一种振动敲击装置及矿用自卸车的制作方法

本发明涉及一种振动敲击装置及矿用自卸车。

背景技术：

目前，在国内外大型矿用自卸车使用过程中，卸料时总会有残留物料粘黏在车厢底部，在长时间累积的作用下车厢的有效容积逐渐减少，物料的总体运输效率下降；且粘黏的物料增加了自卸车的自重，在来回运输过程中整车能源消耗增加，能源使用率降低。并且，车厢残留物料清理措施只有人工清理一种办法，费时费力，浪费了社会资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种振动敲击装置及矿用自卸车，通过振动敲击装置能够清除粘黏在车厢底板上的物料，提高能源使用效率。

本发明的技术方案为，一种振动敲击装置，包括底座、振动杆、设在底座上的支座和安装在振动杆两端的A撞击球、B撞击球，所述A撞击球和B撞击球均由金属制成，所述振动杆安装在支座上并可绕支座自由摆动；所述A撞击球的下方设有A电磁铁，B撞击球的下方设有B电磁铁，通过对A电磁铁与B电磁铁间断供电而使撞击球往复摆动。

进一步地，所述A电磁铁与B电磁铁由一个控制电路控制。

进一步地，所述控制电路包括电源和双头开关，所述电源正极连接A电磁铁线圈一端和双头开关的第一触点一端；A电磁铁线圈另一端连接双头开关的第二触点一端；第二触点另一端连接B电磁铁线圈一端，B电磁铁线圈另一端与第一触点另一端通过开关连接电源负极。

本发明的另一个技术方案为，一种矿用自卸车，包括车厢底板，上述任意一项振动敲击装置安装在车厢底板上。

本发明所述振动敲击装置及矿用自卸车，可以在一次卸料过程中清除粘黏在车厢底板上的残留物料，且能够通过调节振动敲击频率来适应不同的物料，结构简单，安装方便，能适应各种车厢，对车厢结构基本无影响，材料容易取得。

附图说明

图1为本发明所述振动敲击装置的结构示意图；

图2为图1所述振动敲击装置中控制电路的电路图；

图3为本发明所述矿用自卸车的部分结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种振动敲击装置，包括底座1、振动杆3、设在底座1上的支座2和安装在振动杆两端的A撞击球4、B撞击球5，所述A撞击球4和B撞击球5均由金属制成，所述振动杆3安装在支座2上并可绕支座自由摆动；所述A撞击球4的下方设有A电磁铁6，B撞击球5的下方设有B电磁铁7，通过对A电磁铁6与B电磁铁7间断供电而使撞击球往复摆动。

A电磁铁6与B电磁铁7由一个控制电路控制，如图2所示，控制电路包括电源8和双头开关9，电源8正极连接A电磁铁6线圈一端和双头开关9的第一触点一端；A电磁铁6线圈另一端连接双头开关9的第二触点一端；第二触点另一端连接B电磁铁7线圈一端，B电磁铁线圈7另一端与第一触点另一端通过开关连接电源8负极。

开关闭合后，B电磁铁工作，将双头开关由第二触电的一端转向另一端，此时B电磁铁所在电路断开，A电磁铁所在电路闭合，A电磁铁将开关复位，重复上述过程，带动振动杆运动。

如图3所示，一种矿用自卸车，包括车厢底板10，上述振动敲击装置安装在车厢底板10上。

通过一个外加的辅助振动敲击装置击打车厢底板物料粘黏严重处，引起物料振动，减少物料与车厢底板的滑动摩擦，使物料在下落过程中处于滚动状态，从而达到加速物料下落以及清除粘黏的目的。

本文中所描述的具体实施例，仅仅是对发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例，做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。