本发明涉及海洋环保领域，具体而言涉及一种海洋污染水体的环保型生物复合絮凝剂及其制备方法。
背景技术：
我国陆源污水无序排放,严重影响城市生态和居民生活环境。因此污水处理技术显得非常重要。但我国目前公开的污水处理剂处理上述污水效果并不理想，或者有一定的处理效果，但会出现二次污染和一定的生物蓄积毒性；如目前常用的污水絮凝剂多采用聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝等。
同时我国近岸海域总体形势严峻，表现为近海生态环境受损较为严重，大部分近海生态系统处于亚健康或不健康状态。由此引发种类繁多的气象灾害、水质恶化、富营养化严重、赤潮频发、海洋环境退化，特别是水体中溶解氧(DO)含量下降、生物多样性遭到破坏，大量海水养殖动物死亡，对人类食品安全及身体健康造成重大威胁。
技术实现要素：
本发明提供了一种海洋污染水体的环保型生物复合絮凝剂及其制备方法，本发明无毒无害，成本低，没有二次污染，是环境友好型污水处理剂，具有较大开发价值和应用前景。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种海洋污染水体的环保型生物复合絮凝剂及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：阳离子淀粉18-20份、氧化钠6-8份、氯化锌3-5份、硫酸铝10-12份、羧甲基纤维素钠4-6份、粉煤灰5-15份、硫酸亚铁4-6份、硅藻土5-7份、丙烯胱胺2-4份、碳素钠5-7份、乙二胺四醋酸二钠4-6份、改性粘土4-6份、聚丙烯酰胺3-5份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：阳离子淀粉18份、氧化钠6份、氯化锌3份、硫酸铝10份、羧甲基纤维素钠4份、粉煤灰5份、硫酸亚铁4份、硅藻土5份、丙烯胱胺2份、碳素钠5份、乙二胺四醋酸二钠4份、改性粘土4份、聚丙烯酰胺3份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：阳离子淀粉19份、氧化钠7份、氯化锌4份、硫酸铝11份、羧甲基纤维素钠5份、粉煤灰10份、硫酸亚铁5份、硅藻土6份、丙烯胱胺3份、碳素钠6份、乙二胺四醋酸二钠5份、改性粘土5份、聚丙烯酰胺4份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：阳离子淀粉20份、氧化钠8份、氯化锌5份、硫酸铝12份、羧甲基纤维素钠6份、粉煤灰15份、硫酸亚铁6份、硅藻土7份、丙烯胱胺4份、碳素钠7份、乙二胺四醋酸二钠6份、改性粘土6份、聚丙烯酰胺5份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一、向阳离子淀粉加入粉煤灰、硅藻土、改性粘土，反应1～2小时后过滤；
步骤二、向步骤b)的滤液加入羧甲基纤维素钠和乙二胺四醋酸二钠，反应1～2小时后过滤；
步骤三、加入剩余原料，升温至50～70℃氧化1～2小时后降温至室温，过滤得絮凝剂。
本发明的有益效果是：
1、本发明本发明的用于陆源污水和近岸海洋污染水体的环保型生物复合絮凝剂无毒无害，高效、成本低，没有二次污染，是环境友好型污水处理剂；
2、本发明的用于陆源污水和近岸海洋污染水体的环保型生物复合絮凝剂使近海污水及工业污水的水质指标明显得到优化，具有较大开发价值和应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种海洋污染水体的环保型生物复合絮凝剂由以下质量份数配方成分组成：阳离子淀粉18-20份、氧化钠6-8份、氯化锌3-5份、硫酸铝10-12份、羧甲基纤维素钠4-6份、粉煤灰5-15份、硫酸亚铁4-6份、硅藻土5-7份、丙烯胱胺2-4份、碳素钠5-7份、乙二胺四醋酸二钠4-6份、改性粘土4-6份、聚丙烯酰胺3-5份。
实施例二：
一种海洋污染水体的环保型生物复合絮凝剂由以下质量份数配方成分组成：阳离子淀粉18份、氧化钠6份、氯化锌3份、硫酸铝10份、羧甲基纤维素钠4份、粉煤灰5份、硫酸亚铁4份、硅藻土5份、丙烯胱胺2份、碳素钠5份、乙二胺四醋酸二钠4份、改性粘土4份、聚丙烯酰胺3份。
实施例三：
一种海洋污染水体的环保型生物复合絮凝剂由以下质量份数配方成分组成：阳离子淀粉19份、氧化钠7份、氯化锌4份、硫酸铝11份、羧甲基纤维素钠5份、粉煤灰10份、硫酸亚铁5份、硅藻土6份、丙烯胱胺3份、碳素钠6份、乙二胺四醋酸二钠5份、改性粘土5份、聚丙烯酰胺4份。
实施例四：
一种海洋污染水体的环保型生物复合絮凝剂由以下质量份数配方成分组成：阳离子淀粉20份、氧化钠8份、氯化锌5份、硫酸铝12份、羧甲基纤维素钠6份、粉煤灰15份、硫酸亚铁6份、硅藻土7份、丙烯胱胺4份、碳素钠7份、乙二胺四醋酸二钠6份、改性粘土6份、聚丙烯酰胺5份。
实施例五：
一种海洋污染水体的环保型生物复合絮凝剂的制备方法制备方法包括如下步骤：
步骤一、向阳离子淀粉加入粉煤灰、硅藻土、改性粘土，反应1～2小时后过滤；
步骤二、向步骤b)的滤液加入羧甲基纤维素钠和乙二胺四醋酸二钠，反应1～2小时后过滤；
步骤三、加入剩余原料，升温至50～70℃氧化1～2小时后降温至室温，过滤得絮凝剂。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。