本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种染料中间体2,3-酸生产中的废水处理方法。
背景技术：
2,3-酸是2-羟基-3-萘甲酸的简称，为浅黄色粉末,微溶于热水,能溶于乙醇、乙醚、氯苯、氯仿及碱性溶液。与纯碱可生成单钠盐与双钠盐。主要用于生产冰染染料,各种色酚的中间体,油墨和偶氮染料中间体。也可用于医药、有机颜料中间体。在生产2,3-酸的过程中会产生较多的废水，该废水中含有未反应的2-萘酚、大量的无机盐、溶解在水中的2，3-酸，属典型的高浓度、高色度、高盐分和高生物毒性的有机废水。
目前处理该废水的方法有湿式氧化法、光催化法、氧化法、电参析法等。但这些方法分别存在设备复杂，质量难以保证，药剂昂贵、操作条件苛刻、能耗高及有二次污染问题。由于2,3-酸废水中的盐分和COD过高，因此该废水的有效治理至今仍然是一大难题。
技术实现要素：
本发明的任务在于提供一种染料中间体2,3-酸生产中的废水处理方法，该方法将废水经过节能节水的MVR装置蒸馏浓缩，再经过低温炭化，实现无废水排放，含元明粉的废渣可以作为生产硫化碱或硅酸钠的原料得到利用；该方法有助于简化设备及工艺、成本低和有益于避免二次污染。
本发明的任务是这样来完成的，一种染料中间体2,3-酸生产中的废水处理方法，包括如下步骤：
1）将染料中间体2,3-酸生产中的废水的pH值调节至7～9，进入蒸馏装置进行蒸馏浓缩并过滤处理，分离出滤饼、高COD浓缩液和回用水；
2）将所述滤饼直接于300～800℃下进行裂解炭化，得到含炭和硫酸钠的混合物；
3）将所述高COD浓缩液与高吸水性物质混拌，干燥后于300～800℃下进行裂解炭化，得到含有炭和硫酸钠的混合物。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的步骤1)中分离出的回用水的COD＜300mg/L。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的步骤1）蒸馏浓缩处理的温度为70～100℃。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的步骤3）中高吸水性物质与高COD浓缩液的质量比为0.2～0.8:1。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的高吸水性物质为木炭、活性炭、硅藻土和稻壳灰中的一种或几种。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的步骤2）和步骤3）的裂解炭化的温度为300～800℃，裂解炭化的时间为1～3小时。
本发明提供的技术方案相对于已有技术的技术效果之一，由于采用蒸馏装置进行蒸馏浓缩，只需动力源和少量热源，因而既节能又节水；之二，由于进行炭化得到的无机残渣，主要为含炭和硫酸钠的混合物，其COD为200㎎/kg -1000㎎/kg，可以作为生产硫化碱或硅酸钠的原料，因而得以变废为宝并且不会产生二次污染；之三，由于得到的回用水的COD＜300mg/L，其为无色透明状，可以作为生产的回用水使用因而避免了对环境的污染。
具体实施方式
实施例1：
将100ml 2,3-酸生产废水调节pH8，然后进入蒸馏装置在100℃下进行蒸馏浓缩处理，得到COD=240mg/L的蒸馏水，分离出滤饼15g，滤液为40g的浓缩物，加入8克活性炭，混拌成粉状物，放入马弗炉，在600℃进行炭化1小时，废渣化验COD=560㎎/L，滤饼放入马弗炉，在300℃进行炭化2小时，废渣化验COD=220㎎/L，废渣可作做硫化碱的原料进行二次利用。
实施例2：
将100ml 2,3-酸生产废水调节pH7，然后进入蒸馏装置在70℃下进行蒸馏浓缩处理，得到COD=280mg/L的蒸馏水，分离出滤饼16g，滤液为36g的浓缩物，加入8克木炭和10克稻壳灰，混拌成粉状物，放入马弗炉，在350℃进行炭化2小时，废渣化验COD=720㎎/L，滤饼放入马弗炉，在500℃进行炭化1小时，废渣化验COD=218㎎/L，废渣可作做硫化碱的原料进行二次利用。
实施例3：
将100ml 2,3-酸生产废水调节pH9，然后进入蒸馏装置在85℃下进行蒸馏浓缩处理，得到COD=249mg/L的蒸馏水，分离出滤饼15g，滤液为40g的浓缩物，加入32克硅藻土，混拌成粉状物，放入马弗炉，在800℃进行炭化1小时，废渣化验COD=200㎎/L，滤饼放入马弗炉，在700℃进行炭化1小时，废渣化验COD=208㎎/L，废渣可作做硅酸钠的原料进行二次利用。
实施例4：
将100ml 2,3-酸生产废水调节pH7，然后进入蒸馏装置在100℃下进行蒸馏浓缩处理，得到COD=207mg/L的蒸馏水，分离出滤饼12g，滤液为45g的浓缩物，加入22.5克活性炭，混拌成粉状物，放入马弗炉，在300℃进行炭化2小时，废渣化验COD=860㎎/L，滤饼放入马弗炉，在800℃进行炭化1小时，废渣化验COD=200㎎/L，废渣可作做硫化碱的原料进行二次利用。