一种高浓度总氮废水的脱氮ABP工艺和设备的制作方法

本发明涉及废水处理系统应用技术领域，尤其是一种高浓度总氮废水的脱氮abp工艺和设备。

背景技术：

传统生物脱氮工艺是硝化-反硝化a/o工艺,存在脱总氮浓度低和效率低的问题,脱总氮在废水处理中是重点和难点；现有的很多新工艺都是传统生物脱氮工艺的改进，如：sbr、a/o和，以及同步硝化反硝化工艺、短程硝化反硝化工艺、mbr膜分离法，以及新型菌种法如厌氧氨氧化等等，都不同程度存在脱总氮浓度低和效率低的问题,脱总氮脱单率一般在50-70%，使自然水体富营养化严重。

目前国内外使用的效果较好的同步硝化反硝化工艺的载体大多比较复杂，如列管式生物载体，成本昂贵，而且对碳源的利用也有所不足；短程硝化反硝化工艺，虽然能有效利用碳源及反应机理，但运行上较复杂，生化反应状况的参数控制不易实现；mbr膜分离法的投资和运行成本较高；新型菌种法，大多新型菌种的投资、培养和驯化周期较长，对于水质水量波动的冲击力和抵抗力较差，运行一定周期后，需要再投资更换；本发明利用高效生物富集脱氮填料，abp工艺与haos工艺结合，配合大比例定量新方法的回流方式，相对目前其他新工艺，解决了目前很多的脱总氮的瓶颈问题，实现高浓度1000mg/l以上总氮废水的高效脱氮。

技术实现要素：

现有技术难以人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种高浓度总氮废水的脱氮abp工艺和设备，它根据废水水质和工艺,利用高效生物富集脱氮填料，布置在生化池中，与abp工艺结合，配合大比例定量新方法的回流方式，使其达到高效脱氮。

为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是：一种高浓度总氮废水的脱氮abp工艺和设备，包括水解酸化h池、a/o池、沉淀s池和气提回流装置；所述水解酸化h池通过管线依次与a/o池和沉淀s池连接；所述a/o池包括a池和o池，且a池与水解酸化h池相邻；所述a池前端和沉淀s池均安装有气提回流装置；所述气提回流装置包括挡泥板、回流槽、压缩空气管、气管阀、汽提管和提泥管；所述回流槽上设置有提泥管，且提泥管正上方设置有挡泥板；所述回流槽底端设置有压缩空气管，且压缩空气管上开设有汽提管。

进一步，所述压缩空气管上设置有气管阀。

进一步，所述压缩空气管和提泥管至少设置有3根。

进一步，所述o池分为两半，且后一半用作沉淀池。

进一步，所述水解酸化h池和a/o池内均设置有高效生物富集脱氮填料。

一种高浓度总氮废水的脱氮abp工艺和设备，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，污水预处理；步骤二，预处理后进入水解酸化h池，并水解酸化；步骤三，水解酸化h出水进入a池，进行厌氧反硝化反应；步骤四，a池反硝化，再进入o池实现同步硝化反硝化；步骤五，o池混合液进入沉淀s池，去除悬浮物和沉淀活性污泥，剩余污泥气提进入污泥浓缩池；步骤六，沉淀池的污泥气提后定量剩余污泥到污泥浓缩池。

其中在所述的步骤一中，污水经过预处理，去除浮渣及大颗粒杂物。

在所述的步骤二中，预处理后进入水解酸化h池，经水解酸化，使难降解有机物分解为具有可生化性有机物，含氮有机物如蛋白质、氨基酸等分解为氨氮。

在所述的步骤三中，水解酸化h出水进入a池，主要利用水中的有机物进行厌氧反硝化反应，去除水中的硝态氮。反硝化作用产生的co2可作为o池硝化反应的碳源。

在所述的步骤四中，a池回流比为800-1200%，与水解酸化池汇合后进入a池，在a池反硝化，再进入o池，在o池，填料上会形成微型的好氧区、缺氧区及厌氧区，从而实现同步硝化反硝化，去除大量有机物及总氮。

在所述的步骤五中，o池混合液进入沉淀s池，去除悬浮物和沉淀活性污泥，剩余污泥气提进入污泥浓缩池。

在所述的步骤六中，在a池前端与沉淀池s中设置的气提回流装置，可以定量调节回流液至a池，沉淀池的污泥气提后定量剩余污泥到污泥浓缩池。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该高浓度总氮废水的脱氮设备，它根据废水水质和工艺,利用高效生物富集脱氮填料，布置在生化池中，与abp工艺结合，配合大比例定量新方法的回流方式，使其达到高效脱氮；在水解酸化h池设置有高效生物富集脱氮填料，使废水中难降解的有机氮氨化，分解为可生化降解的氨氮，在a/o池内设置有高效生物富集脱氮填料，整体上实现同步硝化和反硝化；在a池前端和沉淀s池中，均安装气提回流装置。回流比的大小由水质水量确定。回流可以充分利用废水碳源，同时更好地降低了总氮，优化出水效果；气提回流与传统回流泵回流相比，有利于降低出水悬浮物，也节省了能源；该工艺中气提回流为多个汽提装置并列，以充分控制回流量，利于水质的优化；a/o池布局优化：水解酸化池连接a池，a池连接o池，其中，o池分两半，后一半用作沉淀池；该布局占地少，节省能源；a/o池回流布局：该工艺回流方式：沉淀池回流到a池，酸化池与回流液a汇流于a池；该回流布局是根据生化同步硝化与反硝化机理，采用该回流，使碳源和能源的利用更充分，出水效果好，泥量减少，实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明结构的平面布局图；

图2为本发明的气提回流装置示意图；

图3为本发明的工艺流程图；

附图标记中：1-水解酸化h池、2-a/o池、3-沉淀s池、4-气提回流装置、21-a池、22-o池、41-挡泥板、42-回流槽、43-压缩空气管、44-气管阀、45-汽提管、46-提泥管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅说明书附图1-2，在本发明实施例中，一种高浓度总氮废水的脱氮abp工艺和设备，包括水解酸化h池1、a/o池2、沉淀s池3和气提回流装置4；所述水解酸化h池1通过管线依次与a/o池2和沉淀s池3连接；所述a/o池包括a池21和o池22，且a池21与水解酸化h池1相邻；所述a池21前端和沉淀s池3均安装有气提回流装置4；所述气提回流装置4包括挡泥板41、回流槽42、压缩空气管43、气管阀44、汽提管45和提泥管46；所述回流槽42上设置有提泥管46，且提泥管46正上方设置有挡泥板41；所述回流槽42底端设置有压缩空气管43，且压缩空气管43上开设有汽提管45；所述压缩空气管43上设置有气管阀44；所述压缩空气管43和提泥管46至少设置有3根；所述o池22分为两半，且后一半用作沉淀池；所述水解酸化h池1和a/o池2内均设置有高效生物富集脱氮填料。

本发明采用将污水经过预处理，去除浮渣及大颗粒杂物；

预处理后进入水解酸化h池1，经水解酸化，使难降解有机物分解为具有可生化性有机物，含氮有机物如蛋白质、氨基酸等分解为氨氮；

水解酸化h池1出水进入a池21，主要利用水中的有机物进行厌氧反硝化反应，去除水中的硝态氮；反硝化作用产生的可作为o池22硝化反应的碳源；水解酸化h池1汇合后进入a池21，在a池21反硝化，再进入o池22，在o池22填料上会形成微型的好氧区、缺氧区及厌氧区，从而实现同步硝化反硝化，去除大量有机物及总氮；o池22混合液进入沉淀s池3，去除悬浮物和沉淀活性污泥，剩余污泥气提进入污泥浓缩池；在a池21前端与沉淀s池3中设置的气提回流装置4，可以定量调节回流液至a池21，沉淀s池3的污泥气提后定量剩余污泥到污泥浓缩池，从而充分利用碳源和能源，是传统工艺的运行费用的1/3，降低了运行费用，提高了系统的总氮净化率与高浓度总氮和有机负荷的抗冲击性。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。