制粒段延伸方向依次排列的第二制粒抄板组件，每个所述第二制粒抄板组件均包括三块所述第二制粒抄板，三块所述第二制粒抄板一端沿周向固接于所述回转窑，另一端汇聚于所述污泥干化换热制粒装置的中心轴。10.根据权利要求9所述的污泥干化换热制粒装置，其特征在于，所述制粒段还包括位于所述第二制粒段远离所述第一制粒段一侧的第三制粒段，所述污泥干化换热制粒装置还包括多个设于所述第三制粒段并沿所述制粒段延伸方向依次排列的第三制粒抄板组件，每个所述第三制粒抄板组件均包括三块第三制粒抄板，三块所述第三制粒抄板一端沿周向固接于所述回转窑，另一端汇聚于所述污泥干化换热制粒装置的中心轴。11.根据权利要求10所述的污泥干化换热制粒装置，其特征在于，所述第二制粒抄板组件与所述第三制粒抄板组件在所述回转窑的端面上的投影不重合。12.根据权利要求11所述的污泥干化换热制粒装置，其特征在于，三块所述第二制粒抄板之间呈120°夹角，三块所述第三制粒抄板之间呈120°夹角，且相邻的所述第二制粒抄板与所述第三制粒抄板的投影之间呈30°夹角。13.—种回转窑，其特征在于，包括如权利要求1?12任意一项所述的污泥干化换热制粒装置，所述回转窑包括筒体，所述链条结构与所述制粒抄板结构均安装于所述筒体内。
【文档编号】C02F11/12GK205575909SQ201620383556
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】陈冠宏, 罗卫员, 胡浩辉
【申请人】广东绿由环保设备有限公司