专利名称：一种结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及结晶器，具体涉及一种淡盐水脱硝(Na2S04)结晶器装置。
背景技术：
现有的结晶装备通过蒸发水溶液，使得广品晶析从而结晶，而其多存在循环入料存在压头，造成入料口沉积结晶堵塞，排料口处容易积料，容易造成排料口堵塞，排料不通畅和不彻底。有鉴于此，提供一种入料口和出料口不易结晶的结晶器成为必要。
实用新型内容本实用新型提出结晶器，解决了现有技术中入料口和出料口易结晶的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种结晶器，包括呈筒状的引流部和呈漏斗状的结晶部，所述引流部和所述结晶部设为一体，所述引流部包括引流部主体、第一导流筒、搅拌器、入料口、溢流口和清液循出口，所述结晶部包括结晶部主体、第二导流筒、晶液出口和搅拌桨，所述第一导流筒纵向设于所述引流部主体内的中部，所述入料口设·于所述第一导流筒上端、与所述第一导流筒相连接，所述溢流口和清液循出口均设于所述引流部主体的上部，所述搅拌器设于所述第一导流筒内；所述晶液出口设于所述结晶部主体底端，所述第二导流筒纵向设于所述结晶部主体内的中部，所述搅拌桨设于所述第二导流筒内。进一步，所述入料口包括富硝液入口和冷凝液入口。进一步，所述结晶部还包括有拉筋，所述拉筋连接于所述第二导流筒与所述结晶部主体之间。进一步，所述结晶部下部还包括有固定座，所述搅拌器的一端与所述第一导流筒的上端连接，另一端与所述固定座连接。进一步，所述第一导流筒与所述第二导流筒同轴设置。进一步，所述结晶器还设置有底座，所述底座设于所述结晶部上部。进一步，所述结晶器还包括有稳流板。与现有技术相比，本实用新型提供的结晶器，通过将富硝液入口和冷凝液入口设于第一导流桶上部，形成初始的、降温混合液，该降温混合液通过旋转搅拌器，使得混合液加速流动，降低结晶率，且由于第一导流筒导流，使得溶液形成定向液流，并通过第一导流桶将富含硝液的液体引近晶液出口，于出口处设搅拌桨，提速晶液出口处的液体流速，使得结晶液能够快速流出，富含硝液析晶后，晶液下沉，冷水向上形成回流，并由清液循出口流出，本实用新型实现简单，不会产生入料口和/或出料口堵塞，具有重要意义。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型提供的结晶器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示，本实用新型提供的一种结晶器，包括呈筒状的引流部2和呈漏斗状的结晶部3，所述引流部2和所述结晶部3设为一体，所述引流部2包括引流部主体(未标示)、第一导流筒11、搅拌器(未标示)、入料口 1、溢流口 2和清液循出口 21，所述结晶部3包括结晶部3主体、第二导流筒31、晶液出口 33和搅拌桨32，所述第一导流筒11纵向设于所述引流部主体内的中部，所述入料口 I设于所述第一导流筒11上端、与所述第一导流筒11相连接，所述溢流口 2和清液 循出口 21均设于所述引流部主体的上部，所述搅拌器设于所述第一导流筒11内；所述晶液出口 33设于所述结晶部3主体底端，所述第二导流筒31纵向设于所述结晶部3主体内的中部，所述搅拌桨32设于所述第二导流筒31内。作为优选，所述入料口 I包括富硝液入口(未标示)和冷凝液入口(未标示)。作为优选，所述结晶部3还包括有拉筋24，所述拉筋24连接于所述第二导流筒31与所述结晶部3主体之间。作为优选，所述结晶部3下部还包括有固定座，所述搅拌器的一端与所述第一导流筒11的上端连接，另一端与所述固定座连接。作为优选，所述第一导流筒11与所述第二导流筒31同轴设置。作为优选，所述结晶器还设置有底座，所述底座设于所述结晶部3上部。作为优选，所述结晶器还包括有稳流板25。入料口 I使用了第一导流筒11，其具有利于隔开富硝液与结晶清液隔开；其次，避免大流量入料对结晶、沉降的影响；最后，延长混合时间。采用搅拌器和增加第二导流筒31，消除结晶过冷饱和，采取大循环量，使微小结晶颗不断翻滚长大，达到一定体积沉淀；其次，提高混合效果；采用稳流板25，由于搅拌会使罐内液体产生涡流，为了消除涡流取用稳流板25。下边采用漏斗状的结晶部3，上层锥体角度为60度，避免结大量结晶体在锥体表面堆积结晶体，下层锥体角度为90度，增大贮存结晶体空间。在清液区上方设冷液循出口和溢流口 2，冷液循出口流出清液，送到母液冷却器进行热交换，降温后回流到导流筒与外来富硝液混合，使其温度达到控制要求。溢流口 2是将外来水量与外排量保持平衡，多余的通过溢流排放。综上所述，本实用新型提供的结晶器，通过将富硝液入口和冷凝液入口设于第一导流桶上部，形成初始的、降温混合液，该降温混合液通过旋转搅拌器，使得混合液加速流动，降低结晶率，且由于第一导流筒11导流，使得溶液形成定向液流，并通过第一导流桶将富含硝液的液体引近晶液出口 33，于出口处设搅拌桨32，提速晶液出口 33处的液体流速，使得结晶液能够快速流出，富含硝液析晶后，晶液下沉，冷水向上形成回流，并由清液循出口 21流出，本实用新型实现简单，不会产生入料口 I和/或出料口堵塞。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。`
权利要求1.一种结晶器，其特征在于:包括呈筒状的引流部和呈漏斗状的结晶部，所述引流部和所述结晶部设为一体， 所述引流部包括引流部主体、第一导流筒、搅拌器、入料口、溢流口和清液循出口， 所述结晶部包括结晶部主体、第二导流筒、晶液出口和搅拌桨， 所述第一导流筒纵向设于所述引流部主体内的中部， 所述入料口设于所述第一导流筒上端、与所述第一导流筒相连接， 所述溢流口和清液循出口均设于所述引流部主体的上部， 所述搅拌器设于所述第一导 流筒内； 所述晶液出口设于所述结晶部主体底端， 所述第二导流筒纵向设于所述结晶部主体内的中部， 所述搅拌桨设于所述第二导流筒内。
2.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于: 所述入料口包括富硝液入口和冷凝液入口。
3.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于: 所述结晶部还包括有拉筋，所述拉筋连接于所述第二导流筒与所述结晶部主体之间。
4.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于: 所述结晶部下部还包括有固定座，所述搅拌器的一端与所述第一导流筒的上端连接，另一端与所述固定座连接。
5.根据权利要求4所述的结晶器，其特征在于: 所述第一导流筒与所述第二导流筒同轴设置。
6.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于: 所述结晶器还设置有底座，所述底座设于所述结晶部上部。
7.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于: 所述结晶器还包括有稳流板。
专利摘要本实用新型提出了一种结晶器，包括呈筒状的引流部和呈漏斗状的结晶部，引流部和结晶部设为一体，引流部包括引流部主体、第一导流筒、搅拌器、入料口、溢流口和清液循出口，结晶部包括结晶部主体、第二导流筒、晶液出口和搅拌桨，第一导流筒纵向设于引流部主体内的中部，入料口设于第一导流筒上端、与第一导流筒相连接，溢流口和清液循出口均设于引流部主体的上部，溢流口和清液循出口上方，搅拌器设于第一导流筒内；晶液出口设于结晶部主体底端，第二导流筒纵向设于结晶部主体内的中部，搅拌桨设于第二导流筒内。本实用新型实现简单，不会产生入料口和/或出料口堵塞。
文档编号C02F1/22GK203144129SQ201220745199
公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者余春花, 储立新, 赵欣慰, 陶训虎 申请人:广州昌硕环保设备有限公司