一种气浮污水处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理设备，尤其涉及一种气浮污水处理装置。

背景技术：

目前，石油化工废水处理、港口码头、油库、轻工业含油、油脂化工、机械加工的等领域，进水大多为乳化油较高的含油污水，因此大多采用电极装置清除油污，但是由于油水表面张力较大，直接通过电极装置去除油污、悬浮颗粒效果不好、油污去除率较低。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，操作可靠，提高效率的气浮污水处理装置。

本发明的技术方案是：包括筒体，所述筒体包括由隔板分隔的一级气浮室和二级气浮室，所述一级气浮室内设有一级气浮电极和导流板，所述二级气浮室内设有二级气浮电极和导流板，所述一级气浮室通过进水管连通所述二级气浮室；

还包括气吹机构，所述气吹机构设在一级气浮室的上部、包括气筒、气管一和气管二，所述气筒的两端设有转轴，所述筒体的内壁设有转槽，所述转轴设在转槽内，所述气筒的顶部设有进气口，底部均布设有若干出气口，所述气筒上设有侧板，所述气管一伸出筒体、且连通气筒的进气口，所述气管二伸出筒体、且连通侧板。

所述气管二为波纹管。

还包括曝气管，所述曝气管设在一级气浮室的下部。

本发明在工作中，两级气浮电极安装在筒体内，内部由隔板完全隔开，一级气浮室对进水含油进行大部分去除；其中，通过气吹机构动作将悬浮颗粒及油污向一侧聚集，便于可靠清除；气筒旋转动作，将气管一的进气吹向污水表面实现悬浮颗粒的聚集；设置曝气管，进一步提高反应效率，加强除油效果。

本发明降低了工人劳动强度，排油效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明中气吹机构的结构示意图；

图中1是筒体，2是排气口，3是集油室，4是油水界面仪，5是排油口，6是隔板，7是出水口，8是导流板，9是进水口二，10是二级气浮电极，11是进水口一，12是超声波振动头，13是一级气浮电极，14是排污口，15是二级气浮室，16是一级气浮室，17是加药口，18是进水管，19是气筒，20是气管一，21是气管二，22是转轴，23是侧板,24是曝气管。

具体实施方式

本发明如图1-2所示，包括筒体1，所述筒体包括由隔板6分隔的一级气浮室16和二级气浮室15，所述一级气浮室内设有一级气浮电极13和导流板，所述二级气浮室内设有二级气浮电极10和导流板8，导流板便于形成旋流，加强除油效果；所述一级气浮室和二级气浮室上分别设有排气口2、集油室3、排油口5、排污口14和进水口（即进水口一11和进水口二9），所述一级气浮室通过进水管18连通所述二级气浮室，进水管上设有加药口17，二级气浮室上设有出水口7；

还包括气吹机构，所述气吹机构设在一级气浮室的上部、包括气筒19、气管一20和气管二21，所述气筒的两端设有转轴22，所述筒体的内壁设有转槽，所述转轴设在转槽内，所述气筒的顶部设有进气口，底部均布设有若干出气口，所述气筒上设有侧板23，所述气管一伸出筒体、且连通气筒的进气口，所述气管二伸出筒体、且连通侧板；在工作中，气管二带动气筒转动，气管一进气通过气筒将浮渣向一处聚集。

所述气管二21为波纹管，设置波纹管，适应侧板带动气筒的转动。

还包括曝气管24，所述曝气管设在一级气浮室的下部，提高反应效率。

所述集油室3内设有油水界面仪4，自动排油，提高了设备的自动化程度。

所述筒体内设有超声波振动头12，造成微小油滴与水一起振动，随着油滴和水滴的位移振动，使小油珠和小水珠凝聚成大的油珠和水珠，因油和水的重力差异，大水滴迅速下沉，油珠上浮，从而达到油水破乳分离。超声波使油水界面张力降低，对破乳有利。

技术特征：

技术总结
一种气浮污水处理装置。提供了一种结构简单，操作可靠，提高效率的气浮污水处理装置。包括筒体，所述筒体包括由隔板分隔的一级气浮室和二级气浮室，还包括气吹机构，所述气吹机构设在一级气浮室的上部、包括气筒、气管一和气管二，所述气筒的两端设有转轴，所述筒体的内壁设有转槽，所述转轴设在转槽内，所述气筒的顶部设有进气口，底部均布设有若干出气口，所述气筒上设有侧板，所述气管一伸出筒体、且连通气筒的进气口，所述气管二伸出筒体、且连通侧板。本发明降低了工人劳动强度，排油效果好。

技术研发人员：吴顺玲
受保护的技术使用者：吴顺玲
技术研发日：2016.08.20
技术公布日：2018.03.06