阀二设置在所述内置油分离器底部两端并与所述冷凝器壳体上开有的出油口连通，分离器出油阀一位于出气挡板二与滤网一之间，分离器出油阀二位于出气挡板四与滤网二之间，在分离器出油阀一、分离器出油阀二的出油处上方设置出油挡板一、出油挡板二。
[0010]所述螺杆压缩机的高压侦测口与油压侦测口之间通过油压管路连接有油压差开关。
[0011]所述带内置油分冷凝器两侧分别通过冷凝器管板一和冷凝器管板二进行固定，冷凝器管板一底部设有地脚板五和地脚板六、冷凝器管板二底部设有地脚板三和地脚板四；所述双级降膜式蒸发器两侧分别通过蒸发器管板一和蒸发器管板二进行固定，蒸发器管板一底部设有地脚板七和地脚板八、蒸发器管板二底部设有地脚板一和地脚板二 ；所述双级降膜式蒸发器和所述带内置油分冷凝器长度一致，冷凝器管板一和蒸发器管板一紧密相邻设置并通过连接板三和连接板四连接固定，冷凝器管板二和蒸发器管板二紧密相邻设置并通过连接板一和连接板二连接固定。
[0012]所述螺杆压缩机通过压缩机支座一和压缩机支座二固定在所述双级降膜式蒸发器的蒸发器壳体上；在所述带内置油分冷凝器的冷凝器壳体上通过电控柜支座一和电控柜支座二还固定有电控柜。
[0013]所述双级降膜式蒸发器和所述带内置油分冷凝器的壳体上设置有支架，通过管夹和卡箍将所述供液管路、所述回油管路、所述干燥过滤器和所述第一油过滤器稳固在支架上。
[0014]有益效果:与现有技术相比，本发明提供的双级降膜式螺杆冷水/热泵机组，具有如下优点:
[0015]1、本发明采用双级降膜式蒸发器，提供两路供液，杜绝了传统一级降膜下部换热效率差的技术难题，大大提高蒸发器的换热效率；
[0016]2、本发明采用了带有内置油分离器的冷凝器，内置油分离器设置每侧都设置有滤网和两个出油挡板，油分离效果极佳，使得进入蒸发器内的冷冻油大大减少，从而提高蒸发器的换热效率，采用内置结构的油分离器节省了外置油分所占用的空间，结构简单优化；
[0017]3、本发明采用了更安全的双路回油系统，一路为蒸发器回油系统、一路为冷凝器内置油分离器回油系统，使得螺杆压缩机回油更安全，更可靠；
[0018]4、本发明通过调节电子膨胀阀的开度来控制向双级降膜式蒸发器里的供液量，电子膨胀阀开度的控制来源于与双级降膜式蒸发器相连液位计的信号，也可通过吸气管路设置的吸气温度传感器、吸气压力传感器以及排气管路上设置的排气温度传感器、排气压力传感器所采集到的数据进行过热度运算，间接通过吸气过热度或排气过热度来控制电子膨胀阀的开度；电子膨胀阀两端设有旁通可调截止阀，防止机组启动等不稳定工况下电子膨胀阀控制信号误判所带来的误动作，减小故障几率，从而提高机组的运行的安全性和稳定性。
[0019]5、本发明可用于中央空调制冷、水源热泵采暖及工业冷却等场合，节能高效、安全可靠，可替代传统干式、满液式和普通降膜式螺杆冷水/热泵机组，具有广泛的推广应用价值。
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例的正面主视图。
[0021]图2是本发明实施例的正面主视图1所示沿A-A向的剖视图。
[0022]图3是本发明实施例的正面主视图1所示沿B向的投影视图。
[0023]图4是本发明实施例的正面主视图1所示沿C向的投影视图。
[0024]图5是本发明实施例的正面主视图1所示沿D向的投影视图。
[0025]图6是本发明实施例的正面主视图1所示去除电控柜后的视图。
[0026]图7是本发明实施例的正面主视图1所示背面的投影视图。
[0027]图8是本发明双级降膜式螺杆冷水/热泵机组的系统运行原理流程图。
【具体实施方式】
[0028]下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0029]实施例1:如附图1-8所示的双级降膜式螺杆冷水/热泵机组，包括:螺杆压缩机1、带内置油分冷凝器2、双级降膜式蒸发器3、电子膨胀阀4、排气管路20、供液管路26、吸气管路25、回油管路系统、电控柜30及其他零部件。如图3、图4所示，带内置油分冷凝器2两侧分别通过冷凝器管板一 2rl和冷凝器管板二 2r2进行固定，冷凝器管板一 2rl底部设有地脚板五33a5和地脚板六33a6、冷凝器管板二 2r2底部设有地脚板三33a3和地脚板四33a4 ;双级降膜式蒸发器3两侧分别通过蒸发器管板一 3rl和蒸发器管板二 3r2进行固定，蒸发器管板一 3rl底部设有地脚板七33a7和地脚板八33a8、蒸发器管板二 3r2底部设有地脚板一 33al和地脚板二 33a2，地脚板一 33al至地脚板八33a8用于客户现场机组与基础的安装；双级降膜式蒸发器3和带内置油分冷凝器2长度一致，冷凝器管板一 2rl和蒸发器管板一 3rl紧密相邻设置并通过连接板三32c和连接板四32d连接固定，冷凝器管板二 2r2和蒸发器管板二 3r2紧密相邻设置并通过连接板一 32a和连接板二 32b连接固定，以保证机组各管路和相关零部件的稳固可靠。如图7所示，螺杆压缩机I通过压缩机支座一 Icl和压缩机支座二 lc2固定在双级降膜式蒸发器3的蒸发器壳体3t上，如图1所示，电控柜30通过电控柜支座一 30al和电控柜支座二 30a2固定在带内置油分冷凝器2的冷凝器壳体2t上。
[0030]在带内置油分冷凝器2和双级降膜式蒸发器3的壳体上固定有支架一 2k、支架二2m、支架三2n、支架四2p、支架五2q、支架六3k、支架七3m和支架八3n，通过支架一 2k和管夹四34d固定高压引射源管路29g，通过支架二 2m和管夹三34c固定蒸发器回油管路六29f,通过支架三2n和卡箍二 35b固定第一油过滤器9，通过支架四2p和管夹二 34b固定供液管路三26c，第一视镜7和监测针阀三24c骑焊在供液管路三26c上，通过支架五2q和卡箍三35c固定干燥过滤器6，通过支架六3k和卡箍一 35a固定第二油过滤器12，通过支架七3m和管夹五34e固定冷凝器回油管路六30g，通过支架八3n和管夹一 34a固定供液管路七 26h。
[0031]螺杆压缩机I的排气口 Ia与带内置油分冷凝器2的进气口 2a通过排气管路20连通；排气管路20上设有排气温度传感器19、排气压力传感器18、监测针阀一 24a、检修角阀一 22a。带内置油分冷凝器2的出液口 2b与截止阀5的进口通过供液管路一 26a连通，截止阀5的出口与干燥过滤器6的进口通过供液管路二 26b连通，干燥过滤器6的出口与电子膨胀阀4的进口通过供液管路三26c连通，电子膨胀阀4的出口与三通管件27的第一接口 27a通过供液管路六26j连通，三通管件27的第二接口 27b与可调开度截止阀28的进口通过供液管路五26g连通，三通管件27的第三接口 27c与双级降膜式蒸发器3的第一进液口 3al通过供液管路四26f连通，可调开度截止阀28的出口与双级降膜式蒸发器3的第二进液口 3a2通过供液管路七26h连通；在供液管路三26c上设有第一视镜7，用于观察制冷剂流动状态和制冷剂内含水量的指示；在电子膨胀阀4的前管路26c和后管路26j上分别开设旁通管孔，通过旁通管路二 26i和旁通管路一 26e分别与可调截止阀8的进、出口连通；供液管路二 26b、供液管路三26c、供液管路六26j上分别设有监测针阀二 24b、监测针阀三24c、监测针阀四24d，用于机组维护检修时连接压力表监测各部件前后压降，也可用于充、放制冷剂。
[0032]双级降膜式