本实用新型涉及一种炼油装置，尤其是涉及一种废橡塑料炼油装置。
背景技术：
在废橡塑料炼油技术中，目前的技术还停留在外部燃烧加热一炉一炉不连续的土法炼油与废气直接排出污染大气的层面。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种炼油装置，从上料---裂解---出油---出渣---废气二次燃烧等全过程密封连续生产，全过程无废气，油气排出，保证物料100％裂解，出油率高，设备提供规模性产业化生产。
为达到上述目的，本实用新型提供的一种炼油装置，用于对废橡(塑)料进行炼油，包括：上料装置、热解亚熔炉、冷疑器、过滤器、储油罐、高温燃烧塔、水汽急冷塔、固气分离排出塔；其中，所述上料装置把废橡塑料通过进料门加到所述热解亚熔炉中，所述废橡塑料在所述热解亚熔炉中裂解转化为气体，通过管道进入冷凝器降温进入过滤器后部分变为油，储存在所诉储油罐中，另外部分废气通过管道进入所述高温燃烧塔燃烧，最后气体进入所述水汽急冷塔冷却，在所述固气分离排出塔分离出固体与水蒸气，固体部分自动进行装袋，和自动排出气体。
其中，所述热解亚熔炉，还包括燃油点火装置，在所述热解亚熔炉内，装满所述废橡塑料后关闭进料门，启动燃油点火装置，对炉内所述废橡塑料进行缺氧燃烧，使所述废橡塑料气化通过管道自动排出，燃烧后剩下的固体进入下层的自动排渣装置自动排出。
其中，所述上料装置，还包括进料门1和进料门2，根据连续燃烧的进度，打开进料门1，所述废橡塑料进入进料门1与进料门2的临时存储区，关闭进料门1，打开进料门2，把临时储存区的料推入所述热解亚熔炉中，关闭进料门2，这样循环进料，连续生产。
附图说明
以下附图有助于详细的理解本实用新型，但仅仅是为了举例解释说明，不应被理解为对本实用新型的限制。
图1为本实用新型所述装置的实施例方框图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明。下面的说明将有助于本领域的技术人员更好的理解本实用新型的其他优点、目的和特征。
首先介绍本实用新型所述装置的实施例，参考图1。图1所示的本实用新型提供的一种炼油装置，用于对废橡(塑)料进行炼油，包括：上料装置1、热解亚熔炉2、冷疑器3、过滤器4、储油罐5、高温燃烧塔6、水汽急冷塔7、固气分离排出塔8；其中，所述上料装置1把废橡塑料通过进料门加到所述热解亚熔炉2中，所述废橡塑料在所述热解亚熔炉2中裂解转化为气体，通过管道进入冷凝器3降温进入过滤器4后部分变为油，储存在所诉储油罐5中，另外部分废气通过管道进入所述高温燃烧塔6燃烧，最后气体进入所述水汽急冷塔7冷却，在所述固气分离排出塔8分离出固体与水蒸汽，固体与气体分别自动排出。
其中，所述热解亚熔炉2，还包括汽油点火装置，在所述热解亚熔炉2内，装满所述废橡塑料后关闭进料门，启动汽油点火装置，对炉内所述废橡塑料进行缺氧燃烧，使所述废橡塑料气化通过管道自动排出，燃烧后剩下的固体进入下层的自动排渣装置自动排出。
其中，所述上料装置1，还包括进料门1和进料门2，根据连续燃烧的进度，打开进料门1，所述废橡塑料进入进料门1与进料门2的临时存储区，关闭进料门1，打开进料门2，把临时储存区的料推入所述热解亚熔炉2中，关闭进料门2，这样循环进料，连续生产。