1.一种炼油碱渣酸化反应装置，其特征在于包括油气混合器、油气混合塔、油气混合泵、酸化反应塔和酸化泵，其中油气混合器进口分别与SO2气体进料管和油剂进料管连接，出口与油气混合塔进口连接，油气混合塔内由上往下依次设纤维膜接触器、集液槽、导流管，导流管底端深入到塔釜液面下；油气混合泵进口与油气混合塔塔釜连接，出口与油剂进料管连接；所述酸化反应塔为套筒式结构，内筒为萃取塔，外筒与酸化反应塔塔釜连通；酸化泵进口与酸化反应塔塔釜连接，出口与萃取塔下部连接；油气混合塔塔釜和酸化反应塔塔釜通过溢流管连通，油气混合塔塔釜的混合液通过此溢流管溢流到酸化反应塔塔釜中。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述油气混合器采用多相流泵。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述油气混合塔与酸化反应塔采用柱形塔，高径比为8-20，塔釜直径与上端塔体直径比为1-5。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述集液槽设置于油气混合塔塔釜内，集液槽下端均匀设置多个直径为10-40mm导流管，导流管底端深入到塔釜液面下。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述酸化反应塔外筒直径为内筒萃取塔直径的1.1-2倍，外筒上端开口，与大气相通，下端与塔釜连通。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述内筒萃取塔为喷洒塔、筛板萃取塔、填料萃取塔和转盘萃取塔等传动的萃取塔形式，上端密封，采用上端设置成锥形的反应塔，上端锥形塔壁的锥面向下开有多个萃取剂溢流口。
7.采用权利要求1-6任一所述装置的炼油碱渣酸化方法，其特征在于包括如下内容：
（1）油剂与SO2气体通入油气混合器中进行预混合，然后通入油气混合塔内的纤维膜接触器中进行二次吸收，最后进入集液槽中通过导流管进入到塔釜液面下进行深度吸收，并通过油气混合泵进行反复混合吸收；
（2）吸收SO2后的油剂，从油气混合塔塔釜中通过溢流管溢流到酸化反应塔塔釜中，并通过酸化泵将其送入萃取塔与炼油碱渣进行逆流酸化萃取反应；
（3）萃取反应的富吸收油剂和酸化产生的气泡通过设置在萃取塔上端的若干个溢流口，沿酸化反应塔外筒内壁由上流下，同时没有被油剂吸收的气体由内筒和外筒间的通道排到塔外；
（4）酸化后碱渣在萃取塔下部排到系统外，同时富吸收油剂通过酸化泵排到系统外。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（1）采用纯SO2气体或者含有SO2的气体，通入一定量的惰性气体如氮气进行掺混，控制SO2体积浓度为5%-80%。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（1）采用S-Zorb吸附剂再生烟气，通入氮气进行掺混。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述油剂为待加氢精制煤油、柴油或石脑油等准备进加氢装置处理的油剂，所述油剂与SO2和惰性气体混合气的体积比为0.005-0.5，优选0.02-0.1；控制混合过程的操作压力小于10kPa。
11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（2）酸化处理过程中，控制操作压力小于10kPa；碱渣和油剂的比例为1:1-1:30，优选1:3-1:10，以保证硫化物和石油酸的彻底去除，最终得到pH为2-5的酸化液。
12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（3）萃取后的富吸收油剂通过设置在萃取塔上端的若干个溢流口溢流下来，在溢流口设置导流管将富吸收油剂沿酸化反应塔外筒内壁壁流下来。
13.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（4）所述萃取吸收后的富吸收油剂排入加氢精制装置进行处理。