专利名称：轻油裂解废渣制备氰化钾联产混合硫酸盐的方法
技术领域：
本发明涉及氰化物废渣综合治理和利用技术领域，尤其是用轻油裂解废渣制备氰 化钾联产混合硫酸盐的方法。
背景技术：
轻油裂解法主要是利用轻质柴油与氨混合，在电弧炉中进行裂解反应，以石油焦 做载体，以氮气进行密闭防氧化。生成氰化氢后，用氢氧化钠吸收制造氰化钠。其反应如 下C6H14+6NH3 = 6HCN+13H2 个HCN+NaOH = NaCN+H20由于收集或反应不完全，在轻油裂解所产生的废渣中含有以HCN、NaCN为主的杂 质，经检测其尾料炉渣含氰量为40 500毫克/公斤，氰化物由于其具有毒性，其生产企业 属于国家重点环保和治理的对象，它的每一部程序都要求严格控制和防护，无论是车间的 气体治理还是室外的空气指标都是严格检测的，并且加以控制。对三废的排放更是严上加 严，所以在治理的力度上通常细致到用氰分子扩散的程度。氰化物生产废渣中的氢氰根因 为有剧毒，如果洗涤不干净不仅对环境会有很大的污染，通过生物循环，对人也存在很大的 潜在危险；而且由于废渣的量大，堆放也会占用和腐蚀大量有限的土地资源。对于含氰物质 不管是气、液还是固体等废弃物都要分解和治理后才能合理的排放出去。《工业“三废”排放 试行标准》(GBJ4-73)对工业废水中氰化物最高允许排放浓度为0. 5mg/L (以游离氰根计)。中国专利，申请号为200510056582，发明名称为一种氰化钠脱硫废渣制取选金氰 化钠和硫化铅的方法，它利用氰化钠脱硫废渣中各成分不同的物理化学特性特别是在水中 溶解度的差异，以水作介质，通过一系列分离提取措施，使氰化钠完全脱离溶于水成为液氰 产品，剩下的废渣滤干后成为铅矿产品。虽然能使废渣符合环保要求，但是该方法并没有彻 底根除废渣中的CN—，而仅仅是将其含量控制在低于0. 5ppm的范围。目前也没有关于用轻 油裂解废渣制备氰化钾联产混合硫酸盐的方法的报道。
发明内容
本发明提供了一种用轻油裂解废渣制备氰化钾联产混合硫酸盐的方法；该方法不 仅成本低廉、易于实现，而且工艺及生产设备简单的，尤其是能彻底根除废渣中的CN_。为了达到上述的目的，本发明的技术方案为轻油裂解废渣制备氰化钾联产混合硫酸盐的方法，包括如下制备步骤步骤A、将轻油裂解制备产品过程中所得的废渣，投入到洗涤罐中，用温度为30 40°C的硫酸钾溶液搅拌洗涤三次；步骤B、将步骤A中每次洗涤后的混合物用过滤器过滤；步骤C、将步骤B中过滤得到的滤饼送去焚烧；步骤D、将步骤B中三次过滤得到的滤液一起送到减压蒸馏器一内进行低温蒸馏，
3蒸馏温度为40 60°C ；步骤E、将步骤D中蒸馏后的液体再经过冷却器一进行冷却，得到氰化钾晶体；步骤F、将步骤E中剩余的液体送到减压蒸馏器二内进行低温蒸馏，蒸馏温度为 40 60°C，再经过冷却器二进行冷却，得到混合硫酸盐；所述步骤A中，三次搅拌洗涤时，每次洗涤半小时。所述硫酸钾为体积浓度为5 10%稀溶液。本发明主要是利用轻油裂解生产过程中的废渣，在处理废渣的同时制备氰化钾联 产混合硫酸盐，由于本发明的主要技术方案为用硫酸钾溶液洗涤轻油裂解废渣，经抽滤 后放入减压蒸馏器经低温减压蒸馏、冷却得到氰化钾晶体，剩余的液体经再次蒸馏得到混 合的硫酸盐；不但制备工艺简单，主要是洗涤、蒸馏和冷却；且设备也简单易得；另外，原材 料利用废渣，且整个过程主要都是低温处理，其能耗较低而使得其成本低廉；尤其用30 40°C的5 10%硫酸钾溶液洗涤能彻底根除废渣中的CN_，消除了氰化物生产的废渣对环 境的污染，避免了占用有限的土地进行堆放，变废为宝，不仅仅提高了轻油裂解生产氰化钾 的总量，而且使废渣达标为合理排放的含量，即达到了环保，同时又创造出有一定经济价值 的氰化物和化工产品。本发明化学处理的反应原理为2NaCN+K2S04 = = = = = 2KCN+Na2S04
2HCN+K2S04 = = = = = 2KCN+H2S0
图1是本发明的工艺流程示意图；其中1-洗涤罐，2-过滤器，3-减压蒸馏器一，4一冷却器一，5-氰化钾晶体，6—减 压蒸馏器二，7-冷却器二，8—混合硫酸盐。具体的实施方式实施例1轻油裂解废渣制备氰化钾联产混合硫酸盐的方法，包括如下制备步骤步骤A、将轻油裂解制备产品过程中所得的废渣，投入到洗涤罐1中，用温度为 40°C的，体积浓度为5%的硫酸钾溶液搅拌洗涤三次；每次洗涤半小时；步骤B、将步骤A中每次洗涤后的混合物用过滤器2过滤；步骤C、将步骤B中过滤得到的滤饼送去焚烧；步骤D、将步骤B中三次过滤得到的滤液一起送到减压蒸馏器一 3内进行低温蒸 馏，蒸馏温度为60°C ；步骤E、将步骤D中蒸馏后的液体再经过冷却器一 4进行冷却，得到氰化钾晶体5 ；步骤F、将步骤E中剩余的液体送到减压蒸馏器二 6内进行低温蒸馏，蒸馏温度为 40°C，再经过冷却器二 7进行冷却，得到混合硫酸盐8。实施例2轻油裂解废渣制备氰化钾联产混合硫酸盐的方法，包括如下制备步骤步骤A、将轻油裂解制备产品过程中所得的废渣，投入到洗涤罐1中，用温度为30°C的，体积浓度为6%的硫酸钾溶液搅拌洗涤三次；每次洗涤半小时；步骤B、将步骤A中每次洗涤后的混合物用过滤器2过滤；步骤C、将步骤B中过滤得到的滤饼送去焚烧；步骤D、将步骤B中三次过滤得到的滤液一起送到减压蒸馏器一 3内进行低温蒸 馏，蒸馏温度为40°C ；步骤E、将步骤D中蒸馏后的液体再经过冷却器一 4进行冷却，得到氰化钾晶体5 ；步骤F、将步骤E中剩余的液体送到减压蒸馏器二 6内进行低温蒸馏，蒸馏温度为 40°C，再经过冷却器二 7进行冷却，得到混合硫酸盐8。实施例3轻油裂解废渣制备氰化钾联产混合硫酸盐的方法，包括如下制备步骤步骤A、将轻油裂解制备产品过程中所得的废渣，投入到洗涤罐1中，用温度为 35°C的，体积浓度为6%的硫酸钾溶液搅拌洗涤三次；每次洗涤半小时；步骤B、将步骤A中每次洗涤后的混合物用过滤器2过滤；步骤C、将步骤B中过滤得到的滤饼送去焚烧；步骤D、将步骤B中三次过滤得到的滤液一起送到减压蒸馏器一 3内进行低温蒸 馏，蒸馏温度为45°C ；步骤E、将步骤D中蒸馏后的液体再经过冷却器一 4进行冷却，得到氰化钾晶体5 ；步骤F、将步骤E中剩余的液体送到减压蒸馏器二 6内进行低温蒸馏，蒸馏温度为 55°C，再经过冷却器二 7进行冷却，得到混合硫酸盐8。实施例4轻油裂解废渣制备氰化钾联产混合硫酸盐的方法，包括如下制备步骤步骤A、将轻油裂解制备产品过程中所得的废渣，投入到洗涤罐1中，用温度为 38°C的，体积浓度为8%的硫酸钾溶液搅拌洗涤三次；每次洗涤半小时；步骤B、将步骤A中每次洗涤后的混合物用过滤器2过滤；步骤C、将步骤B中过滤得到的滤饼送去焚烧；步骤D、将步骤B中三次过滤得到的滤液一起送到减压蒸馏器一 3内进行低温蒸 馏，蒸馏温度为60°C ；步骤E、将步骤D中蒸馏后的液体再经过冷却器一 4进行冷却，得到氰化钾晶体5 ；步骤F、将步骤E中剩余的液体送到减压蒸馏器二 6内进行低温蒸馏，蒸馏温度为 60°C，再经过冷却器二 7进行冷却，得到混合硫酸盐8。实施例5轻油裂解废渣制备氰化钾联产混合硫酸盐的方法，包括如下制备步骤步骤A、将轻油裂解制备产品过程中所得的废渣，投入到洗涤罐1中，用温度为 32°C的，体积浓度为10%的硫酸钾溶液搅拌洗涤三次；每次洗涤半小时；步骤B、将步骤A中每次洗涤后的混合物用过滤器2过滤；步骤C、将步骤B中过滤得到的滤饼送去焚烧；步骤D、将步骤B中三次过滤得到的滤液一起送到减压蒸馏器一 3内进行低温蒸 馏，蒸馏温度为40°C ；步骤E、将步骤D中蒸馏后的液体再经过冷却器一 4进行冷却，得到氰化钾晶体5 ；
步骤F、将步骤E中剩余的液体送到减压蒸馏器二 6内进行低温蒸馏，蒸馏温度为 40°C，再经过冷却器二 7进行冷却，得到混合硫酸盐8。上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本 发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围 之内。
权利要求
轻油裂解废渣制备氰化钾联产混合硫酸盐的方法，其特征在于，包括如下制备步骤步骤A、将轻油裂解制备产品过程中所得的废渣，投入到洗涤罐(1)中，用温度为30～40℃的硫酸钾溶液搅拌洗涤三次；步骤B、将步骤A中每次洗涤后的混合物用过滤器(2)过滤；步骤C、将步骤B中过滤得到的滤饼送去焚烧；步骤D、将步骤B中三次过滤得到的滤液一起送到减压蒸馏器一(3)内进行低温蒸馏，蒸馏温度为40～60℃；步骤E、将步骤D中蒸馏后的液体再经过冷却器一(4)进行冷却，得到氰化钾晶体(5)；步骤F、将步骤E中剩余的液体送到减压蒸馏器二(6)内进行低温蒸馏，蒸馏温度为40～60℃，再经过冷却器二(7)进行冷却，得到混合硫酸盐(8)。
2.根据权利要求1所述的轻油裂解废渣制备氰化钾联产混合硫酸盐的方法，其特征在 于，步骤A中，所述三次搅拌洗涤时，每次洗涤半小时。
3.根据权利要求1所述的轻油裂解废渣制备氰化钾联产混合硫酸盐的方法，其特征在 于，步骤A中，所述硫酸钾为体积浓度为5 10%稀溶液。
全文摘要
本发明涉及轻油裂解废渣综合治理和利用技术领域，特别是涉及一种轻油裂解废渣制备氰化钾联产混合硫酸盐的方法，其主要技术方案为用30～40℃的5～10％硫酸钾溶液洗涤轻油裂解废渣，经抽滤后放入减压蒸馏器经40～60℃的低温减压蒸馏、冷却得到氰化钾晶体，剩余的液体经再次蒸馏得到混合的硫酸盐；本发明不但制备工艺和设备简单易行，而且成本低廉，消除对环境的影响，同时创造出有一定经济价值的产品。
文档编号B09B3/00GK101955197SQ20101019031
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者王嘉兴 申请人:汪晋强