专利名称：一种含汞废渣的处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保产业中的一种废弃物处理装置，更具体地说是涉及废弃的含汞废渣中的重金属汞的回收装置。
背景技术：
像许多荧光灯管厂的生产过程中必然会产生大量的破碎管及达不到使用要求的废次管，但又不能回炉重复利用，因为这些玻璃中已含有生产过程中附加上去的汞的存在，又不能随便丢弃，所以只好轧碎成含汞的废渣贮存起来，日积月累，已堆成相当规模无法处理，政府环保部门又严格监管，不经处理合格，该含汞废渣不准离厂，荧光灯管厂尚且如此，其他有关以汞为原料、辅料生产的企业及日常生活生产中丢弃的含汞废弃物给环境保护带来的危害越来越严重，检索现有的技求资料，尚无发现对此类含汞废渣的处理有较为成熟的技术，因此，必须要有一种新的处理方法和处理装置，在不会增加新的环境污染的前提下将混合在废渣中的重金属——汞分离出来，使经过处理的含汞废渣达到排放标准，可以制砖、填埋等利用。这样的技术是环境保护的需要，也是资源利用，利国利民的大好事。
发明内容
本实用新型以上述设想为目的，提出了一种处理含汞废渣的技术方法和装置，该方法和处理装置应该具有在不污染水和大气环境的前提下能够高效率而且有效的把混合在废渣里的汞分解出来，使得汞可以再次回收、利用。而经处理后的废渣则可以达到国家固体废弃物排放标准，从而可以在不影响环境的前提下进行排放。
本实用新型的具体技术方案是提供一种低成本的、符合环保要求的分离废渣和汞的装置。本装置是根据汞的基本物理，化学特性，围绕环保的主题设计的一套自动除汞装置，在进料直至出料的整个操作过程中保持装置全封闭运行，做到一次性进料，一次性出料，确保整个处理过程中，处理车间的空气质量达到国家环保标准。
本实用新型的技术方案是通过如下的具体技术措施来实现的一种含汞废渣的处理方法主要包括脱汞，集汞以及过滤三大部分组成脱汞部分主要是由密封的进料桶、进料控制器和绞龙式脱汞炉以及无汞废渣出料桶组合而成；集汞部分主要是由冷凝器以及集汞室组合而成；过滤部分主要是由颗粒吸附器，两层活性炭吸附组合而成。一种含汞废渣的处理装置，其特点在于它包括排气塔1、风机2、次级活性炭吸附器3、初级活性炭吸附器4、冷却水管5、集汞室6、冷凝器7、颗粒物过滤器8、螺旋推进器轴9、脱汞加热炉炉体10、进料桶11、脱汞加热炉炉体座12、汞蒸汽支管13、汞蒸汽管14、测温点15和无汞废渣出料桶16各部件通过管道密封连接组成，其中由钢板卷成圆柱密封筒体的脱汞加热炉炉体10的一端，端面中心有螺旋推进器轴9向外连接动力，靠近此端面的圆筒上部有密封的进料桶11，脱汞加热炉炉体10的外周面上尚有3～5个汞蒸汽支管13和3～5个测温点15；冷凝器7是一个内盘冷却水管5的水套冷凝器，冷却水从C向进、D向出；初级吸附器4是内置比重为0.55的普通活性炭；次级吸附器3是内置比重为0.55的载银活性炭；风机2选用强风速的每分钟2800转的风机；排气塔1为铁制圆筒高塔，必须高出厂房及围墙。
在整个含汞废渣的处理过程中，先将需处理的含汞废渣加入进料桶11并加盖密封，由控制装置逐步使含汞废渣进入脱汞加热炉炉体10内，由炉内的螺旋推进器不停地向前推进及搅拌其中的含汞废渣，使其在脱汞炉中进行高温加热，直至废渣中的汞完全蒸发成汞蒸汽，与废渣脱离，处理过的废渣自动进入最后的无汞废渣收集桶16，而汞蒸汽则经过各个汞蒸汽支管13收集进入汞蒸汽管14，汞蒸汽进入由冷却水5组成循环水套的冷凝器7中冷却，达到常温的汞蒸汽即会变成液态汞而进入集汞室6，剩余的微量灰尘，汞蒸汽则通过颗粒吸附器8、初级吸附器4、次级吸附器3处理后，达到国家排放标准后，由风机2送至废气排放塔1排空。其中析出的少量颗粒可放回脱汞炉重新处理，二级吸附后的活性炭由专业活性炭厂回收处理。
本实用新型的积极效果是显而易见的，整个装置可靠、有效，整个处理过程是在全封闭的状态下进行的，在处理废弃物的过程中，没有造成新的环境污染，而且还可以从废弃物中提取重金属汞，提取后的废渣达到国家固体废弃物排放标准，可以进一步制砖、填埋、铺路利用，是经济效益、社会效益都较为成功的一项技术。
附图中所列的是本实用新型含汞荧光玻璃粉处理装置的设备流程图。
附图中各附图标记分别表示如下意思1、废气排放塔(B为废气排空方向)；2、风机；3、次级吸附器；4、初级吸附器；5、冷却水管(C向进水、D向出水)；6-----集汞室；7、冷凝器；8、颗粒物过滤器；9、螺旋推进器轴；10、脱汞加热炉炉体；11、密封进料桶(A向为进料方向)；12、脱汞加热炉炉体座；13、汞蒸汽支管；14、汞蒸汽管；15、测温点；16、无汞废渣收集桶具体实施方式
按附图给出的该处理装置的具体结构图，制造一套每次处理能力在300公斤含汞废渣的装置，处理装置运行时，先把回收来的含汞废渣利用软管在封闭状态下，一次性将300公斤的含汞废渣倒入进料桶11，然后封闭进料桶11，开动脱汞炉炉体10内的加热系统，使得炉体温度达到360摄氏度至500摄氏度区域范围内进行自动控温，炉内温度升到规定值后，开动进料桶11的控制阀门，使含汞废渣缓缓进入脱汞炉，在螺旋推进器轴9的转动推进下，含汞废渣让其在脱汞炉里焙烧，时间可为20分钟至1小时(视汞蒸汽是否完全蒸发)，在焙烧的同时，，汞蒸气在引风机的作用下，经过汞蒸汽管14，冷凝器7收集到集汞室6，已经不含汞的废渣则自动进入无汞废渣收集桶16。部分微小颗粒和微量的汞蒸汽经颗粒物过滤器8及两级各1立方米容量的活性炭过滤，据实验测定载银活性炭吸附汞废气的效率达到97％。
本实用新型实施例的结果也是非常令人满意的(处理的废渣是含汞荧光玻璃粉)处理后汞的回收率是含汞废渣含汞量的99％。
处理后的废渣含汞量为0.005毫克/升(国家汞排放标准0.05毫克/升)。
处理后的废气排放排放浓度为0.0034毫克/立方米，(国家标准0.012毫克/立方米)。
处理后的废气排放速率为5.81×10-7公斤/小时，(国家标准1.5×10-3公斤/小时)。
以上结果表明本实用新型的装置是实用的、可靠的、符合环保要求的。
权利要求1.一种含汞废渣的处理装置，其特征在于它包括排气塔[1]、风机[2]、次级活性炭吸附器[3]、初级活性炭吸附器[4]、冷却水管[5]、集汞室[6]、冷凝器[7]、颗粒物过滤器[8]、螺旋推进器轴[9]、脱汞加热炉炉体[10]、进料桶[11]、脱汞加热炉炉体座[12]、汞蒸汽支管[13]、汞蒸汽管[14]、测温点[15]和无汞废渣收集桶[16]各部件通过管道密封連接组成，其中由钢板卷成圆柱密封筒体的脱汞加热炉炉体[10]的一端，端面中心有螺旋推进器轴[9]向外連接动力，靠近此端面的圆筒上部有密封的进料桶[11]，脱汞加热炉炉体[10]的外周面上尚有3～5个汞蒸汽支管[13]和3～5个测温点[15]；冷凝器[7]是一个内盘冷却水管[5]的水套冷凝器，冷却水从C向进、D向出；初级吸附器[4]是内置比重为0.55的普通活性炭；次级吸附器[3]是内置比重为0.55的载银活性炭；风机[2]选用强风速的每分钟2800转的风机；排气塔[1]为铁制圆筒高塔，必须高出厂房及围墙。
专利摘要本实用新型涉及一种含汞废渣的处理装置，特别是涉及含汞废渣中的汞的回收装置。其特点在于它包括排气塔、风机、次级活性炭吸附器、初级活性炭吸附器、冷却水管、集汞室、冷凝器、脱汞加热炉炉体、进料桶和无汞废渣收集桶等各部件通过管道密封连接组成。含汞废渣通过进料桶送入脱汞加热炉体内的螺旋推进器加热，废渣中的汞受热变蒸气，经两级活性炭吸附、水套冷凝器冷凝、最后进入集汞室收集。整个装置可靠、有效，处理全过程是在全封闭的状态下进行的，没有造成新的环境污染，能从废渣中提取重金属汞，是经济效益、社会效益都较为成功的一项技术。
文档编号B09B3/00GK2738912SQ20042008242
公开日2005年11月9日 申请日期2004年9月1日 优先权日2004年9月1日
发明者严锡荣 申请人:上海申光照明电器有限公司