曲轴清洁装置的制作方法

本发明涉及曲轴清洗领域，具体涉及曲轴清洁装置。

背景技术：

曲轴是发动机的重要构件，在发动机工作时能够将活塞连杆传来的推力变为旋转的扭力，将活塞的往复直线运动变为曲轴圆周旋转运动，然后通过飞轮将发动机转矩输送给传动系统，同时还驱动发动机的配气机构以及其他辅助装置，在发动机中具有重要运用。曲轴运用于发动机不仅对其机械性能有严格要求，对其清洁度和颗粒度也有较高的要求，而在曲轴的清洁度方面，传统的加工方法是人工用毛刷对曲轴进行刷洗，但是，由于曲轴是多拐组合而成的不规则结构，所以人工刷洗并不能实现曲轴的全面清洗，因此，需要一种能够全面清洁曲轴的装置。

技术实现要素：

本发明意在提供曲轴清洁装置，以解决人工用毛刷刷洗曲轴而不能实现曲轴的全面清洁的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：包括支撑机构、水压箱、水管和电机，所述支撑机构包括支撑架和转筒，所述转筒转动连接在支撑架上，所述转筒包括第一转筒和第二转筒，所述第一转筒与电机连接，所述水压箱内部设有星形泵，星形泵具有数个支角，所述星形泵与第二转筒连接，所述水压箱外部设有星形管，星形管具有与星形泵的支角数量相对应的管道，所述多个管道均与水管连通，所述水管包括伸缩管和环形管，所述伸缩管具有大端和小端，伸缩管截面口径由大端向小端逐渐减小，所述大端与星形管的多个管道连通，所述小端与环形管连通，所述环形管的内侧壁上具有多个通孔。

本方案的原理及优点是：实际应用时，曲轴连接于第一转筒和第二转筒之间，电机工作能够带动曲轴旋转，由此带动星形泵工作，星型泵工作能够对水持续加压，从而保证水压保持不变，以利于对曲轴的不断清洗，增强清洗的效果，经星型泵加压后的水由环形管喷出，实现曲轴的360度全面清理，同时水管由大端向小端口径逐渐减小，由于空间大小的改变，使得水在水管内的传输过程中再次受压，进一步加强了水压，促进后续对曲轴的全面彻底清洁。本发明通过曲轴转动带动星型泵工作达到给水加压的目的，实现了曲轴的全面清洁，并且，整个清洁装置只需要设置一台电机就能同时达到曲轴的转动和给水加压的目的，充分利用了系统内的能量，使装置更加节能环保，具有显著的经济效益。

优选的，作为一种改进，所述伸缩管具有多节管道，多节管道之间滑动连接，通过多节管道的滑动连接，可实现环形管的横向移动，从而达到对曲轴不同位置的清洗的目的。

优选的，作为一种改进，所述支撑架上固定连接有第一固定筒和第二固定筒，所述第一转筒转动连接在第一固定筒中，第一转筒通过一轴承与电机连接，所述第二转筒转动连接在第二固定筒中，第二转筒通过一轴承与星形泵连接，通过第一固定筒和第二固定筒能够实现第一转筒和第二转筒的定位，防止第一转筒和第二转筒在转动时影响装置的稳定性。

优选的，作为一种改进，所述第一转筒和第二转筒的内侧壁上均设有弹性防滑层，将曲轴连接于第一转筒和第二转筒时，弹性防滑层一方面能够防止曲轴从第一转筒和第二转筒中滑落，另一方面能够实现不同口径大小的曲轴的连接。

优选的，作为一种改进，所述星型泵的数个支角均匀分布在一底盘的周围，所述底盘的中心处转动连接有一凸轮，所述凸轮通过轴承与第二转筒连接，所述数个支角均连接有活塞，活塞分别置于星形管的管道中，所述水压箱套设在星形泵的外部，当曲轴转动时，通过曲轴与凸轮的连接，可带动凸轮旋转，从而引起底盘上连接有活塞的数个支角依次做活塞运动，达到给水增压的目的。

优选的，作为一种改进，所述星形管的多个管道的口径大小与活塞相对应，能够实现活塞在运动时与管壁的紧密接触，从而增强加压效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明第一转筒和第一固定筒的结构示意图。

图3为本发明环形管的结构示意图。

图4为本发明水压箱的剖面结构示意图。

图5 为本发明星形管的剖面结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、曲轴2、第一固定筒3、第二固定筒4、第一转筒5、第二转筒6、星形泵7、星形管8、伸缩管9、环形管10、支角11、管道12、大端13、小端14、通孔15、底盘16、凸轮17、活塞18、弹性防滑层19、轴承20、水管21、电机22。

实施例基本如附图1所示：包括支撑机构、水压箱、水管21和电机22，所述支撑机构包括支撑架1和转筒，所述支撑架1上固定连接有第一固定筒3和第二固定筒4，所述转筒包括第一转筒5和第二转筒6，如图2所示，所述第一转筒5转动连接在第一固定筒3中，第一转筒5通过一轴承20与电机22连接，所述第二转筒6转动连接在第二固定筒4中，所述第一转筒5和第二转筒6的内侧壁上均设有弹性防滑层19，如图4所示，所述水压箱内部设有星形泵7，星形泵7具有数个支角11，数个支角11均匀分布在一底盘16的周围，所述底盘16的中心处转动连接有一凸轮17，所述凸轮17通过轴承20与第二转筒6连接，所述数个支角11均连接有活塞18，所述水压箱套设在星形泵7的外部，如图5所示，水压箱外部设有星形管8，星形管8具有多个与星形泵7的支角11数量相对应的管道12，所述活塞18分别置于星形管8的多个管道12中，星形管8的多个管道12的口径大小与活塞18相对应，所述多个管道12与水管21连通，所述水管21包括伸缩管9和环形管10，伸缩管9具有大端13和小端14，伸缩管9截面口径由大端13向小端14逐渐减小，所述大端13与星形管8的多个管道12连通，所述小端14与环形管10连通，所述伸缩管9具有多节管道12，多节管道12之间滑动连接，如图3所示，所述环形管10的内侧壁上具有多个通孔15。

本实施例中，实际应用时，将曲轴2穿过环形管10，并使曲轴2的两端分别放置于第一转筒5和第二转筒6中，启动电机22，电机22通过轴承20使第一转筒5转动，第一转筒5将带动曲轴2转动，从而导致第二转筒6跟随曲轴2转动，第二转筒6通过轴承20将动力传送至星形泵7的凸轮17处，使得凸轮17旋转，凸轮17的旋转将引起星形泵7上的支角11顺次伸缩，使得支角11上的活塞18开始依次在管道12内运动，从而增强水压箱中的水压，将水流排送至伸缩管9，由于伸缩管9从大端13至小端14口径逐渐减小，水流将再次受压，而排送至环形管10，并从环形管10上的通孔15喷射至曲轴2表面，实现曲轴2的360度全面清洗，当需要清洗曲轴2的不同部位时，只需将伸缩管9延伸或收缩，即可移动环形管10的位置，从而实现对曲轴2的不同部位的清洗。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。