1.一种焦化废水生物处理出水的深度处理方法，是采用连续或间歇处理的方式，以Fe2+活化过硫酸盐氧化耦合活性炭吸附综合处理焦化废水生物处理出水：
所述连续处理方式是在焦化废水生物处理出水中加入硫酸亚铁和过硫酸钠，流入一个连续流的过硫酸盐氧化反应器中，在不调节废水pH值的情况下进行机械搅拌反应，反应后的混合液流入一个沉淀池中进行沉淀，沉淀后产生的上清液再流入一个活性炭滤池中过滤，得到达到膜分离工艺进水要求的预处理水；
所述间歇处理方式是将焦化废水生物处理出水加入一个序批式的过硫酸盐氧化反应器中，并向反应器中加入硫酸亚铁和过硫酸钠，在不调节废水pH值的情况下进行机械搅拌反应，反应后混合液进行沉淀，沉淀后产生的上清液流入一个活性炭滤池中过滤，得到达到膜分离工艺进水要求的预处理水。
2.根据权利要求1所述的焦化废水生物处理出水的深度处理方法，其特征是所述连续处理方式中，在流入连续流的过硫酸盐氧化反应器前的废水中投加的过硫酸钠用量应使加药后废水溶液中的过硫酸根摩尔浓度达到1.5～3.5mmol/L，硫酸亚铁用量应使加药后废水溶液中的亚铁离子摩尔浓度达到3～7mmol/L。
3.根据权利要求1所述的焦化废水生物处理出水的深度处理方法，其特征是所述间歇处理方式中，在序批式过硫酸盐氧化反应器中投加的过硫酸钠用量应使反应器内废水中过硫酸根的摩尔浓度达到1.5～3.5mmol/L，硫酸亚铁的投加量应使反应器内废水中的亚铁离子摩尔浓度达到3～7mmol/L。
4.根据权利要求1、2或3所述的焦化废水生物处理出水的深度处理方法，其特征是所述连续流的或序批式的过硫酸盐氧化反应器的机械搅拌强度为50～100W/m3，焦化废水生物处理出水在反应器内的反应时间30～60min。
5.根据权利要求1所述的焦化废水生物处理出水的深度处理方法，其特征是所述过硫酸盐氧化反应器为圆柱型或方型池。
6.根据权利要求1、2或3所述的焦化废水生物处理出水的深度处理方法，其特征是所述混合液的沉淀时间为1～2h。
7.根据权利要求1所述的焦化废水生物处理出水的深度处理方法，其特征是在所述连续处理方式中使用平流沉淀池。
8.根据权利要求1所述的焦化废水生物处理出水的深度处理方法，其特征是所述上清液在活性炭滤池中与活性炭的接触时间为1～2h。
9.根据权利要求1所述的焦化废水生物处理出水的深度处理方法，其特征是所述活性炭滤池中装填的活性炭为粒径2～6mm的颗粒炭。