技术领域：本发明涉及水处理技术领域，具体的涉及一种高效节能废水处理工艺。
背景技术：
：活性炭作为一种环境友好型吸附剂，具有较强的吸附性和催化性能，原料充足且安全性高，耐酸碱、耐热、不溶于水和有机溶剂、易再生等优点，对水中溶解的有机污染物如苯类化合物、酚类化合物、石油及石油产品等具有较强的吸附能力，而且对用生物法和其他化学法难以去除的有机污染物，如色度、亚甲基蓝表面活性物质、除草剂、杀虫剂、合成染料及许多人工合成的有机化合物都有较好的去除效果；此外，活性炭对电镀废水和冶炼工业废水中的重金属也有较强的吸附能力；对水质浑浊有明显的澄清作用，可以除去水中的异臭、异味，对细菌也有极好的过滤作用。因此，活性炭在水处理中越来越受到重视。但是，由于普通活性炭存在灰分高、孔容小、微孔分布过宽、比表面积小和吸附选择性能差等特点，加上其表面官能团及电化学性质的一些限制，使其对污染物的吸附去除作用有限，远远不能满足国内外市场的要求。因此，有必要对其结构和性质进行改性，以增大其吸附能力，缓解水污染压力。而且目前存在的水处理工艺耗时时间长，成本高，且效率比较低，。
技术实现要素：
：本发明的目的是提供一种高效节能废水处理工艺，该工艺操作简单，成本低，且处理过程中的吸附剂是由废弃的植物基生物质制备而来，不仅有利于环境保护，还大大降低了生产成本，且该活性炭吸附量大，废水处理效率高。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高效节能废水处理工艺，包括以下步骤：(1)吸附剂的制备：1)将100-120份植物基生物质粉碎，加入5-180份含氮磷酸盐，搅拌12-48h，得到混合物料；2)将步骤1)得到的混合物料置于管式炉中在氮气保护下，以10-15℃/min的升温速度升温至550-650℃，保持恒温30-50min，然后以18-20℃/min的升温速度，迅速升温至800-900℃，保持恒温1-2h，活化成炭，将得到的样品用去离子水洗涤至滤液呈中性，置于真空干燥箱中，100-120℃下干燥至恒重，得到活性炭；(2)将待处理水注入预臭氧接触池，然后进行混凝沉淀，再进入砂滤池过滤，滤液进入主臭氧接触池，然后进入生物活性炭池，在生物活性炭池中加入步骤(1)制得的活性炭，吸附处理2-3h，然后进入调节池，并在调节池中加入高效混凝剂，通过气动搅拌，使混凝剂与废水充分混合，最后通过斜管沉淀池，废水中的固-液成分被分离，分离出来的水加氯消毒，即达到排放标准。作为上述技术方案的优选，步骤1)中，所述植物基生物质为木屑、竹屑、秸秆、玉米芯、核桃壳、甘蔗渣、酒糟中的一种或多种混合。作为上述技术方案的优选，步骤1)中，所述含氮磷酸盐为三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸铵、聚磷酸铵中的一种或多种混合。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，主臭氧投入量为1.0-2.0mg/L。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述生物活性炭滤池为翻版滤池，滤速为12-15m/h，活性炭层厚度为2-3m。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述高效混凝剂为聚合氯化铝、聚丙烯酰胺的混合物，二者质量比为1:1.5-2。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述气动搅拌采用的是PLC控制的间断性曝气搅拌装置。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述斜管沉淀池采用的是聚氯乙烯材质蜂窝状斜管，倾角为60-70℃，斜长为1-1.2m。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明利用植物基生物制剂制备活性炭作为吸附剂，使用的植物基生物质的降解温度与含氮磷酸盐相匹配，生物质在降解的过程中可以有效利用含氮磷酸盐产生的磷酸和含氮气体，大大减少了活化剂的用量，从而降低水处理成本；(2)本发明使用的含氮磷酸盐可以在活性炭表面生成胺类或含氮杂环的活性基团，从而大大提高了活性炭的活性和吸附率；(3)本发明合理控制活性炭以及高效混凝剂的用量，并控制废水处理工艺条件，使得废水处理效率高，废水中的有机污染物去除率高，处理成本低。具体实施方式：为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。实施例1一种高效节能废水处理工艺，包括以下步骤：(1)吸附剂的制备：1)将100份木屑粉碎，加入5份三聚氰胺磷酸盐，搅拌12h，得到混合物料；2)将步骤1)得到的混合物料置于管式炉中在氮气保护下，以10℃/min的升温速度升温至550℃，保持恒温30min，然后以18℃/min的升温速度，迅速升温至800℃，保持恒温1h，活化成炭，将得到的样品用去离子水洗涤至滤液呈中性，置于真空干燥箱中，100℃下干燥至恒重，得到活性炭；(2)将待处理水注入预臭氧接触池，然后进行混凝沉淀，再进入砂滤池过滤，滤液进入主臭氧接触池，主臭氧投入量为1.0mg/L,然后进入生物活性炭池，滤速为12m/h，活性炭层厚度为2m，吸附处理2h，然后进入调节池，并在调节池中加入1份聚合氯化铝、1.5份聚丙烯酰胺，通过气动搅拌，使混凝剂与废水充分混合，最后通过斜管沉淀池，废水中的固-液成分被分离，分离出来的水加氯消毒，即达到排放标准。实施例2一种高效节能废水处理工艺，包括以下步骤：(1)吸附剂的制备：1)将120份竹屑粉碎，加入180份三聚氰胺磷酸盐，搅拌48h，得到混合物料；2)将步骤1)得到的混合物料置于管式炉中在氮气保护下，以15℃/min的升温速度升温至650℃，保持恒温50min，然后以20℃/min的升温速度，迅速升温至900℃，保持恒温2h，活化成炭，将得到的样品用去离子水洗涤至滤液呈中性，置于真空干燥箱中，120℃下干燥至恒重，得到活性炭；(2)将待处理水注入预臭氧接触池，然后进行混凝沉淀，再进入砂滤池过滤，滤液进入主臭氧接触池，主臭氧投入量为2.0mg/L,然后进入生物活性炭池，滤速为15m/h，活性炭层厚度为3m，吸附处理3h，然后进入调节池，并在调节池中加入2份聚合氯化铝、4份聚丙烯酰胺，通过气动搅拌，使混凝剂与废水充分混合，最后通过斜管沉淀池，废水中的固-液成分被分离，分离出来的水加氯消毒，即达到排放标准。实施例3一种高效节能废水处理工艺，包括以下步骤：(1)吸附剂的制备：1)将105份秸秆粉碎，加入35份三聚氰胺聚磷酸盐，搅拌16h，得到混合物料；2)将步骤1)得到的混合物料置于管式炉中在氮气保护下，以11℃/min的升温速度升温至550℃，保持恒温35min，然后以19℃/min的升温速度，迅速升温至800℃，保持恒温1.2h，活化成炭，将得到的样品用去离子水洗涤至滤液呈中性，置于真空干燥箱中，105℃下干燥至恒重，得到活性炭；(2)将待处理水注入预臭氧接触池，然后进行混凝沉淀，再进入砂滤池过滤，滤液进入主臭氧接触池，主臭氧投入量为1.2mg/L,然后进入生物活性炭池，滤速为13m/h，活性炭层厚度为2.2m，吸附处理2.2h，然后进入调节池，并在调节池中加入1.2份聚合氯化铝、2份聚丙烯酰胺，通过气动搅拌，使混凝剂与废水充分混合，最后通过斜管沉淀池，废水中的固-液成分被分离，分离出来的水加氯消毒，即达到排放标准。实施例4一种高效节能废水处理工艺，包括以下步骤：(1)吸附剂的制备：1)将110份木屑、竹屑、秸秆、玉米芯、核桃壳、甘蔗渣、酒糟粉碎，加入75份三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸铵、聚磷酸铵，搅拌20h，得到混合物料；2)将步骤1)得到的混合物料置于管式炉中在氮气保护下，以12℃/min的升温速度升温至580℃，保持恒温40min，然后以20℃/min的升温速度，迅速升温至850℃，保持恒温1.4h，活化成炭，将得到的样品用去离子水洗涤至滤液呈中性，置于真空干燥箱中，110℃下干燥至恒重，得到活性炭；(2)将待处理水注入预臭氧接触池，然后进行混凝沉淀，再进入砂滤池过滤，滤液进入主臭氧接触池，主臭氧投入量为1.4mg/L,然后进入生物活性炭池，滤速为14m/h，活性炭层厚度为2.4m，吸附处理2.4h，然后进入调节池，并在调节池中加入1.4份聚合氯化铝、2.5份聚丙烯酰胺，通过气动搅拌，使混凝剂与废水充分混合，最后通过斜管沉淀池，废水中的固-液成分被分离，分离出来的水加氯消毒，即达到排放标准。实施例5一种高效节能废水处理工艺，包括以下步骤：(1)吸附剂的制备：1)将115份木屑、竹屑、秸秆、玉米芯、核桃壳、甘蔗渣、酒糟粉碎，加入115份三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸铵、聚磷酸铵，搅拌27h，得到混合物料；2)将步骤1)得到的混合物料置于管式炉中在氮气保护下，以13℃/min的升温速度升温至600℃，保持恒温45min，然后以18℃/min的升温速度，迅速升温至900℃，保持恒温1.6h，活化成炭，将得到的样品用去离子水洗涤至滤液呈中性，置于真空干燥箱中，115℃下干燥至恒重，得到活性炭；(2)将待处理水注入预臭氧接触池，然后进行混凝沉淀，再进入砂滤池过滤，滤液进入主臭氧接触池，主臭氧投入量为1.6mg/L,然后进入生物活性炭池，滤速为14m/h，活性炭层厚度为2.6m，吸附处理2.6h，然后进入调节池，并在调节池中加入1.6份聚合氯化铝、3份聚丙烯酰胺，通过气动搅拌，使混凝剂与废水充分混合，最后通过斜管沉淀池，废水中的固-液成分被分离，分离出来的水加氯消毒，即达到排放标准。实施例6一种高效节能废水处理工艺，包括以下步骤：(1)吸附剂的制备：1)将120份木屑、竹屑、秸秆、玉米芯、核桃壳、甘蔗渣、酒糟粉碎，加入145份三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸铵、聚磷酸铵，搅拌35h，得到混合物料；2)将步骤1)得到的混合物料置于管式炉中在氮气保护下，以14℃/min的升温速度升温至630℃，保持恒温50min，然后以19℃/min的升温速度，迅速升温至850℃，保持恒温1.8h，活化成炭，将得到的样品用去离子水洗涤至滤液呈中性，置于真空干燥箱中，120℃下干燥至恒重，得到活性炭；(2)将待处理水注入预臭氧接触池，然后进行混凝沉淀，再进入砂滤池过滤，滤液进入主臭氧接触池，主臭氧投入量为1.8mg/L,然后进入生物活性炭池，滤速为15m/h，活性炭层厚度为2.8m，吸附处理2.8h，然后进入调节池，并在调节池中加入1.8份聚合氯化铝、3.5份聚丙烯酰胺，通过气动搅拌，使混凝剂与废水充分混合，最后通过斜管沉淀池，废水中的固-液成分被分离，分离出来的水加氯消毒，即达到排放标准。