有制冷腔，制冷腔内设有冷凝系统，冷凝系统包括压缩机、散热器等常规制冷部件，保温腔11内定位有导温体2，根据需要，导温体2的数量可以是多个，导温体2呈长条状，该导温体2具有用于支撑酒桶的圆柱状内孔，导温体2的外侧面上盘绕有冷凝管3，冷凝系统与冷凝管3相连通，能够持续为冷凝管3输送冷量，箱体1内设有能够使冷凝管3外侧壁抵靠在导温体2上的固定件。在箱体1的上侧面上连接有龙头，酒桶的外侧壁通常呈柱状，酒桶插接在导温体2的圆柱状内孔中并通过分配器与龙头相连通，导温体2具有较好的导温能力并具有一定的机械强度，可以采用金属铝进行加工，冷凝管3盘绕在导温体2的外部并在固定件的作用下与导温体2相抵靠，因此冷凝管3上的冷量能够快速的传递到导温体2上，导温体2除了能够传递冷量，还能够储存冷量，且冷量能够在导温体2上均匀分布，而导温体2通过内孔面或者内凹面与酒桶外周面实现面接触，具有较大的接触面积，因此导温体2上的冷量能够快速、均匀的传递给酒桶，并最终提高酒桶内酒水的冷却效率。
[0035]具体来说，结合图4、图5所示，冷凝管3采用金属管制成，因此冷凝管3具有若干笔直段31，笔直段31的长度方向与导温体2的长度方向相同，且每根笔直段31的一端与相邻笔直段31朝向相同的一端相连通，另一端与另一相邻笔直段31朝向相同的一端相连通，笔直段31更容易加工，且笔直段31能够避免弯曲时产生的弹性力，因此更容易被固定在导温体2上并能够与导温体2充分抵靠，提高换热效率。相邻两笔直段31之间通过弧形段32相连通，冷凝管3的弧形段32位于导温体2端面的外侧，酒桶除了具有直筒外壁，还具有位于直筒外壁两端的弧形外壁，两端的弧形外壁难以与导温体2的内孔面或者内凹面相接触，因此将弧形段32设置在导温体2端面的外侧，即能够与酒桶的弧形外壁相对，能够将部分冷量传递至酒桶的弧形外壁上，提高冷却效率。导温体2呈圆筒状，冷凝管3的若干笔直段31间隔分布，即酒桶固定插接在导温体2内，且酒桶的直筒壁与导温体2内周面之间的间隙较小，同时冷凝管3周向均匀分布，使得冷凝管3能够均匀的将冷量传递至导温体2上并在导温体2上均匀分布，导温体2能够将冷量均匀的传递给酒桶，提高冷却效率。当然作为冷凝管3的另外一种布置方式，还可以采用周向缠绕，即冷凝管3由导温体2的一端向另一端周向螺旋缠绕。导温体2外侧面上周向开设有若干长条状的安装槽22，若干安装槽22的长度方向与导温体2的长度方向相同，冷凝管3的笔直段31嵌入安装槽22内，安装槽22能够对冷凝管3进行定位，同时安装槽22的槽壁能够与冷凝管3的外周壁相接触，增加冷凝管3与导温体2之间的接触面积，提高冷凝管3与导温体2之间的换热效率。
[0036]结合图6所示，固定件包括筒状的固定罩4，固定罩4固定套设在导温体2上，且固定罩4的长度大于导温体2的长度，冷凝管3的弧形段32位于固定罩4的内部，固定罩4采用金属铝材料制成，具有一定的机械强度和导温效率，能够将冷凝管3固定在安装槽22内，同时导温体2的外侧面能够与固定罩4的内侧面相接触，因此导温体2和冷凝管3能够将冷量部分传递给固定罩4，而固定罩4的长度大于导温体2的长度，即固定罩4具有较大的外表面，其位于保温腔11内，能够对保温腔11内的空气传递冷量，降低保温腔11内的温度，从而辅助导温体2使酒桶快速冷却。当然作为固定件的另一种方式，冷凝管3采用导温胶带缠绕固定，导温胶带可以采用导温金属制成，能够将冷凝管3固定在导温体2上，同时导温胶带能够传递冷量，提到冷却效率。
[0037]结合图7、图8、图9所示，圆筒状的金属材料导温体2加工难度加大，且成型后难以保证内周面的圆度，因此导温体2采用若干横截面呈弧形的长条状板体21拼接而成，板体21的一长边沿上沿长度方向开设有连接槽213，另一长边沿上沿长度方向具有连接凸沿211，连接凸沿211固定插接在相邻板体21的连接槽213内，方便加工并保证板体21内侧面能够与酒桶外周面相接触。连接槽213的相对两槽壁上均沿长度方向开设有条形槽214，连接凸沿211的相对两侧面上均沿长度方向具有条形凸沿212，条形凸沿212连接在条形槽214内，条形凸沿212与条形槽214具有固定连接作用，同时也增加相邻两块板体21之间的接触面积，即加快相邻两板体21之间的冷量传递，使得整个导温体2上的冷量能够保持均匀。
[0038]实施例二:
[0039]该啤酒制冷机的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图10所示，导温体2呈长条状，该导温体2整体的横截面呈弧形，其内凹面朝上，用于支撑酒桶，酒桶外周壁能够与导温体2的内凹面相接触，而导温体2的外侧面上同样盘绕有冷凝管3，当然该导温体2也通过若干和横截面呈弧形的板体21拼接而成，降低加工难度。
[0040]实施例三:
[0041]该啤酒制冷机的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图11所示，固定罩4的上部沿长度方向开设有长条状的缺口，因此能够进行周向上的形变，板体21的横截面呈弧形，该若干板体21均固连在固定罩4内侧壁上，且相邻两板体21之间具有间隙，该间隙也为固定罩4形变提供空间，即固定罩4的直径能够进行调节，进而调节导温体2的整体直径，使其能够适用于不同直径大小的酒桶。
[0042]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0043]尽管本文较多地使用了箱体1、保温腔11、导温体2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种啤酒制冷机，包括箱体(1)和冷凝系统，其特征在于，所述箱体(1)内定位有导温体(2)，所述导温体(2)通过若干长条状的板体(21)拼接而成，且板体(21)均采用金属材料制成，所述导温体(2)具有用于支撑酒桶的圆柱状内孔或者该导温体(2)具有用于支撑酒桶且横截面呈弧形的内凹面，所述导温体(2)的外侧面上盘绕有与冷凝系统相连通的冷凝管(3)，所述冷凝管(3)贴合在导温体(2)上，所述箱体(1)内设有能够使冷凝管(3)外侧壁抵靠在导温体(2)上的固定件。2.根据权利要求1所述的啤酒制冷机，其特征在于，所述冷凝管(3)具有若干笔直段(31)，所述笔直段(31)的长度方向与导温体(2)的长度方向相同，且每根笔直段(31)的一端与相邻笔直段(31)朝向相同的一端相连通，另一端与另一相邻笔直段(31)朝向相同的一端相连通。3.根据权利要求2所述的啤酒制冷机，其特征在于，相邻两笔直段(31)之间通过弧形段(32)相连通，所述冷凝管(3)的弧形段(32)位于导温体(2)端面的外侧。4.根据权利要求3所述的啤酒制冷机，其特征在于，所述导温体(2)呈圆筒状，上述冷凝管(3)的若干笔直段(31)间隔分布。5.根据权利要求2或3或4所述的啤酒制冷机，其特征在于，所述导温体(2)外侧面上周向开设有若干长条状的安装槽(22)，上述冷凝管(3)的笔直段(31)嵌入安装槽(22)内。6.根据权利要求3所述的啤酒制冷机，其特征在于，所述固定件包括筒状的固定罩(4)，所述固定罩(4)固定套设在导温体(2)上。7.根据权利要求6所述的啤酒制冷机，其特征在于，所述固定罩(4)的长度大于导温体(2)的长度，上述冷凝管(3)的弧形段(32)位于固定罩(4)的内部。8.根据权利要求7所述的啤酒制冷机，其特征在于，所述板体(21)的横截面呈弧形，所述板体(21)的一长边沿上沿长度方向开设有连接槽(213)，另一长边沿上沿长度方向具有连接凸沿(211)，所述连接凸沿(211)固定插接在相邻板体(21)的连接槽(213)内。9.根据权利要求8所述的啤酒制冷机，其特征在于，所述连接槽(213)的相对两槽壁上均沿长度方向开设有条形槽(214)，所述连接凸沿(211)的相对两侧面上均沿长度方向具有条形凸沿(212)，所述条形凸沿(212)连接在条形槽(214)内。10.根据权利要求6所述的啤酒制冷机，其特征在于，所述固定罩(4)的上部沿长度方向开设有长条状的缺口，所述板体(21)的横截面呈弧形，该若干板体(21)均固连在固定罩(4)内侧壁上，且相邻两板体(21)之间具有间隙。
【专利摘要】本实用新型提供了一种啤酒制冷机，属于酒水饮用设备技术领域。它解决了现有啤酒制冷机对酒桶内的酒水冷却效率较低的问题。本啤酒制冷机，包括箱体和冷凝系统，箱体内定位有导温体，导温体通过若干长条状的板体拼接而成，且板体均采用导温金属材料制成，导温体具有用于支撑酒桶的圆柱状内孔或者该导温体具有用于支撑酒桶且横截面呈弧形的内凹面，导温体的外侧面上盘绕有与冷凝系统相连通的冷凝管，冷凝管贴合在导温体上，箱体内设有能够使冷凝管外侧壁抵靠在导温体上的固定件。本啤酒制冷机的制造工艺更加简单，且对酒水的冷却效率更高。
【IPC分类】F25D31/00
【公开号】CN205102502
【申请号】CN201520884568
【发明人】邱迪清
【申请人】邱迪清
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月7日