专利名称：一种脱硫剂的生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及氨碱法制纯碱厂工业中产生的固体废弃物综合利用，特别涉及一种利用纯碱厂工业中产生的固体废弃物来制取优质石灰石粉脱硫剂的生产线。
背景技术：
目前，利用氨碱法生产纯碱的过程中，主要会产生三种固体废弃物:返砂、返石和碎石。返砂是石灰石经过煅烧未化成乳液而且颗粒较小的，从返砂斗口出来后，直接用汽车接住，走后放到堆场。返石是石灰石经过煅烧未化成乳液而且颗粒较大的，从返石斗口出来后，直接用汽车接住，最后放到堆场。碎石是石头经过筛选，颗粒达不到要求的，用汽车直接运到堆场。一般情况下，每生产I吨纯碱需要1.4吨石灰石，可产生50公斤返石、30公斤返砂和90公斤碎石。石灰石资源利用率为88%，废弃率为12%。中小规模的纯碱厂返砂、返石和碎石的年产量可达9万吨以上，经过历年积累之后，其量之大可想而知。另外，相当于用购买12%石灰石的成本用于堆运处理这些废弃物，浪费大量的人力和财力。节能减排、清洁生产是社会发展的需要，也是产业可持续发展的要求。随着我国环保法规越来越严格，这些返砂、返石和碎石由于得不到充分的处理和利用，长期堆放是不现实的，终究必须对其进行处理，而且越晚处理成本越高。返砂、返石、碎石的堆运费、占用土地资源费和处理费必定导致碱厂综合成本的提高，而且还可能导致环保不过关。目前，对于氨碱法生产纯碱过程中返砂、返石和碎石的综合利用研究，国内外很少见报道，主要原因在于其污染性、危害性远低于碱厂排放的废气、废液和碱渣等。而且，长期以来，这些固体废弃物一直用于铺路或作为立窑水泥原材料等，虽然利用价值很低，但大部分还是能够被消耗掉。而随着对道路质量水平要求的提高和立窑水泥厂的淘汰，碱厂产生的上述固体废弃物利用率大大下降，因此，寻求新的利用途径势在必行。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种脱硫剂的生产线，即利用纯碱厂工业中产生的固体废弃物制造脱硫剂，工艺简单，能耗低，可制取CaO纯度高、活性高、杂质少的优质石灰石粉脱硫剂，变废为宝，大大降低生产成本,符合环保要求。本实用新型的技术方案是:一种脱硫剂的生产线，包括依次布置的进料斗、烘干机、破碎机、球磨机和成品仓，所述的进料斗与烘干机之间、所述的烘干机与破碎机之间分别设有用于传送物料的皮带输送机；所述的破碎机的物料出口连至球磨机的物料入口，所述的球磨机的物料出口连至成品仓。本实用新型所述的进料斗设有布袋除尘装置。本实用新型所述的皮带输送机上方装有多组用于去除金属垃圾的强力吸铁器。本实用新型所述的进料斗与烘干机之间设有第一输送皮带，所述的烘干机与破碎机之间设有第二输送皮带，第一输送皮带和第二输送皮带上方分别装有三组强力吸铁器。本实用新型所述的烘干机内设有脉冲除尘装置。[0011]本实用新型所述的烘干机与成品仓之间设有用于传送物料的提升机。本实用新型所述的破碎机与球磨机之间设有用于传送物料的提升机。本实用新型所述的成品仓内设有布袋除尘装置。本实用新型的有益效果是:(I)本实用新型的脱硫剂的生产线，为氨碱法制纯碱过程中产生的返砂、返石、碎石这三种固体废弃物找到了切实可行的新的利用途径，综合了烘干、除尘及研磨等技术，可制取优质石灰石粉脱硫剂，工艺流程简单，成本低廉，节能环保，适用于大规模的生产应用；(2)本实用新型的脱硫剂的生产线，有效避免了固体废弃物的长期堆放及累积而造成的环境污染，同时节省土地资源。(3)经本实用新型制取的脱硫剂产品CaO纯度高，活性高(含有部分Ca(0H)2)，杂质少，完全达到电厂使用的优质脱硫石灰石粉的标准，可直接用于环保脱硫。利用本实用新型的脱硫剂脱硫效率大于95%，副产物石膏纯度大于85%。(4)本实用新型的脱硫剂的生产线，由于是“以废治废”，属于“循环经济”范畴，因此，制取的脱硫石灰石粉价格有明显的竞争优势，符合国家倡导的“循环经济”理念。
图1为本实用新型的脱硫剂的生产线的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的具体实施方式
之一如图1所示，一种脱硫剂的生产线，包括依次布置的进料斗1、烘干机2、破碎机3、球磨机4和成品仓5，进料斗I与烘干机2之间、烘干机2与破碎机3之间分别设有用于传送物料的皮带输送机6 ;破碎机3的物料出口连至球磨机4的物料入口，球磨机4的物料出口连至成品仓5。本实施例中，进料斗I设有布袋除尘装置。皮带输送机6上方装有六组用于去除金属垃圾的强力吸铁器。进料斗I与烘干机2之间设有第一输送皮带，烘干机2与破碎机3之间设有第二输送皮带，第一输送皮带和第二输送皮带上方分别装有三组强力吸铁器。烘干机2内设有脉冲除尘装置。烘干机2与成品仓5之间设有用于传送物料的提升机。破碎机3与球磨机4之间设有用于传送物料的提升机。成品仓5内设有布袋除尘装置。本实用新型的工作过程如下:(I)混合:在专用的场地，用铲车将将返石、返砂、碎石均匀混合。(2)除杂质:用铲车将混合好的物料卸入进料斗1，混合后的物料首先通过布袋除尘装置进行除尘，然后由输送皮带6输送进入第一、二、三组强力吸铁器，去除大部分金属垃圾。(3)烘干:将物料通过输送皮带6输送至设有脉冲除尘装置的烘干机2内烘干及除尘。物料在烘干机2内烘干时，脉冲除尘装置启动，自动将烘干过程中扬起的粉尘作收尘处理(大部分是氢氧化钙)，收尘粉经提升机直接进入成品仓5。(4)破碎:从烘干机2出来的物料由输送皮带6进入第四、五、六组强力吸铁器，即通过强力吸铁器进一步去除金属垃圾，然后再经输送皮带6输送至破碎机3内，进行破碎。(5)研磨:破碎后的物料输送至球磨机4，并通过球磨机4研磨选粉后进入成品仓
5。风选后不合格的产品重新回到球磨机4进行研磨。成品的粒径大小可以根据具体用户的要求灵活设定。最后，产品在成品仓经过取样化验合格后，装入石灰石粉槽罐车运送至用户。上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种脱硫剂的生产线，其特征在于包括依次布置的进料斗(I)、烘干机(2)、破碎机(3)、球磨机(4)和成品仓(5)，所述的进料斗(I)与烘干机(2)之间、所述的烘干机(2)与破碎机(3)之间分别设有用于传送物料的皮带输送机(6);所述的破碎机(3)的物料出口连至球磨机(4)的物料入口，所述的球磨机(4)的物料出口连至成品仓(5)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂的生产线，其特征在于所述的进料斗(I)设有布袋除尘装置。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫剂的生产线，其特征在于所述的皮带输送机(6)上方装有多组用于去除金属垃圾的强力吸铁器。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫剂的生产线，其特征在于所述的进料斗(I)与烘干机(2)之间设有第一输送皮带，所述的烘干机(2)与破碎机(3)之间设有第二输送皮带，第一输送皮带和第二输送皮带上方分别装有三组强力吸铁器。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫剂的生产线，其特征在于所述的烘干机(2)内设有脉冲除尘装置。
6.根据权利要求5所述的一种脱硫剂的生产线，其特征在于所述的烘干机(2)与成品仓(5)之间设有用于传送物料的提升机。
7.根据权利要求6所述的一种脱硫剂的生产线，其特征在于所述的破碎机(3)与球磨机(4)之间设有用于传送物料的提升机。
8.根据权利要求7所述的一种脱硫剂的生产线，其特征在于所述的成品仓(5)内设有布袋除尘装置 。
专利摘要本实用新型公开了一种脱硫剂的生产线，包括依次布置的进料斗、烘干机、破碎机、球磨机和成品仓，所述的进料斗与烘干机之间、所述的烘干机与破碎机之间分别设有用于传送物料的皮带输送机；所述的破碎机的物料出口连至球磨机的物料入口，所述的球磨机的物料出口连至成品仓。本实用新型结构简单，能耗低，可制取CaO纯度高、活性高、杂质少的优质石灰石粉脱硫剂，变废为宝，大大降低生产成本，符合环保要求。
文档编号B09B3/00GK203155063SQ201320175368
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日
发明者蒋桂莲 申请人:东莞市嘉汇环保科技有限公司