专利名称：冶金系统高温冷却水防除垢杀菌灭藻装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温冷却水高频电磁场防除垢杀菌灭藻装置，具体地说它是一种适用于冶金行业各类热交换设备中的无论是循环水冷却系统还是开放式冷却水系统的防除垢杀菌灭藻装置。
背景技术：
工业用水管道系统尤其是冶金系统高温设备冷却水系统的水垢附结是危害设备运行、降低生产效率和增加能源消耗的顽疾。传统的防垢、除垢方法有离子交换法、化学除垢法、化学清洗除垢法等，在冶金系统一般使用化学除垢法和化学清洗除垢法，上述方法不能保持连续的防除垢效果，化学清洗除垢法需要停产进行，上述方法还会造成污染环境。近期发展起来的磁场处理和电场处理防垢、除垢等物理水处理方法，克服了传统除垢方法的弊病，但是现有产品普遍存在不能适应变化的工作环境和外界条件，并且电子产品在使用一段时间后电气参数容易发生变化，致使设备不能保持良好的工作状态，这也是现有一些产品初期除垢效果尚好而使用一段时间后即效果明显减弱的主要原因。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提供一种稳定高效的并且能适用于冶金行业恶劣生产环境条件下使用的冶金系统高温冷却水防除垢杀菌灭藻装置。
本实用新型的目的是通过以下方式来实现的冶金系统高温冷却水防除垢杀菌灭藻装置，它包括直通式水管1，与通过高频输出线3与电极7相联的电气柜11中的电控器，所述电控器包括依次连接的电源16、信号源17、转换模块18、开关电路19、匹配输出电路20，其特征是在直通式水管1上连接有Π型连通管5，所述Π型连通管5两端设有连接管2与直通式水管1连通，所述Π型连通管5在其直角拐弯处设有电极7。
在上述技术方案中，所述Π型连通管5有一个或多个；所述多个Π型连通管5并联或串联。
在上述技术方案中，所述连接管2之间的直通式水管1上设有旁通阀4，所述连接管2上设有进水阀6和出水阀10。
在上述技术方案中，所述Π型连通管5上有排污阀9。
作为本实用新型的进一步改进，所述电控器中还有整形电路23，分析电路22和数据采集电路21；所述的整形电路23位于信号源17和转换模块18之间，数据采集电路21依次与分析电路22和整形电路23电连接；所述数据采集电路21的作用是将安装在处理装置上的压力P、温度T、水质传感器S采集到的数据归纳整理为可供比较的电气信号；所述分析电路22是将采集到的电气信号与系统设定的标准参数进行分析比较后发出调节指令；所述整形电路23(自动调频调压电路)是按照调节指令改变工作技术参数并且将电气信号通过转换模块18、开关电路19，匹配输出电路20到电极7上，以使处理装置电磁场始终处于最佳的工作状态。
同时，还可以在分析电路22和匹配输出电路20之间并联自动复效电路24，自动复效电路24具有记忆功能，其作用是定期将控制器即时状态和初始设置参数进行比较并恢复原有设置，以便使控制器克服由于电子元件参数改变带来的影响而长期保持良好的处理效率。
本实用新型冶金系统高温冷却水防除垢杀菌灭藻装置具有如下优点它通过数据采集电路、分析电路、整形电路能够使该装置将测得的水质、压力、温度数据转换成电气信号，进行比较分析，随时调整以适应不同的工作环境，保持高频电磁场水处理装置的高效率。同时增加具有记忆功能的自动复效电路定期检测、比较恢复，使装置的防除垢效率保持长期稳定。
同时在水管上加设Π型连通管增加水与工作电极的作用机会和作用时间，与上述高频电磁场水处理电控器共同作用使冶金系统高温冷却水防除垢杀菌灭藻装置具有特别优异的性能。
图1为本实用新型中电控器的电路原理图。
图2为本实用新型中Π型连通管的结构示意图。
图3为本实用新型在炼铁厂高炉冷却壁循环冷却水系统的安装使用的示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限制，仅作举例而已。
图中1为直通式水管，2为连接管，3为高频输出线，4为旁通阀，5为Π型连通管，6为进水阀，7为电极，9为排污阀，10为出水阀，11为电气控制柜，12为高炉冷却壁，13为冷却水分配阀，14为冷却水分配器，15为排污阀、16为电源、17为信号源、18为转换模块、19为开关电路、20为匹配输出电路、21为数据采集电路、22为分析电路、23为整形电路、24为自动复效电路。
参阅附图可知本实用新型冶金系统高温冷却水防除垢杀菌灭藻装置，它包括直通式水管1，与通过高频输出线3与电极7相联的电气柜11中的电控器，所述电控器包括依次相连接的电源16、信号源17、转换模块18、开关电路19、匹配输出电路20，其特征是在直通式水管1上连接有Π型连通管5，所述Π型连通管5两端设有连接管2与直通式水管1连通，所述Π型连通管5在其直角拐弯处设有电极7。所述Π型连通管5有一个或多个；所述多个Π型连通管5并联或串联。所述连接管2之间的直通式水管1上设有旁通阀4，所述连接管2上设有进水阀6和出水阀10；所述Π型连通管5上有排污阀9。
所述电磁控制器其在信号源17和转换模块18之间还加设整形电路23、分析电路22和数据采集电路21，所述数据采集电路21的作用是将安装在处理装置上的压力P、温度T、水质传感器S采集到的数据归纳整理为可供比较的电气信号；所述分析电路22是将采集到的电气信号与系统设定的标准参数进行分析比较后发出调节指令；所述整形电路23(自动调频调压电路)是按照调节指令改变工作技术参数并且将电气信号通过转换模块18、开关电路19，匹配输出电路20到电极7上，以使处理装置电磁场始终处于最佳的工作状态。
所述电控器在分析电路22和匹配输出电路23之间并联自动复效电路24，自动复效电路24具有记忆功能，其作用是定期将电控器即时状态和初始设置参数进行比较并恢复原有设置，以便使控制器克服由于电子元件参数改变带来的影响而长期保持良好的处理效率。
使用时正常工作状态下，旁通阀4关闭，进水阀6和出水阀10开启。冷却水经由进水阀6流过Π型连通管5，电气控制柜11的作用是把市售220V交流电变成设计要求的高频电磁振荡信号并通过高频输出线送往各电极7，从而在电极周围的水中建立起多个高频电磁场，当工作水流经过Π型连通管5时，急剧的流向改变产生冲击、破碎和湍流，在各组电极周围高频电磁场的作用下，水的物理化学性能发生变化，达到防垢除垢的目的。Π型连通管5增加了冷却水电磁场的作用强度和作用时间，大大提高了本装置的处理效率，同时数据采集电路21随时采集流经水的温度、水质、压力并将采集数据送到分析电路22与比较值进行比较，然后根据结果发出调节指定到整形电路23，整形电路23根据调节指定发出信号并转换成高频电磁传到电极7上。处理后的冷却水送至冷却水分配阀13、冷却水分配器14通往高炉各冷却壁12，完成热交换后排出。
当本实用新型冶金系统高温冷却水防除垢杀菌灭藻装置发生故障需要维修时，关闭进水阀6和出水阀10，开启旁通阀4、排污阀9，即可保证生产设备正常工作和本装置故障的处理。(图中箭头所示方向为水流方向)需要说明的是对于所属领域的技术人员来说，在不改变本实用新型原理的前提下还可以对本实用新型做出若干的改变或变形，这同样属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种冶金系统高温冷却水防除垢杀菌灭藻装置，包括直通式水管(1)，与通过高频输出线(3)与电极(7)相联的电气控制柜(11)中的电控器，所述电控器包括依次连接的电源(16)、信号源(17)、转换模块(18)、开关电路(19)、匹配输出电路(20)，其特征是在直通式水管(1)上连接有П型连通管(5)，所述П型连通管(5)两端设有连接管(2)与直通式水管(1)连通，所述П型连通管(5)在其直角拐弯处设有电极(7)。
2.如权利要求1所述的冶金系统高温冷却水防除垢杀菌灭藻装置，其特征是所述П型连通管(5)有一个或多个。
3.如权利要求2所述的冶金系统高温冷却水防除垢杀菌灭藻装置，其特征是所述多个П型连通管(5)之间的连接方式为并联或串联。
4.如权利要求1所述的冶金系统高温冷却水防除垢杀菌灭藻装置，其特征是所述连接管(2)之间的直通式水管(1)上设有旁通阀(4)，所述连接管(2)上设有进水阀(6)和出水阀(10)。
5.如权利要求1或2或3所述的冶金系统高温冷却水防除垢杀菌灭藻装置，其特征是所述П型连通管(5)上有排污阀(9)。
6.如权利要求1所述的冶金系统高温冷却水防除垢杀菌灭藻装置，其特征是所述电控器中还有整形电路(23)，分析电路(22)和数据采集电路(21)；所述的整形电路(23)位于信号源(17)和转换模块(18)之间，数据采集电路(21)依次与分析电路(22)和整形电路(23)相连接；数据采集电路(21)的作用是将安装在处理装置上的压力(P)、温度(T)、水质传感器(S)采集到的数据归纳整理为可供比较的电气信号；分析比较电路(22)是将采集到的电气信号与系统设定的标准参数进行分析比较后发出调节指令；所述整形电路(23)是按照调节指定改变控制系统的工作技术参数并且将电气信号通过转换模块(18)、开关电路(19)，匹配输出电路(20)到电极(7)上。
7.如权利要求6所述的冶金系统高温冷却水防除垢杀菌灭藻装置，其特征是在分析电路(22)和匹配输出电路(20)之间还并联有自动复效电路(24)，所述自动复效电路(24)定期将即时状态和初始设置参数进行比较并恢复原有设置。
专利摘要一种冶金系统高温冷却水防除垢杀菌灭藻装置，包括直通式水管(1)，与通过高频输出线(3)与电极(7)相联的电气控制柜(11)中的电控器，在直通式水管(1)上连接有п型连通管(5)，п型连通管(5)两端设有连接管(2)与直通式水管(1)连通，所述п型连通管(5)在其直角拐弯处设有电极(7)。本实用新型克服了现有防除垢灭藻装置会造成污染环境，不适应变化的工作环境和外界条件，致使设备不能保持良好的工作状态的不足；具有记忆自动复效功能，能使装置的防除垢效率保持长期稳定；同时能增加水与工作电极的作用机会和作用时间的优点。
文档编号C02F1/48GK2799535SQ200520096708
公开日2006年7月26日 申请日期2005年6月9日 优先权日2005年6月9日
发明者唐楚华, 金毅 申请人:武汉威尼尔科技发展有限责任公司