本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种造纸废水的处理方法。
背景技术：
造纸工业是用水量大、污染大的行业，造纸废水排放的有机物(即COD)占我国工业废水有机物总量约25％，严重污染了环境。因此，造纸废水零排放是一项节水和治污并重的生产实用技术，具有较好的经济效益，也具有明显的社会效益和环境效益，也是造纸行业实现可持续发展的必要选择。
现有造纸废水的处理方法存在以下缺点：
(1)纤维流失率高；
(2)废水回用率较低；
(3)回收浆料再利用时，产生分散不均匀现象，大大影响纸张强度。
技术实现要素：
鉴于以上内容，本发明提供了一种造纸废水的处理方法。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种造纸废水的处理方法，（1）将造纸废水处理系统产生的污泥排入污泥浓缩系统中进行污泥浓缩；（2）将浓缩后的污泥排入污泥调理系统中进行污泥的化学调理，其中混凝剂通过加药泵输送到污泥调理池中与浓缩后的污泥混合；（3）调理后污泥通过进泥泵输送到污泥深度脱水系统中进行脱水干化，所述污泥深度脱水系统采用阶梯式过滤压榨工艺进行脱水处理；（4）干化后污泥通过干污泥输送系统排出，进行进一步的处理；
所述混凝剂各组分的重量配比为无机混凝剂11-41%、有机混凝剂11-41%、生物混凝剂5-19%、表面活性剂5-9%、活化剂5-11%、团聚剂5-9%；所述有机混凝剂为高分子絮凝剂聚丙烯酰胺；所述团聚剂为粉煤灰、石英砂、微粒氧化锌矿团聚剂或炉渣。
所述阶梯式过滤压榨工艺步骤为：将调理后污泥通过进料管道加入到隔膜板框式压滤机中，进料压力到0.6MPa时，停止进料，施加1.0MPa压力脱水5-10分钟；脱水完成后继续进料，进料压力达到1.2MPa时停止进料，施加1.4MPa的脱水压力脱水10-15分钟；继续进料，进料压力达到1.6MPa时停止进料，施加1.8MPa的脱水压力脱水10-15分钟；继续进料，进料压力达到2.0MPa时，停止进料，在2.0MPa压力下脱水10-15分钟。
其进一步特征如下：
所述的无机混凝剂为铁或铝或铜的无机盐。
所述有高分子絮凝剂聚丙烯酰胺为具有阳离子改性基团的高分子絮凝剂聚丙烯酰胺。
所述表面活性剂为高分子的两性表面活性剂。
所述活化剂为锌盐或铜盐或铁盐。
所述混凝剂的投加量为浓缩后污泥量的0.1-3%（重量百分比）。
所述混凝剂各组分的重量配比为无机混凝剂30%、有机混凝剂30%、生物混凝剂15%、表面活性剂8%、活化剂10%、团聚剂7%。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：
(1)纤维流失率低；(2)废水回用率较低；(3)回收浆料再利用时，不会产生分散不均匀现象，提高纸张强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
一种造纸废水的处理方法，（1）将造纸废水处理系统产生的污泥排入污泥浓缩系统中进行污泥浓缩；（2）将浓缩后的污泥排入污泥调理系统中进行污泥的化学调理，其中混凝剂通过加药泵输送到污泥调理池中与浓缩后的污泥混合；（3）调理后污泥通过进泥泵输送到污泥深度脱水系统中进行脱水干化，所述污泥深度脱水系统采用阶梯式过滤压榨工艺进行脱水处理；（4）干化后污泥通过干污泥输送系统排出，进行进一步的处理；所述混凝剂各组分的重量配比为无机混凝剂11-41%、有机混凝剂11-41%、生物混凝剂5-19%、表面活性剂5-9%、活化剂5-11%、团聚剂5-9%；所述有机混凝剂为高分子絮凝剂聚丙烯酰胺；所述团聚剂为粉煤灰、石英砂、微粒氧化锌矿团聚剂或炉渣。所述阶梯式过滤压榨工艺步骤为：将调理后污泥通过进料管道加入到隔膜板框式压滤机中，进料压力到0.6MPa时，停止进料，施加1.0MPa压力脱水5-10分钟；脱水完成后继续进料，进料压力达到1.2MPa时停止进料，施加1.4MPa的脱水压力脱水10-15分钟；继续进料，进料压力达到1.6MPa时停止进料，施加1.8MPa的脱水压力脱水10-15分钟；继续进料，进料压力达到2.0MPa时，停止进料，在2.0MPa压力下脱水10-15分钟。所述的无机混凝剂为铁或铝或铜的无机盐。所述有高分子絮凝剂聚丙烯酰胺为具有阳离子改性基团的高分子絮凝剂聚丙烯酰胺。所述表面活性剂为高分子的两性表面活性剂。所述活化剂为锌盐或铜盐或铁盐。所述混凝剂的投加量为浓缩后污泥量的0.1-3%（重量百分比）。所述混凝剂各组分的重量配比为无机混凝剂30%、有机混凝剂30%、生物混凝剂15%、表面活性剂8%、活化剂10%、团聚剂7%。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。