本发明属于絮凝剂领域，尤其涉及一种微细粒红铁矿反浮选工艺循环水用絮凝剂及其制备方法、应用。
背景技术：
微细粒红铁矿属于难选铁矿资源，生产过程中泥化严重，可导致大量矿泥(主要为石英、云母、高岭土、斜长石、方解石、磷灰石、红铁矿等)随生产循环水在系统中大量积累，严重影响选矿技术指标和生产操作。目前，国内多采用在循环水净化系统中加入聚丙烯酰胺等药剂絮凝沉降的方法去除循环水各种悬浮物，但对氧化铁金属氧化物等胶体粒子去除效果不理想，特别是水中残留的聚丙烯酰胺类高分子化合物对于反浮选作业会产生不良影响。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种微细粒红铁矿反浮选工艺循环水用絮凝剂。该絮凝剂组分配方设计科学合理、有效降低循环水中的悬浮物浓度，与聚丙烯酰胺相互作用增强对黏土类矿物的絮凝作用，并有效减少二者残留，提高反浮选作业的效率。
本发明的另一个目的在于提供一种微细粒红铁矿反浮选工艺循环水用絮凝剂的制备方法。
本发明的另一个目的在于提供一种微细粒红铁矿反浮选工艺循环水用絮凝剂在微细粒红铁矿反浮选工艺循环水中的应用。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种微细粒红铁矿反浮选工艺循环水用絮凝剂，其絮凝剂的组分及其重量份数比分别为：
而且，所述的氧肟酸基改性糊精的制备方法如下：
(1)将重量份数比为100:3-12的水和糊精依次投入到反应釜中，搅拌均匀，形成糊精溶液；
(2)依次将丙烯酰胺、丙烯氧肟酸投入到糊精溶液中，在通氮气的条件下，搅拌均匀，然后在持续搅拌下缓慢滴加引发剂溶液，经接枝、聚合后即得本发明的氧肟酸基改性糊精。
而且，所述的糊精、丙烯酰胺以及丙烯氧肟酸的重量份数比为1:0.2-0.6：0.1-0.3。
而且，所述的引发剂溶液为添加硝酸铈铵的0.8-1.5mol/l的硝酸溶液或过硫酸盐溶液与亚硫酸氢钠溶液的混合物，所述的硝酸铈铵的添加量为每升硝酸溶液添加0.05-0.12mol，所述的过硫酸盐与亚硫酸氢钠的物质的量比为1:0.8-1。
而且，所述的过硫酸盐为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种 或两种以上的混合物。
而且，所述的接枝、聚合的反应温度控制在25℃-50℃；反应时间控制在2-3小时；反应溶液中引发剂硝酸铈铵或过硫酸盐浓度为0.5-5mmol/l。
一种微细粒红铁矿反浮选工艺循环水用絮凝剂的制备方法，其特征在于：该制备方法的步骤为：按照权利要求1所述的配比将所需计量的氢氧化钠、氧肟酸基改性糊精和聚丙烯酰胺加入反应釜中，然后加入配比要求的水，混合均匀后即得本发明微细粒红铁矿反浮选工艺循环水用絮凝剂。
一种微细粒红铁矿反浮选工艺循环水用絮凝剂在微细粒红铁矿反浮选工艺循环水中的应用。絮凝剂加入量为0.5-1.2mg(干基)/l循环水。
本发明的优点和有益效果是：
本发明提供的絮凝剂由于含有氧肟酸基改性糊精组分，对水中氧化铁等金属氧化物的螯合作用强烈，使得生产循环水中积累的氧化铁等胶体颗粒物得以去除，特别是它能与聚丙烯酰胺能相互协调，使得聚丙烯酰胺对黏土类矿物絮凝作用增强，二者水中残留也大幅减少，对于反浮选作业无不良影响。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1
一种微细粒红铁矿反浮选工艺循环水用絮凝剂，其絮凝剂的组分及 其重量分别为：氧肟酸基改性糊精(干基)10Kg；聚丙烯酰胺65Kg；氢氧化钠3Kg；水100Kg。
实施例2
一种微细粒红铁矿反浮选工艺循环水用絮凝剂，其絮凝剂的组分及其重量分别为：氧肟酸基改性糊精(干基)30Kg；聚丙烯酰胺90Kg；氢氧化钠8Kg；水150Kg。
实施例3
一种微细粒红铁矿反浮选工艺循环水用絮凝剂，其絮凝剂的组分及其重量分别为：氧肟酸基改性糊精(干基)20Kg；聚丙烯酰胺75Kg；氢氧化钠5Kg；水125Kg。
实施例4
(1)将100Kg水和6Kg糊精依次投入到反应釜中，搅拌均匀并加热至35℃。
(2)在通氮气的条件下,依次加入1.5Kg丙烯酰胺、1.2Kg丙烯氧肟酸,搅拌均匀。在不断搅拌下，缓慢滴加引发剂硝酸铈铵的硝酸溶液，反应溶液中引发剂硝酸铈铵浓度为0.55mmol/l，反应2小时后，即得本发明的氧肟酸基改性糊精。
(3)按配方将所0.5Kg氢氧化钠、2Kg氧肟酸基改性糊精(干基)和7.5Kg聚丙烯酰胺、150Kg水依次加入反应釜中，混合均匀后即得本发明的絮凝剂。
某选矿厂微细粒红铁矿反浮选循环水总悬浮物浓度为516.5mg/l,加入本实施例制备得到的絮凝剂0.8mg(干基)/l循环水，混凝、沉降后 出水总悬浮物浓度降为11.2mg/l，去除率97.83％。
实施例5
(1)将100Kg水和5Kg糊精依次投入到反应釜中，搅拌均匀并加热至30℃。
(2)在通氮气的条件下,依次加入2.5Kg丙烯酰胺、1.2Kg丙烯氧肟酸,搅拌均匀。在不断搅拌下，缓慢滴加引发剂硝酸铈铵的硝酸溶液，反应溶液中引发剂硝酸铈铵浓度0.55mmol/l，反应1.5小时后，即得本发明的氧肟酸基改性糊精。
(3)按配方将所0.5Kg氢氧化钠、2.5Kg氧肟酸基改性糊精(干基)、7Kg聚丙烯酰胺、150Kg水依次加入反应釜中，混合均匀后即得本发明的絮凝剂。
某选矿厂微细粒红铁矿反浮选循环水总悬浮物浓度为485.6mg/l,加入本实施例制备得到的絮凝剂0.9mg(干基)/l循环水，混凝、沉降后出水总悬浮物浓度降为9.55mg/l，去除率98.03％。
实施例6
(1)将100Kg水和5Kg糊精依次投入到反应釜中，搅拌均匀并加热至45℃。
(2)在通氮气的条件下,依次加入1.75Kg丙烯酰胺、1.25Kg丙烯氧肟酸,搅拌均匀。之后加入过硫酸铵，搅拌均匀。在不断搅拌下，缓慢滴加亚硫酸氢钠溶液，反应溶液中引发剂过硫酸铵浓度3.5mmol/l，反应2.5小时后，即得本发明的氧肟酸基改性糊精。
(3)按配方将所0.4Kg氢氧化钠、3Kg氧肟酸基改性糊精(干基) 和6.6Kg聚丙烯酰胺、150Kg水依次加入反应釜中，混合均匀后即得本发明的絮凝剂。
某选矿厂微细粒红铁矿反浮选循环水总悬浮物浓度为520mg/l,加入本实施例制备得到的絮凝剂1.2mg(干基)/l循环水，混凝、沉降后出水总悬浮物浓度降为10.6mg/l，去除率97.96％。
采用上述技术方案的本发明，可对生产循环水中悬浮矿泥微粒特别是胶体微粒进行有效捕集，特别是其中的氧肟酸基改性糊精可强力螯合氧化铁等金属氧化物胶体微粒，选择性好，与黏土类矿物亲和力强，去除效率高，残留物对浮选过程无影响，操作简便。沉降性能好，易于分离，处理效果好。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。