(一)技术领域本发明涉及一种厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，特别涉及一种耐受氟化物厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法。(二)
背景技术：
厌氧氨氧化作为一种新型高效生物脱氮工艺，以高效低耗的优势给目前污水处理界面临的低碳比废水脱氮难、能耗高、污泥产量大等问题带来了曙光。目前，厌氧氨氧化生物脱氮工艺已经成功应用于处理多种废水。其中，氟化物普遍存在于各种工业废水中，如：有色冶金、钢铁和铝加工、化肥和农药厂等。厌氧氨氧化系统中，当存在氟化物且浓度超过特定值时，可能影响生物活性和工艺性能。因此，在厌氧氨氧化工艺处理这些废水时，需考虑到氟化物对厌氧氨氧化污泥的综合作用，尤其是长期作用，且培养耐受氟化物的厌氧氨氧化污泥十分有必要。本发明经过逐步提高氟化物浓度的驯化期，能够使厌氧氨氧化颗粒污泥具备耐受氟化物的能力，且活性高。(三)
技术实现要素：
本发明目的是为获得耐受氟化物厌氧氨氧化颗粒污泥，经过逐步提高氟化物浓度的驯化期，能够使厌氧氨氧化颗粒污泥具备耐受氟化物的能力。本发明采用的技术方案是：本发明提供一种耐受氟化物厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，所述方法为：采用上流式厌氧污泥床反应器，以厌氧氨氧化颗粒污泥为接种源，以含有氨氮和亚硝氮的模拟废水为进水，在厌氧、避光、温度为35±1℃、进水pH为7.91±0.21、水力停留时间为0.74h的条件下运行稳定后，通过分阶段递增的方式向反应器进水中加入氟化物，所述氟化物递增幅度为50mg·L-1，当氮去除率达到4.13±1.54kg·m-3·d-1时，获得耐受氟化物厌氧氨氧化颗粒污泥；所述模拟废水组成为：氨氮140～280mg·L-1，亚硝氮140～280mg·L-1，KH2PO410mg·L-1，CaCl2·2H2O5.6mg·L-1，MgSO4·7H2O300mg·L-1，KHCO31250mg·L-1和微量元素Ⅰ、Ⅱ，溶剂为水；微量元素Ⅰ组成:EDTA5g·L-1，FeSO4·7H2O9.14g·L-1；微量元素Ⅱ组成:EDTA15g·L-1，ZnSO4·7H2O0.43g·L-1，CoCl2·6H2O0.24g·L-1，MnCl2·4H2O0.99g·L-1，CuSO4·5H2O0.25g·L-1，NaMoO4·2H2O0.22g·L-1，NiCl2·6H2O0.21g·L-1，H3BO40.014g·L-1。进一步，所述进水中氨氮和亚硝氮的物质的量之比为1:1。进一步，所述氟化物为NaF，所述氟化物添加总量为10～400mg·L-1。进一步，所述氟化物添加方法为：当反应器运行稳定后，污泥活性维持在接种时污泥活性(即0.211gTN·g-1VSS·d-1左右)时，向反应器中逐步递增添加终浓度10～250mg·L-1的氟化物，运行至反应器出水中氮去除率为13～19kg·m-3·d-1，降低反应器进水中氨氮浓度至初始运行稳定时的50％，维持反应器中的氟化物终浓度250mg·L-1，培养3～4周运行至氮去除率为6～7kg·m-3·d-1时，再向反应器进水中加入终浓度300～350mg·L-1的氟化物(进水氨氮浓度不变)，培养2～3周运行至氮去除率达到6～9kg·m-3·d-1时，最后向反应器进水中加入终浓度400mg·L-1的氟化物(进水氨氮浓度不变)，培养1周运行至氮去除率达到2～6kg·m-3·d-1。进一步，以活性为0.211gTN·g-1VSS·d-1的厌氧氨氧化颗粒污泥为接种源，接种后反应器的污泥浓度为15～20g·L-1。更优选，本发明所述耐受氟化物厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法按如下步骤进行：采用上流式厌氧污泥床反应器，以厌氧氨氧化颗粒污泥为接种源，以含有氨氮和亚硝氮的模拟废水为进水，在厌氧、避光、温度为35±1℃、进水pH为7.91±0.21、水力停留时间为0.74h的条件下运行稳定后，进水NH4+-N和NO2--N终浓度均为280mg·L-1，依次向进水中添加终浓度为10mg·L-1、50mg·L-1、100mg·L-1、150mg·L-1、200mg·L-1和250mg·L-1的氟化物，每个浓度各培养20d达到氮去除率为15.9±2.58kg·m-3·d-1；然后将进水NH4+-N和NO2--N浓度分别降至140mg·L-1，而氟化物的终浓度固定为250mg·L-1，培养3～4周至氮去除率为6～7kg·m-3·d-1；维持进水NH4+-N和NO2--N浓度均为140mg·L-1，依次添加终浓度为300mg·L-1和350mg·L-1的氟化物，各培养1周至氮去除率为7.19±0.91kg·m-3·d-1；维持进水NH4+-N和NO2--N浓度均为140mg·L-1，向进水中添加终浓度400mg·L-1的氟化物，培养1周至氮去除率4.13±1.54kg·m-3·d-1，获得耐受氟化物厌氧氨氧化颗粒污泥。与现有技术相比，本发明有益效果主要体现在：本发明培养出来的厌氧氨氧化颗粒污泥在模拟废水中添加F-为400mg·L-1时，可以快速培养出粒径大、沉降性能高和污泥活性高的颗粒污泥，从而有效地提高反应器负荷。(四)附图说明图1是上流式厌氧污泥床反应器的结构示意图；图1中：1.下锥体；2.进水口；3.反应器主体；4.上锥台；5.沉淀区；6.出水口；7.三相分离器。(五)具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：本发明实施例中F-以NaF的形式加入。实施例1：所述模拟废水组成为：氨氮140～280mg·L-1，亚硝氮140～280mg·L-1，KH2PO410mg·L-1，CaCl2·2H2O5.6mg·L-1，MgSO4·7H2O300mg·L-1，KHCO31250mg·L-1，微量元素Ⅰ、Ⅱ浓度分别为：微量元素Ⅰ(g·L-1):EDTA5，FeSO4·7H2O9.14。微量元素Ⅱ(g·L-1):EDTA15，ZnSO4·7H2O0.43，CoCl2·6H2O0.24，MnCl2·4H2O0.99，CuSO4·5H2O0.25，NaMoO4·2H2O0.22，NiCl2·6H2O0.21，H3BO40.014。在连续流中，采用有效体积为1L上流式厌氧污泥床反应器(如图1)，以活性为0.211gTN·g-1VSS·d-1的厌氧氨氧化颗粒污泥为接种源。接种后反应器的污泥浓度为15～20g·L-1。反应器运行的条件为厌氧、避光、温度为35±1℃、进水pH为7.91±0.21、水力停留时间为0.74h。反应器稳定运行的第7d开始添加氟化物，采用逐步提高氟化物浓度的方式加入，加入量以进水中F-的质量终浓度计，分为四个阶段，每一阶段逐步提高F-的质量终浓度，增加步幅为50mg·L-1：第一阶段进水NH4+-N和NO2--N(1:1)终浓度分别为280mg·L-1，F-的质量终浓度为逐步增加，浓度分别为10mg·L-1、50mg·L-1、100mg·L-1、150mg·L-1、200mg·L-1和250mg·L-1，每个浓度各培养20d，第140d时，氮去除率为15.9±2.58kg·m-3·d-1，消耗的NO2--N与NH4+-N的化学计量摩尔比RS(1.12±0.18)和生成的NO3--N与消耗的NH4+-N的化学计量摩尔比RP(0.20±0.05)接近理论值(RS＝1.32，RP＝0.26)；第二阶段为了避免基质和氟化物的协同抑制作用，将进水NH4+-N和NO2--N(1:1)浓度分别降至140mg·L-1，而F-的质量终浓度固定为250mg·L-1，培养3～4周，RS和RP也接近理论值，氮去除率为6～7kg·m-3·d-1；第三阶段进水NH4+-N和NO2--N(1:1)浓度分别为140mg·L-1，F-的质量终浓度逐步增加，增加步幅为50mg·L-1，即浓度依次为300mg·L-1和350mg·L-1，各培养1周，氮去除率为7.19±0.91kg·m-3·d-1；第四阶段进水NH4+-N和NO2--N(1:1)浓度同第二和第三阶段，但F-的质量终浓度增加至400mg·L-1，培养1周后，氮去除率可以达到4.13±1.54kg·m-3·d-1，此时实现耐受氟化物厌氧氨氧化颗粒污泥的培养。通过190d连续运行，不同氟化物浓度下的活性变化不明显，由初始的0.21g·g-1VSS·d-1仅减小到0.131g·g-1VSS·d-1。污泥的粒径逐渐增大，平均直径由0.968±1.11增加到1.72±2.98mm，沉降性能高，最后一个阶段高达111.59±27.23m·h-1。因而，厌氧氨氧化培养物在经过逐步提高氟化物浓度的驯化期后，厌氧氨氧化工艺能忍受氟化物的浓度低于400mg·L-1，且颗粒特性优良，活性高。