一种塑料板材除尘装置的制作方法

本发明涉及一种塑料板材除尘装置，应用于板材加工技术领域。

背景技术：

随着社会的进步，各行各业均得到快速的发展，市场上生产塑料板材的厂家很多，板材在加工完成后，需要进行后期处理，如切割成不同尺寸、喷漆等等，有时由于人手不足、机械故障等，生产的板材不能立即进行后期处理，需放置在车间一段时间，因此板材的表面会沾染一些灰尘，在喷漆前，需要将板材表面的灰尘去除，目前市场上，还没有很好的办法对板材表面全面除尘，有许多厂家还采用人工除尘，效率低下且浪费许多的劳动力与时间。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种省时省力、除尘高效的塑料板材除尘装置。

本发明公开了一种塑料板材除尘装置，包括：后座、固定块、滑座、安装架、条刷、立块、气缸，所述后座的中部为环状结构，所述后座的两侧分别设有安装耳，所述固定块为两个分别焊接在后座两侧的安装耳上，所述固定块上开有燕尾槽，所述滑座通过燕尾槽与固定块滑动连接，所述滑座上开有螺纹孔，所述安装架通过螺栓与滑座上的螺纹孔螺纹连接，所述安装架由条形块、方形框、辅助轮、立座组成，所述条刷固定粘接在方形框的前侧，所述辅助轮通过转轴安装在方向框内，所述立座固接在方形框的底端，所述立块焊接在固定块的下方，所述气缸通过螺栓安装在立块上，且气缸的伸缩杆与一侧的安装架立座固接。

所述固定块、滑座、安装架、条刷、立块、气缸均为两个构成除尘装置的除尘机构，所述除尘机构对称分布在后座的左右两侧。

所述滑座上螺纹孔的数目为3-5个。

采用本技术方案，具有以下有益效果：

1、省时省力；

2、除尘高效。

附图说明

图1是本发明一种塑料板材除尘装置的主视结构示意图；

图2是本发明一种塑料板材除尘装置中安装架的结构示意图；

图3为本发明中滑座处的连接结构示意图。

其中：1-后座；2-固定块；3-滑座；4-安装架；5-条刷；6-立块；7-气缸；21-燕尾槽；31-螺纹孔；41-条形块；42-方形框；43-辅助轮；44-立座。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明公开了一种塑料板材除尘装置，包括：后座1、固定块2、滑座3、安装架4、条刷5、立块6、气缸7，所述后座1的中部为环状结构，所述后座1的两侧分别设有安装耳，所述固定块2为两个分别焊接在后座1两侧的安装耳上，所述固定块上2开有燕尾槽21，所述滑座3通过燕尾槽21与固定块2滑动连接，所述滑座3上开有螺纹孔31，所述安装架4通过螺栓与滑座3上的螺纹孔31螺纹连接，所述安装架4由条形块41、方形框42、辅助轮43、立座44组成，所述条刷5固定粘接在方形框42的前侧，所述辅助轮43通过转轴安装在方向框42内，所述立座44固接在方形框42的底端，所述立块6焊接在固定块2的下方，所述气缸7通过螺栓安装在立块2上，且气缸7的伸缩杆与一侧的安装架立座44固接。

所述固定块2、滑座3、安装架4、条刷5、立块6、气缸7均为两个构成除尘装置的除尘机构，所述除尘机构对称分布在后座1的左右两侧。

所述滑座3上螺纹孔31的数目为3-5个。

本发明是这样实施的：在进行除尘前，根据板材的厚度调节后座1两侧毛刷5的间距，通过气缸7带动活塞杆运动，活塞杆可带动安装架4伸缩，从而可调节毛刷5间的间距，同时亦可通过调节滑座3与安装架4的连接位置来实现，除尘时，将待除尘的板材起始端部置于两个条刷5间，条刷5将板材夹紧，此时板材上下左右四个侧面均被条刷5包住，只需推动板材，可同时对板材的四个面进行除尘，辅助轮43起到辅助行走的作用，更加省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。