本发明属于环境污染与治理
技术领域：
，具体涉及的是一种桨叶干燥机干化含油污泥的方法。
背景技术：
：炼油企业污水处理厂产生的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣和原油罐底泥，俗称“三泥”，由于其中含有硫化物、苯系物、酚类、蒽、芘等有毒有害物质，因此，含油污泥已被国家列为危险固体废弃物(HW08)，纳入危险废弃物进行管理。随着社会经济的日益发展，我国对环保要求日趋严格，石油化工污泥处理处置技术的研发越来越重要。目前，国内外的研究人员对含油污泥的处理进行了广泛研究，主要的处理方法有溶剂萃取法、焚烧处理法、固化法、生物处理法等，例如陕西省石油化工研究设计院的科研人员采用三相物理萃取法处理含油污泥获得了良好的效果，搅拌混合20分钟后萃取率可以达到97.3％。Naggar等人采用甲苯作为萃取剂萃取回收含油污泥中的石油烃类，获得了75.9％的回收率。焚烧法是一种可以最大限度的减小污泥的体积的方法，目前国内大多数炼油厂采用焚烧法处理含油污泥，胜利油田利用含油污泥发电的技术达到了良好的环保要求，在油田的应用取得了显著成果。固化法是广泛应用的危险废物无害化处理技术，但通常被认为不适合用来处理有机废物，因为一些有机化合物会抑制水泥类固化剂的水化作用，而且有机物通常不与固化剂发生化学键和作用，导致固化效果不佳。Athanasios等人研究发现，不同类型的水泥对含油污泥中不同有机物的固化程度不尽相同，只有一部分固化的污泥达到安全填埋的标准。生物处理法是利用微生物的代谢作用将有机物分解，从而修复受矿物油质污染的场地或使含油废物无害化，国内华东石油大学的研究人员将含油污泥接种菌液后进行高温好氧发酵，能实现污泥53％的脱油率，但该方法目前还处在实验室研究阶段。含油污泥的主要处理方法各有优缺点，但出于与我国人多地少的现实，在减小污泥体积方面，焚烧法具有一定的优势。对于含水量高的含油污泥，为了进行焚烧处理而不额外添加燃料，需要对其进行干化处理以提高热值，同时减小体积。目前，含油污泥的干化技术包括超声预处理法、污泥调质法、水热处理法、接触式热干化法和间接接触热干化法，相对于前面几种方法，间接接触热干化法具有热效率高、尾气排放量低和设备工艺简单等优点，而桨叶式干燥机作为一种高效的间接接触干燥设备，因具有结构紧凑、占地面积小、热量利用率高和有自净能力等特点，而适用于含油污泥的干化处理。本发明结合现有设备和处理污泥的特点，利用桨叶式干燥机对含油污泥进行干化处理，建立了适合的污泥干化控制条件，为工艺的实际应用提供参考。技术实现要素：为了探索桨叶式干燥机处理含油污泥的可行性，以炼油厂污水处理厂的含油污泥为处理对象进行干化处理试验研究，分析了不同干化温度、干化时间和污泥供给量对出料污泥含水率和热值的影响，本发明提供一种桨叶干燥机干化含油污泥的方法。为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种桨叶干燥剂干化含油污泥的方法，包括以下步骤：(1)先含油污泥通过螺杆泵输送进入桨叶式干燥机；(2)再将饱和蒸汽通入桨叶干燥机中空的桨叶和膛壁夹层中，对含油污泥进行间接的加热；(3)含油污泥被加热后，水分和部分挥发性有机物蒸发形成气体，气体进入洗涤塔；(4)气体通过洗涤塔后，凝结的主要是含油的污水，通过油水分离，回收油分，水分进入污水处理站；而不凝结的气体，则进行燃烧处理；(5)将干燥后的含油污泥排出桨叶干燥机，作为干化的含油污泥装袋贮存。作为优选，步骤(1)中所述的含油污泥的供给量为30-100kg/h。作为优选，步骤(2)中所述的饱和蒸汽的温度为150-200℃。作为优选，步骤(2)中桨叶干燥机的加热时间为20-60min。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：(1)本发明的方法对含水率77.6％的含油污泥样品进行处理后，得到的干化污泥的含水率可降至30％，热值达到4250kcal/kg，将处理后的含油污泥可作为燃料来使用，变废为宝。(2)本发明的方法结合现有设备和处理污泥的特点，利用桨叶式干燥机对含油污泥进行干化处理，研究不同操作条件对污泥含水率、污泥热值和产生废水COD含量的影响，以期对含油污泥干化工艺的应用提供一定的参考。附图说明图1为本发明的桨叶干燥机干化含油污泥的工艺流程图。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。在不背离本发明精神和本质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。实施例1-3中所采用的桨叶式干燥机的换热面积为3m2，有效容积0.06m3，转速范围15-30rpm，热源为该危险废物处置中心焚烧系统的余热锅炉产生的饱和蒸汽。含油污泥的处理工艺流程如图1所示。以锅炉蒸汽作为热源，利用桨叶干燥机对含油污泥进行间接加热，使污泥脱水干化。干化后的污泥袋装储存，可作为锅炉燃料。干化过程中产生的气体经过冷却洗涤塔，不能冷凝的气体作为燃料送到焚烧系统进行焚烧处理，而凝结的污水经过油水分离系统回收其中的粗油，水相则送往污水处理系统进行处理。实施例1-3中试验对象为广西沿海某炼油厂污水处理厂产生的含油污泥，含水率高(77.6％)，热值很低，无法点燃，而经过彻底干燥后具有较高的热值，其主要成份如表1。表1含油污泥主要特性实施例1：一种桨叶干燥剂干化含油污泥的方法，包括以下步骤：(1)先含油污泥通过螺杆泵输送进入桨叶式干燥机；所述的含油污泥的供给量为30kg/h；(2)再将饱和蒸汽通入桨叶干燥机中空的桨叶和膛壁夹层中，对含油污泥进行间接的加热；所述的饱和蒸汽的温度为150℃；桨叶干燥机的加热时间为20min；(3)含油污泥被加热后，水分和部分挥发性有机物蒸发形成气体，气体进入洗涤塔；(4)气体通过洗涤塔后，凝结的主要是含油的污水，通过油水分离，回收油分，水分进入污水处理站；而不凝结的气体，则进行燃烧处理；(5)将干燥后的含油污泥排出桨叶干燥机，作为干化的含油污泥装袋贮存。实施例2：一种桨叶干燥剂干化含油污泥的方法，包括以下步骤：(1)先含油污泥通过螺杆泵输送进入桨叶式干燥机；所述的含油污泥的供给量为100kg/h；(2)再将饱和蒸汽通入桨叶干燥机中空的桨叶和膛壁夹层中，对含油污泥进行间接的加热；所述的饱和蒸汽的温度为200℃；桨叶干燥机的加热时间为60min；(3)含油污泥被加热后，水分和部分挥发性有机物蒸发形成气体，气体进入洗涤塔；(4)气体通过洗涤塔后，凝结的主要是含油的污水，通过油水分离，回收油分，水分进入污水处理站；而不凝结的气体，则进行燃烧处理；(5)将干燥后的含油污泥排出桨叶干燥机，作为干化的含油污泥装袋贮存。实施例3：一种桨叶干燥剂干化含油污泥的方法，包括以下步骤：(1)先含油污泥通过螺杆泵输送进入桨叶式干燥机；所述的含油污泥的供给量为60kg/h；(2)再将饱和蒸汽通入桨叶干燥机中空的桨叶和膛壁夹层中，对含油污泥进行间接的加热；所述的饱和蒸汽的温度为180℃；桨叶干燥机的加热时间为25min；(3)含油污泥被加热后，水分和部分挥发性有机物蒸发形成气体，气体进入洗涤塔；(4)气体通过洗涤塔后，凝结的主要是含油的污水，通过油水分离，回收油分，水分进入污水处理站；而不凝结的气体，则进行燃烧处理；(5)将干燥后的含油污泥排出桨叶干燥机，作为干化的含油污泥装袋贮存。将实施例1-3得到的干燥后的含油污泥，对其含水率及污泥热值进行测定，含水率采用称重法测定，使用恒温干燥箱将污泥样品在105℃条件下干燥6小时以上，然后进行称重，计算含水率；污泥热值采用上海密通XRY-1A型氧弹热量计，根据GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》进行测定，结果如表2所示。表2本发明的桨叶干燥剂干化含油污泥的方法实施效果处理含水率(％)热值(kcal/kg)处理前77.6点不然实施例128.54105实施例232.25440实施例330.14250由表2可知，含油污泥在经过本发明的方法处理后，含水率得到大幅度的降低，含油污泥在处理后，可以作为燃料再利用。当前第1页1 2 3