本发明涉及煤气发生炉产生的酚氰废水的一种处理方法。
背景技术：
煤气是一类在生产和生活中广泛使用的燃料，它是由煤在煤气发生炉内通过一系列化学反应而制得。在制备冷煤气过程中，不可避免地会产生含酚氰废水，该废水若直接排入环境将对环境造成严重污染。目前酚氰废水的处理方法主要有生物化学处理方法、单独焚烧法、制水煤浆处理法和混入干燥塔原料处理法。生物化学处理方法处理效果不稳定，成本较高；单独焚烧法虽然处理效果很好，但处理成本很高；制水煤浆处理法的水煤浆制备系统投资大，许多厂家无此系统，难以实施。混入干燥塔原料处理法，低温段大量蒸发，由此使相当部分酚和氰未参与化学反应而排入大气。开发成本低、处理效果好的煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法具有较大实用价值。
技术实现要素：
针对目前煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法的问题，本发明的目的是寻找处理成本低，处理效果好的煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法，其特征在于将煤气发生炉产生的酚氰废水进行过滤，过滤后的废水用硫酸调节其pH值到2.0～5.0，然后送入铁炭微电解反应器进行微电解处理，铁炭微电解塔中铁：炭的比例为1：2～4：1，废水在铁炭微电解反应器中的停留时间2h～4h，温度为25℃～60℃。铁炭微电解反应器的出水进入中和沉淀池，用石灰乳将其pH值调整到6～7，废水在沉淀池中的停留时间为1h～3h。沉淀池出水经过滤后，进入电解系统进行电解。滤液返回沉淀池。电解后的出水达标排放。每一电解系统由6个～10个电解槽串联组成。电解槽的阳极由不锈钢网内填充活性炭制成，阴极为不锈钢网。每一电解槽放置10对～14对电极。废水的流动方向为电极面的垂直方向。废水在电解系统中的总停留时间为5h～7h。电解的表观电流密度为50A/m2～80A/m2,整个废水处理系统产生的滤渣作危险废物处理。
本发明的目的是这样实现的：通过铁炭微电解产生的自由基的强氧化作用将酚氰废水中的大部分酚破坏，同时降解部分其它有机物。在电解槽中，未降解的酚和其它有机物首先吸附在阳极的活性炭上，同时电解产生的活性氧或自由基也吸附在活性炭上，这样就创造了良好的化学反应动力学条件，将酚和其它所有有机物较彻底降解。
相对于现有方法，本发明的突出优点是处理规模灵活，煤气发生炉产生的酚氰废水既可集中处理，又可分散处理；工艺操作简单，运行稳定，可使处理后的酚氰废水稳定达标排放；处理成本较低；具有明显的经济效益和环境效益。
具体实施方法
实施例1：日处理酚氰废水2.5立方米煤气发生炉产生的酚氰废水（挥发酚725mg/L，COD7500mg/L,CN-3.5mg/L），经铁炭微电解（铁：炭的比例为1：2、4h、pH5.0、25℃）和电解（6个电解槽、每个电解槽电极10对、表观电流密度50A/m2 、5h）处理。处理后的出水的挥发酚0.3mg/L，COD85mg/L,CN-0.05mg/L。
实施例2：日处理酚氰废水3立方米煤气发生炉产生的酚氰废水（挥发酚1132mg/L，COD9700mg/L,CN-7mg/L），经铁炭微电解（铁：炭的比例为4：1、2h、pH3.2、45℃）和电解（8个电解槽、每个电解槽电极14对，表观电流密度70A/m2 、6.5h）处理。处理后的出水的挥发酚0.2mg/L，COD82mg/L,CN-0.03mg/L。