一种风冷式立式磨簧机的制作方法

本实用新型涉及磨簧机领域，更具体地说，它涉及一种风冷式立式磨簧机。

背景技术：

立式磨簧机是用于给弹簧端面进行磨削加工的设备，弹簧端面磨削是弹簧加工过程中的重要工序，工作时，将弹簧置于料盘中，料盘位于上、下砂轮之间，磨削时上下砂轮以及料盘同时转，通过砂轮的上下进给达到磨削弹簧两端面的目的，由于弹簧磨削过程中不仅弹簧会产生大量的热量，而最主要的是磨削砂轮的温度过高，导致在磨削过程中砂轮表面磨砂层损坏，降低磨削效率，目前磨削砂轮温度是制约磨削加工效率的主要瓶颈，而现有的降温方法完全靠在砂轮上均匀分布的销孔来散热。效果很差，也是现有立式磨簧机的不足之处。

针对上述问题，公开号为CN202934463U的中国专利公开的一种强冷式立式磨簧机砂轮装置，其技术要点是：一种强冷式立式磨簧机砂轮装置，包括主轴，主轴的一端设有并紧螺帽，主轴上通过并紧螺帽安装支承盘，支承盘上固定有砂轮连接盘，砂轮连接盘上安装砂轮；在所述主轴和并紧螺帽上分别设有第一通风孔和第二通风孔，在与砂轮连接盘相贴合一侧的支承盘上设有若干个可通风的第一风道，在所述砂轮连接盘的正反两面均设有若干个可通风的第二风道，在所述砂轮上沿轴向方向均匀分布若干个通孔。

该方案解决了在弹簧磨削过程中，砂轮温度过高导致砂轮表面磨砂层磨损消耗过大，降低磨削效率及质量的问题，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风冷式立式磨簧机，通过设置第一出风机构、第二出风机构以及第三出风机构分别实现对上砂轮、下砂轮以及料盘弹簧进行吹风冷却，达到有效降低工作温度的效果，防止上、下砂轮表面磨损严重，提高磨削效率及质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风冷式立式磨簧机，包括进给驱动机构、工作台，所述进给驱动机构上连接有上砂轮，所述工作台上相对上砂轮设置有下砂轮，所述上砂轮与所述下砂轮之间设置有用于安放弹簧的料盘，所述进给驱动机构上连接有用于对上砂轮进行吹风散热的第一出风机构，所述工作台上设置有用于对下砂轮进行吹风散热的第二出风机构，位于料盘的上方还设置有用于对料盘上的弹簧进行吹风降温的第三出风机构。

通过采用上述技术方案，进给驱动机构带动上砂轮实现上下移动，上砂轮与下砂轮之间留有安装料盘的间隙，上下砂轮同轴，料盘轴心位置与上砂轮、下砂轮轴心位置相错开，使得料盘只有一部分盘面位于上下砂轮之间，料盘上固定有需要磨削的弹簧，当弹簧转动到上下砂轮之间时进行磨削，在上砂轮与下砂轮处分别设置第一出风机构与第二出风机构对上下砂轮进行吹风冷却，同时还设置有第三出风机构对磨削之后的弹簧进行吹风冷却，在上砂轮以及下砂轮表面上进行冷却，可以有效降低上砂轮以及下砂轮表面的磨损消耗，提高效率以及磨削质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一出风机构包括第一鼓风机，所述第一鼓风机的出风口连接有可发生形变的第一出风管，所述第一出风管上设置有上冷却风口。

通过采用上述技术方案，第一出风机构用于对上砂轮进行吹风冷却，第一鼓风机将风通过第一出风管并从上冷却风口吹出，直接吹到上砂轮表面，上砂轮在磨削过程中的大部分热量便会被风带走，从而实现对上砂轮的降温，并且风是吹向的上砂轮表面，上砂轮表面的温度降得最快，从而防止上砂轮表面过热导致上砂轮表面磨削损耗过大，降低磨削质量和效率，由于上砂轮会随着进给驱动机构的移动而上下移动，可发生形变的第一出风管可以允许上冷却风口随着上砂轮移动，保证了对上砂轮的持续降温。

本实用新型进一步设置为：所述第一出风管连接于进给驱动机构并且上冷却风口朝向上砂轮设置。

通过采用上述技术方案，上砂轮设置于进给驱动机构上并随进给驱动机构移动而移动，将上冷却风口设置在进给驱动机构上并且出风口朝向上砂轮设置，可以保证第一出风机构持续对上砂轮的持续冷却。

本实用新型进一步设置为：所述第一出风管由若干节直径逐级递减的圆管紧密套接而成，并且所述第一出风管可随着进给驱动机构的升降而伸长或缩短。

通过采用上述技术方案，由于第一鼓风机是固定于磨簧机上的，而上冷却风口是固定设置于进给驱动机构上并且随着进给驱动机构上下移动而移动，将第一出风管设置成由若干节直径逐级递减的圆管套接，可以实现当进给驱动机构上移时，第一出风管中直径较小的圆管会缩到直径较大的圆管内，实现第一出风管总长度的缩短，当进给驱动机构下移时，之前缩进去的圆管会伸出使第一出风管长度增加，使得上冷却风口能够随着上砂轮移动而移动，保证对上砂轮的持续吹风冷却。

本实用新型进一步设置为：所述第二出风机构包括第二鼓风机，所述第二鼓风机连接有第二出风管，所述第二出风管设置有下冷却风口。

通过采用上述技术方案，第二鼓风机的风经过第二出风管通过下冷却风口吹出，由下冷却风口吹出的风可以吹向下砂轮表面对下砂轮进行吹风冷却。

本实用新型进一步设置为：所述第二出风管固定设置于工作台上，并且下冷却风口朝向下砂轮设置。

通过采用上述技术方案，由于下砂轮是设置于工作台上的，将第二出风管固定于工作台上，并且下冷却风口朝向下砂轮设置，可以保证对下砂轮的直接吹风，并且实现持续吹风，持续对下砂轮进行冷却。

本实用新型进一步设置为：所述第三出风机构包括第三鼓风机，所述第三鼓风机连接有第三出风管，所述第三出风管呈竖直设置并且在下端设置有弹簧冷却风口。

通过采用上述技术方案，第三鼓风机的风经由第三出风管通过弹簧冷却风口吹出，将第三鼓风机设置在磨簧机顶端，将第三出风管设置成竖直的，可以保证出风顺畅，减小第三出风管对风的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧冷却风口朝向料盘上的弹簧设置。

通过采用上述技术方案，料盘与上砂轮、下砂轮呈错位设置，弹簧安装在料盘上并随着料盘转动，当转动到上砂轮下方时与上砂轮、下砂轮发生磨削，磨削完成后随着料盘转出，此时弹簧的温度会非常高，将弹簧冷却风口朝向弹簧设置，可以对磨削完成的弹簧立即进行吹风冷却。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置第一出风机构、第二出风机构与第三出风机构，同时对上砂轮、下砂轮以及弹簧表面进行吹风冷却，提高了冷却效率和力度，并且直接对表面进行冷却，可以有效防止上砂轮、下砂轮表面的磨削损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，主要用于表现磨簧机各部分的结构；

图2为本实用新型的结构示意图二，主要用于表现磨簧机的外部结构；

图3为第一出风机构的结构示意图，主要用于表现第一出风管的结构。

图中：1、进给驱动机构；2、工作台；3、上砂轮；4、下砂轮；5、料盘；6、第一出风机构；7、第二出风机构；8、第三出风机构；9、第一鼓风机；10、第一出风管；11、上冷却风口；12、第二鼓风机；13、第二出风管；14、下冷却风口；15、第三鼓风机；16、第三出风管；17、弹簧冷却风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种风冷式立式磨簧机，如图1和图2和图3所示，包括进给驱动机构1，进给驱动机构1是由电机以及丝杆机构驱动并且上下运动，进给驱动机构1上转动连接上砂轮3并且带动上砂轮3上下运动实现上砂轮3的进给，还包括工作台2，工作台2位于进给驱动机构1下方，工作台2上转动安装有下砂轮4，上砂轮3与下砂轮4之间还设置有用于安放弹簧的料盘5，料盘5带动弹簧在上砂轮3与下砂轮4之间转动并实现弹簧上下表面的磨削，在磨簧机上设置有第一出风机构6，第一出风机构6包括第一鼓风机9，第一鼓风机9可以固定安装在进给驱动机构1的上方，第一鼓风机9连接第一出风管10，第一出风管10为可发生形变的结构，可以是软管，也可以是可伸缩的结构，即由若干节直径逐级递减的圆管密封套接而成，第一出风管10末端连接上冷却风口11，上冷却风口11固定在进给驱动机构1上并且出风口朝向上砂轮3设置，上冷却风口11可以随着进给驱动机构1上下移动，保证对上砂轮3持续吹风冷却。

磨簧机上还设置有第二出风机构7，第二出风机构7包括第二鼓风机12，第二鼓风机12安装在工作台2的下方，第二鼓风机12连接第二出风管13，第二出风管13连接下冷却风口14，下冷却风口14设置在工作台2上并且出风口朝向下砂轮4设置，对下砂轮4表面进行吹风冷却。

磨簧机上还设置有第三出风机构8，第三出风机构8包括第三鼓风机15，第三鼓风机15设置于进给驱动机构的上方，第三鼓风机15连接第三出风管16，第三出风管16呈竖直设置并且连接弹簧冷却风口17，弹簧冷却风口17朝向料盘5上的弹簧设置，当料盘5上的弹簧随料盘5转动通过上砂轮3与下砂轮4之间后，弹簧冷却风口17对弹簧进行出风冷却。

工作时，上砂轮3、下砂轮4与料盘5同时转动，料盘5中安放有弹簧，上砂轮3由进给驱动机构1控制上下移动实现进给，在磨削过程中第一鼓风机9、第二鼓风机12与第三鼓风机15同时工作，第一出风机构6的上冷却风口11随着进给驱动机构1上下移动并持续的对上砂轮3表面进行吹风冷却，第二出风机构7的下冷却风口14持续对下砂轮4进行吹风冷却，第三出风机构8持续对磨削之后的弹簧进行吹风冷却，这样三个冷却点同时冷却，可以大大提高冷却强度以及冷却效率，从而提高磨削效率以及磨削质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。