技术领域本发明涉及一种晶硅切割废砂浆与铝氧化污泥的资源化处理方法。
背景技术：
近年来，我国光伏产业发展迅速，太阳能硅片生产过程中产生大量切割废砂浆，若不妥善处理会对环境造成严重污染。而我国铝氧化污泥的产生量一直很高，铝含量高的则用化学方法利用一部分铝制成氯化铝作为净水剂，工艺废弃物和铝含量低的铝氧化污泥只能进行填埋处理，故当前晶硅切割废砂浆和铝氧化污泥的回收处理过程存在资源化利用率低、工艺废弃物比例高、整体环境绩效水平偏低等问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有晶硅切割废砂浆和铝氧化污泥回收处理时资源化利用率低、工艺废弃物比例高的缺陷，提供了一种晶硅切割废砂浆与铝氧化污泥的资源化处理方法。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种晶硅切割废砂浆与铝氧化污泥的资源化处理方法，包括如下步骤：（1）将收集的晶硅切割废砂浆或铝氧化污泥脱水，压制成球团，自然风干；（2）将风干的球团送入焙烧炉，进行焙烧；（3）球团经焙烧后磨粉，至500-800目，所得的粉料作为耐火材料的添加剂。进一步，步骤（1）风干后，将呈松散的物料再次压制成球团。进一步，步骤（1）将收集的晶硅切割废砂浆或铝氧化污泥脱水至含水率在60%以下。进一步，步骤（2）焙烧温度为1100-1350℃。与现有方法相比，本发明解决了晶硅切割废砂浆和铝氧化污泥的资源化利用率低和工艺废弃物比例高的缺点，达到百分百资源化处理利用，不再有废弃物产生，同时整体环境绩效大大提高，工艺处理简单，处理量大，同时产品作为耐火材料添加剂可降低耐火材料的生产成本。具体实施方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1晶硅切割废砂浆的资源化处理步骤如下：（1）将收集的晶硅切割废砂浆脱水至含水率在60%以下，脱水后的物料通过压球机压制成球团，然后在贮存场进行自然风干，风干后如果球团发生松散，则需要将这些松散的物料再次用压球机压制成球团，以使强度满足入炉要求（保证在焙烧炉装满后，底层的球团不被压碎即可）；（2）将风干的球团送入焙烧炉，在1200℃进行焙烧；（3）球团经焙烧后用磨粉机进行磨粉，至细度达到500-800目，做成煅烧氧化硅（可耐1400℃高温），可作为耐火材料的添加剂。实施例2铝氧化污泥的资源化处理步骤如下：（1）将收集的铝氧化污泥脱水至含水率在60%以下，脱水后的物料通过压球机压制成球团，然后在贮存场进行自然风干，风干后如果球团发生松散，则需要将这些松散的物料再次用压球机压制成球团，以使强度满足入炉要求（保证在焙烧炉装满后，底层的球团不被压碎即可）；（2）将风干的球团送入焙烧炉，在1200℃进行焙烧；（3）球团经焙烧后用磨粉机进行磨粉，至细度达到500-800目，做成煅烧氧化铝（可耐1600℃高温），可作为耐火材料的添加剂。本发明解决了现有晶硅切割废砂浆和铝氧化污泥回收处理时资源化利用率低和工艺废弃物比例高的缺点，达到百分百资源化处理利用，不再有废弃物产生，没有二次污染危害，整体环境绩效大大提高，工艺处理简单，处理量大，同时产品作为耐火材料添加剂可降低耐火材料的生产成本。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。