技术领域本实用新型涉及电镀技术领域，具体为电镀废水回收装置。
背景技术：
电镀行业每年将产生大量的废水，如果产生的废水直接排放，将对环境造成不可逆转的影响，同时，也降低了水资源的利用率；而目前电镀行业虽然已经出现电镀废水回收装置，但是现有的电镀废水回收装置往往需要消耗大量的能源(如蒸汽、冷冻水)来对废水进行回收，能源的损耗较高，往往得不偿失的。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高水资源利用率、能源损耗低的电镀废水回收装置。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：电镀废水回收装置，包括通过物料管依次连接的过滤器、第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第一冷凝器、第二冷凝器和回收水罐，所述的过滤器通过物料管连接有用于进料的进料泵，所述过滤器与第一蒸发器之间的物料管上设有流量计，所述的回收水罐连接有真空泵。进一步，还包括加热系统，加热系统包括分别设在第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器内的第一加热器、第二加热器和第三加热器，第一加热器、第二加热器和第三加热器依次通过蒸汽管相连。进一步，所述的第二冷凝器和第一冷凝器依次通过冷却水管相连。进一步，所述的回收水罐上设有压力表。对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.通过进料泵打入过滤器中，通过过滤器过滤掉铁屑、残渣等大颗粒杂质，有效防止铁屑、残渣的大颗粒杂质影响蒸发器的工作，同时防止铁屑、残渣等大颗粒杂质粘附在蒸发器中，进而损坏蒸发器的现象发生，经过过滤器后的废水依次经过第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，再通过第一冷凝器和第二冷凝器冷凝至回收水罐，有效的提高了水的利用率。2.通过以上连接，从第三加热器出来的余热蒸汽为第二加热器工作，而从第二加热器中出来的余热蒸汽又为第一加热器工作，使蒸汽合理利用，有效的控制了蒸汽的使用量，节约了能源。3.通过以上连接，冷却水经过第二冷凝器后再进入第一冷凝器，有效的控制冷却水的使用量，提高了冷却水的利用率，节约了能源。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为加热系统的连接示意图。具体实施方式参照图1-图2对本实用新型做进一步说明。电镀废水回收装置，包括通过物料管依次连接的过滤器1、第一蒸发器2、第二蒸发器3、第三蒸发器4、第一冷凝器5、第二冷凝器6和回收水罐7，所述的过滤器1通过物料管连接有用于进料的进料泵8，所述过滤器1与第一蒸发器2之间的物料管上设有流量计9，流量计9便于观察单位时间内进入第一蒸发器中的废水的量，可通过阀门11来控制流量，所述的回收水罐7连接有真空泵10。工作时，通过进料泵8打入过滤器1中，通过过滤器1过滤掉铁屑、残渣等大颗粒杂质，有效防止铁屑、残渣的大颗粒杂质影响蒸发器的工作，同时防止铁屑、残渣等大颗粒杂质粘附在蒸发器中，进而损坏蒸发器的现象发生，经过过滤器1后的废水依次经过第一蒸发器2、第二蒸发器3和第三蒸发器4，再通过第一冷凝器5和第二冷凝器6冷凝至回收水罐7，有效的提高了水的利用率。第一蒸发器2、第二蒸发器3和第三蒸发器4用于使废水的水蒸气蒸出，而废水中的其他杂质则通过分别通过第一蒸发器2、第二蒸发器3和第三蒸发器4排污口排出及收集。其中，真空泵10起到抽负压的作用，引导气体流向。进一步，还包括加热系统，加热系统包括分别设在第一蒸发器2、第二蒸发器3和第三蒸发器4内的第一加热器21、第二加热器31和第三加热器41，第一加热器21、第二加热器31和第三加热器41依次通过蒸汽管相连。通过以上连接，从第三加热器41出来的余热蒸汽为第二加热器31工作，而从第二加热器31中出来的余热蒸汽又为第一加热器21工作，使蒸汽合理利用，有效的控制了蒸汽的使用量，节约了能源。进一步，所述的第二冷凝器6和第一冷凝器5依次通过冷却水管相连。通过以上连接，冷却水经过第二冷凝器6后再进入第一冷凝器5，有效的控制冷却水的使用量，提高了冷却水的利用率，节约了能源。进一步，所述的回收水罐7上设有压力表。压力表用于检测回收水罐7的内部压力，以使整个回收装置的压力保持稳定，另外，第一蒸发器2、第二蒸发器3和第三蒸发器4上均设有压力表和温度表。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。