本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种石油化工废水处理工艺。
背景技术：
目前我国处理石油化工废水的方法是废水先经中和池中和，然后进入调节池，从调节池出来的废水进入隔油池去除浮油，然后进入浮选池进行浮选，从浮选池出来的废水进入曝气池进行生化处理，最后经砂滤排放。这种处理方法主要问题表现在曝气池进行生化处理过程中，只是简单采用氧化处理，使曝气区内部部分地区充氧不足，池底容易积泥，污泥回流不好，从而降低了污水处理量，污染物去除率也低。同时石油化工生产过程中产生的废水是高盐度的石化废水，该废水的特点是含盐量高、有机污染物浓度不高、难生物降解。该废水的化学需氧量(COD)较高，不符合污水排放的标准，必须对废水进行处理。但是由于高盐度的石化废水中有机物生物可降解性较差，采用常规的生物处理工艺无法有效地去除该废水中的有机污染物。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题而提供一种能够有效处理高盐度石化废水的石油化工废水处理工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：该石油化工废水处理工艺按照如下步骤进行：步骤一：对产生的石油化工废水依次进行综合收集、物理沉淀、过滤，以清除表层浮杂物，分离底层的沉淀物，获得澄清废水，其中该步骤中的物理沉淀是指通过竖流式沉淀池沉淀，沉淀物达到一定程度后，将其从底部直接排放出到压滤机内压干，沉淀物上部的废水溢出后进行过滤，其中该步骤中的过滤是指依次通过无烟煤滤料、石英砂滤料过滤，通过该两种滤料能够有效地去除总悬浮固体、微小颗粒以及纤维素菌藻类微生物，通过该两种滤料过滤时，一般的当进水SS≤110mg/L时，出水水质SS≤8mg/L；
步骤二：将步骤一中的沉淀物通过压滤机压干处理；获得的澄清废水进行氧化处理，该步骤中的氧化处理包括通过浓度为20-70mg/L的臭氧氧化，并且在曝气池内通过紫外线的催化氧化过程；
步骤三：将步骤二中进行氧化处理的澄清废水通过第一次反渗透过滤得到反渗透浓水和反渗透清水，该过程能够主要是去除过滤掉步骤二中经过氧化后产生氧化物；
步骤四：将步骤三中的反渗透浓水进行好氧微生物处理；
步骤五：将步骤四中经过好氧生物处理的反渗透浓水进行第二次反渗透过滤，得到二次反渗透浓水和二次反渗透清水，其中二次反渗透浓水作为废水进行该工艺的下一轮循环处理；
步骤六：将步骤三中的反渗透清水和步骤五中的二次反渗透清水混合后进行杀菌处理，最后排出。
所述步骤一中物理沉淀的时间为2-3小时。
所述步骤二中的氧化处理为臭氧处理，澄清废水按每千克CODcr16-60mg/L的臭氧氧化。
所述步骤三中以及步骤五中的反渗透过滤包括利用压力驱动废水透过半透膜过滤，其中步骤三中半透膜上具有的渗透孔的孔径为12-20埃，步骤五中半透膜上具有的渗透孔的孔径为6-12埃。
本发明的积极效果为：其解决了原有曝气池存在的问题，污水处理量可提高28%，出水溶解氧和污泥浓度提高了三倍，容积负荷提高两倍，生化功能得以强化，利用高级氧化工艺提高废水的可生化性，使用好氧微生物处理能够有效地改善水质，耐冲击能力增强，符合排放的标准，并且操作维护方便，运行平稳，污水处理效果显著提高，节省了运行费用。
具体实施方式
实施例1：该石油化工废水处理工艺按照如下步骤进行：步骤一：对产生的石油化工废水依次进行综合收集、物理沉淀、过滤，以清除表层浮杂物，分离底层的沉淀物，获得澄清废水，其中该步骤中的物理沉淀是指通过竖流式沉淀池沉淀，沉淀物达到一定程度后，将其从底部直接排放出到压滤机内压干，沉淀物上部的废水溢出后进行过滤，其中该步骤中的过滤是指依次通过无烟煤滤料、石英砂滤料过滤，通过该两种滤料能够有效地去除总悬浮固体、微小颗粒以及纤维素菌藻类微生物，通过该两种滤料过滤时，一般的当进水SS为28mg/L时，出水水质SS为3mg/L；
步骤二：将步骤一中的沉淀物通过压滤机压干处理；获得的澄清废水进行氧化处理，该步骤中的氧化处理包括通过浓度为20mg/L的臭氧氧化，并且在曝气池内通过紫外线的催化氧化过程；
步骤三：将步骤二中进行氧化处理的澄清废水通过第一次反渗透过滤得到反渗透浓水和反渗透清水，该过程能够主要是去除过滤掉步骤二中经过氧化后产生氧化物；
步骤四：将步骤三中的反渗透浓水进行好氧微生物处理。
步骤五：将步骤四中经过好氧生物处理的反渗透浓水进行第二次反渗透过滤，得到二次反渗透浓水和二次反渗透清水，其中二次反渗透浓水作为废水进行该工艺的下一轮循环；
步骤六：将步骤三中的反渗透清水和步骤五中的二次反渗透清水混合后进行杀菌处理，最后排出。
所述步骤一中物理沉淀的时间为2小时。
所述步骤二中的氧化处理为臭氧处理，澄清废水按每千克CODcr16mg/L的臭氧氧化。
所述步骤三中以及步骤五中的反渗透过滤包括利用压力驱动废水透过半透膜过滤，其中步骤三中半透膜上具有的渗透孔的孔径为12-20埃，步骤五中半透膜上具有的渗透孔的孔径为6-12埃。
实施例2：该石油化工废水处理工艺按照如下步骤进行：步骤一：对产生的石油化工废水依次进行综合收集、物理沉淀、过滤，以清除表层浮杂物，分离底层的沉淀物，获得澄清废水，其中该步骤中的物理沉淀是指通过竖流式沉淀池沉淀，沉淀物达到一定程度后，将其从底部直接排放出到压滤机内压干，沉淀物上部的废水溢出后进行过滤，其中该步骤中的过滤是指依次通过无烟煤滤料、石英砂滤料过滤，通过该两种滤料能够有效地去除总悬浮固体、微小颗粒以及纤维素菌藻类微生物，通过该两种滤料过滤时，一般的当进水SS为68mg/L时，出水水质SS为4.6mg/L；
步骤二：将步骤一中的沉淀物通过压滤机压干处理；获得的澄清废水进行氧化处理，该步骤中的氧化处理包括通过浓度为48mg/L的臭氧氧化，并且在曝气池内通过紫外线的催化氧化过程；
步骤三：将步骤二中进行氧化处理的澄清废水通过第一次反渗透过滤得到反渗透浓水和反渗透清水，该过程能够主要是去除过滤掉步骤二中经过氧化后产生氧化物；
步骤四：将步骤三中的反渗透浓水进行好氧微生物处理。
步骤五：将步骤四中经过好氧生物处理的反渗透浓水进行第二次反渗透过滤，得到二次反渗透浓水和二次反渗透清水，其中二次反渗透浓水作为废水进行该工艺的下一轮循环；
步骤六：将步骤三中的反渗透清水和步骤五中的二次反渗透清水混合后进行杀菌处理，最后排出。
所述步骤一中物理沉淀的时间为1.6小时。
所述步骤二中的氧化处理为臭氧处理，澄清废水按每千克CODcr36mg/L的臭氧氧化。
所述步骤三中以及步骤五中的反渗透过滤包括利用压力驱动废水透过半透膜过滤，其中步骤三中半透膜上具有的渗透孔的孔径为12-20埃，步骤五中半透膜上具有的渗透孔的孔径为6-12埃。
实施例3：该石油化工废水处理工艺按照如下步骤进行：步骤一：对产生的石油化工废水依次进行综合收集、物理沉淀、过滤，以清除表层浮杂物，分离底层的沉淀物，获得澄清废水，其中该步骤中的物理沉淀是指通过竖流式沉淀池沉淀，沉淀物达到一定程度后，将其从底部直接排放出到压滤机内压干，沉淀物上部的废水溢出后进行过滤，其中该步骤中的过滤是指依次通过无烟煤滤料、石英砂滤料过滤，通过该两种滤料能够有效地去除总悬浮固体、微小颗粒以及纤维素菌藻类微生物，通过该两种滤料过滤时，一般的当进水SS为110mg/L时，出水水质SS为8mg/L；
步骤二：将步骤一中的沉淀物通过压滤机压干处理；获得的澄清废水进行氧化处理，该步骤中的氧化处理包括通过浓度为70mg/L的臭氧氧化，并且在曝气池内通过紫外线的催化氧化过程；
步骤三：将步骤二中进行氧化处理的澄清废水通过第一次反渗透过滤得到反渗透浓水和反渗透清水，该过程能够主要是去除过滤掉步骤二中经过氧化后产生氧化物；
步骤四：将步骤三中的反渗透浓水进行好氧微生物处理。
步骤五：将步骤四中经过好氧生物处理的反渗透浓水进行第二次反渗透过滤，得到二次反渗透浓水和二次反渗透清水，其中二次反渗透浓水作为废水进行该工艺的下一轮循环；
步骤六：将步骤三中的反渗透清水和步骤五中的二次反渗透清水混合后进行杀菌处理，最后排出。
所述步骤一中物理沉淀的时间为3小时。
所述步骤二中的氧化处理为臭氧处理，澄清废水按每千克CODcr60mg/L的臭氧氧化。
所述步骤三中以及步骤五中的反渗透过滤包括利用压力驱动废水透过半透膜过滤，其中步骤三中半透膜上具有的渗透孔的孔径为12-20埃，步骤五中半透膜上具有的渗透孔的孔径为6-12埃。
尽管已经参考优选实施例对本发明进行阐述，本领域技术人员应该理解，可以针对本发明进行不同的修改和变形而不脱离本发明的范围。