本实用新型涉及一种焦化酚氰废水处理系统，特别是一种焦化酚氰废水深度处理系统。
背景技术：
随着环保要求越来越严格，2015年1月1日开始实施最新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)标准，直接排放的CODcr要求小于80mg/L，间接排放的CODcr要求小于150mg/L。目前独立焦化厂通过前期生化的氨氮基本都能达标，但是由于污水中难生化的污染物浓度较高，生化出水的CODcr基本在200-350mg/L左右，在通过常规的物化处理CODcr基本上达到100-200mg/L,要达到150mg/L甚至80mg/L非常困难，本公司针对这种现状开发了本工艺方法对生化后的废水进一步处理达标排放。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种焦化酚氰废水深度处理系统。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种焦化酚氰废水深度处理系统，包括加药池、快速搅拌反应池、低速搅拌反应池、沉淀池、一级反应池、曝气反应池、二级反应池、斜管沉淀池、砂滤池、罗茨鼓风机、污泥池、板框压滤机、加药系统组成，加药池、快速搅拌反应池、低速搅拌反应池、沉淀池、一级反应池、曝气反应池、二级反应池、斜管沉淀池、砂滤池依次串接连通，沉淀池、斜管沉淀池上分别设有污泥排放口，且污泥排放口分别与污泥池连通连接。对于本实用新型的一种优化，加药池上分别设置有酸投加系统、铁盐投加系统、双氧水投加系统。对于本实用新型的一种优化，一级反应池上设置有碱投加系统。对于本实用新型的一种优化，二级反应池上分别设置有PAC投加系统、PAM投加系统、粉末活性炭投加系统。对于本实用新型的一种优化，所述焦化酚氰废水深度处理系统还包括鼓风机，鼓风机分别供气于分别设置在加药池、快速搅拌反应池、一级反应池、曝气反应池、二级反应池以及沙滤池内的曝气搅拌系统和或曝气系统。对于本实用新型的一种优化，低速搅拌反应池(1)、二级反应池(7)内分别置有搅拌系统。对于本实用新型的一种优化，加药池由四格池子组成，且分别为第一格池子、第二格池子、第三格池子和第四格池子，酸投加系统与第一格池子连通连接，铁盐投加系统与第三格池子连通连接，双氧水投加系统与酸投加系统与第四格池子连通连接。对于本实用新型的一种优化，二级反应池由四格反应池依次排列构成，四格反应池分别为第一格反应池、第二格反应池、第三格反应池和第四格反应池，第一格反应池、第二格反应池内设置有强曝气搅拌系统，第三格反应池、第四格反应池内设置有慢速机械搅拌系统，第一格反应池与PAC投加系统连通连接，第二格反应池与PAM投加系统连通连接，第四格反应池与粉末活性炭投加系统连通连接。技术方案2：一种焦化酚氰废水深度处理工艺，焦化酚氰废水经过生化沉淀后进入加药池，通过投加酸、铁盐、双氧水后通过曝气混匀，再进入快速搅拌反应池形成较大的悬浮颗粒，再进入低速搅拌反应池使前面形成的大颗粒悬浮物在慢速搅拌的过程中再次聚集成更大颗粒的悬浮污泥，通过沉淀池去除悬浮污泥等悬浮颗粒，污泥定期排放至污泥浓缩池，沉淀池上清液再进入后续一级反应池，投加脱色碱，进一步反应脱色去除污染物质，再通过曝气反应池将空 气中二氧化碳鼓入和脱色碱中的钙离子反应形成碳酸钙沉淀吸附污染物质，混合液在进入二级反应池中，投加PAC、PAM进一步混凝反应，再通过斜管沉淀池进行泥水分离，污泥定期排放至污泥池，上清液最后通过砂滤池去除悬浮物后排放。对于本实用新型的一种优化，加药池的第一格池子投加盐酸，第二格池子用pH计自动控制第一格的加药量，控制第二格池子中的pH在2-4，在第三格池子中投加铁盐，铁盐为氯化盐铁或者硫酸亚铁，铁盐的投加量在200mg/L-400mg/L，再在第四格池子中投加双氧水，双氧水的投加量在1500mg/L-2500mg/L，每个池子的停留时间为3-5min，每个池子均通过曝气搅拌混匀。对于本实用新型的一种优化，快速搅拌反应池采用曝气搅拌混匀，水在池子中的停留时间为1h-2.5h，池内设多重挡板防止水短流；低速搅拌反应池采用机械式反应池，水在池子中的停留时为1h-2.5h，池内设3挡-4挡搅拌机；沉淀池采用竖流式沉淀池及幅流式沉淀池，水在池子中的有效停留时间为2-3h；沉淀池上清液再进入一级反应池，在一级反应池中投加专用的脱色碱，控制一级反应池中的pH在8-11，水在一级反应池中的停留时间为15min-30min；一级反应池出水进入曝气反应池，曝气反应后的pH在8.0-9.0，水在曝气反应池中的有效停留时间为4h-5h；曝气反应池出水再进入二级反应池，二级反应池由4格组成，每格反应池的停留时间为3-5min，第一格反应池、第二格反应池采用强曝气搅拌，第三格反应池、第四格反应池采用慢速机械搅拌，再投加PAC及PAM进行絮凝反应，使絮体变成较大的悬浮颗粒污泥，在第一格反应池中加入PAC，PAC的投加量在100mg/L-400mg/L。在第二格反应池中加入PAM，PAM的投加量在0.5mg/L-5mg/L，在第四格反应池中在投加粉末活性炭，将粉末活性炭和水均匀混合形成悬浊液，通过计量泵加入进一步吸附污染物质，投加量在200mg/L-500mg/L；二级反应池出水进入斜管沉淀池，水在池子中的有效停 留时间为2h-3h；斜管沉淀池出水在进入砂滤池进一步去除悬浮物，池子中装填不同直径的石英砂，水在池子中的有效停留时间为15min-20min，控制水在池子中的流速为5.5m/h-7.5m/h。本实用新型与背景技术相比，具有通过加药池、快速搅拌反应池、低速搅拌反应池、沉淀池加药反应后能去除水中50-70％的CODcr，出水的CODcr基本上在100-150mg/L；通过一级反应池、曝气反应池、二级反应池、斜管沉淀池加药反应后能去除水中40-50％的CODcr，出水的CODcr能控制在80mg/L以内；整体系统可采用土建及钢结构池子；所有加药系统采用自动控制，可根据系统的进水污染物浓度，通过PLC自动调整，自动化程度高；采用两次沉淀加药反应，对水中污染物的去除能力高，可根据系统的进水水质进行调整，系统机动性强，操作灵活性高；系统末端投加粉末活性炭进行最终吸附，可根据出水水质情况进行自动调节，系统稳定性高；在一级反应池中投加专用的脱色碱，脱色碱的主要成分为石灰，并加入多种添加剂和辅助原料制成，具有除磷、去除SS和某些重金属、调节PH、改善水质等作用，对污染物质的去除效果好；适用于现在所有焦化废水处理系统的改造，只需要将生化出水后，增加该工艺即可，适用性、实用性强；采用物理加药反应系统等原理，见效时间短，出水效果明显。附图说明图1是焦化酚氰废水深度处理系统的系统布置框图。具体实施方式实施例1：参照图1。一种焦化酚氰废水深度处理系统，包括加药池1、快速搅拌反应池2、低速搅拌反应池3、沉淀池4、一级反应池5、曝气反应池6、二级反应池7、斜管沉淀池8、砂滤池9、鼓风机18、污泥池10、板框压滤机、加药系统组成，加药池1、快速搅拌反应池2、低速搅拌反应池3、沉淀池4、一级反应池5、曝气反应池6、二级反应池7、斜管沉淀池8、砂滤池9依次串 接连通，沉淀池4、斜管沉淀池8上分别设有污泥排放口，且污泥排放口分别与污泥池10连通连接。低速搅拌反应池1、二级反应池7内分别置有搅拌系统。加药池1上分别设置有酸投加系统11、铁盐投加系统12、双氧水投加系统13。一级反应池5上设置有碱投加系统14。二级反应池7上分别设置有PAC投加系统15、PAM投加系统16、粉末活性炭投加系统17。所述焦化酚氰废水深度处理系统还包括鼓风机18，鼓风机18分别供气于分别设置在加药池1、快速搅拌反应池2、一级反应池5、曝气反应池6、二级反应池7以及沙滤池内的曝气搅拌系统和或曝气系统，加药池1由四格池子组成，且分别为第一格池子、第二格池子、第三格池子和第四格池子，酸投加系统11与第一格池子连通连接，铁盐投加系统12与第三格池子连通连接，双氧水投加系统13与酸投加系统11与第四格池子连通连接。二级反应池7由四格反应池依次排列构成，四格反应池分别为第一格反应池、第二格反应池、第三格反应池和第四格反应池，第一格反应池、第二格反应池内设置有强曝气搅拌系统，第三格反应池、第四格反应池内设置有慢速机械搅拌系统，第一格反应池与PAC投加系统15连通连接，第二格反应池与PAM投加系统16连通连接，第四格反应池与粉末活性炭投加系统17连通连接。曝气搅拌系统、曝气系统以及慢速机械搅拌系统、鼓风机等为本领域常规技术，本实用新型在此不做详述。实施例2：参照图1。一种焦化酚氰废水深度处理工艺，焦化酚氰废水经过生化沉淀后进入加药池1，通过投加酸、铁盐、双氧水后通过曝气混匀，再进入快速搅拌反应池2形成较大的悬浮颗粒，再进入低速搅拌反应池3使前面形成的大颗粒悬浮物在慢速搅拌的过程中再次聚集成更大颗粒的悬浮污泥，通过沉淀池4去除悬浮污泥等悬浮颗粒，污泥定期排放至污泥浓缩池，沉淀池4上清液再进入后续一级反应池5，投加脱色碱，进一步反应脱色去除污染物质，再通过曝气反应池6将空气中二氧化碳鼓入和脱色碱中的钙离子反应形成碳酸钙沉 淀吸附污染物质，混合液在进入二级反应池7中，通过PAC投加系统15投加PAC以及通过PAM投加系统16投加PAM进一步混凝反应，再通过斜管沉淀池8进行泥水分离，污泥定期排放至污泥池10，上清液最后通过砂滤池9去除悬浮物后排放。物化污泥排入污泥浓缩池，浓缩后污泥由污泥泵打入压滤机，压滤后泥饼综合处置。污泥浓缩池上清液和压滤水返回集水池。PAM是国内常用的非离子型高分子絮凝剂，分子量150万－2000万，商品浓度一般为8％，PAC为聚合氯化铝也称碱式氯化铝，通常也称作净水剂或混凝剂，它是介于AlCl3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物。加药池1的第一格池子投加盐酸，第二格池子用pH计自动控制第一格的加药量，控制第二格池子中的pH在2-4，在第三格池子中投加铁盐，铁盐为氯化盐铁或者硫酸亚铁，铁盐的投加量在200mg/L-400mg/L，再在第四格池子中投加双氧水，双氧水的投加量在1500mg/L-2500mg/L，每个池子的停留时间为3-5min，每个池子均通过曝气搅拌混匀。快速搅拌反应池2采用曝气搅拌混匀，水在池子中的停留时间为1h-2.5h，池内设多重挡板防止水短流；低速搅拌反应池3采用机械式反应池，水在池子中的停留时为1h-2.5h，池内设3挡-4挡搅拌机，搅拌机的转速系根据浆板半径中心处的线速度算，线速度一般自第一挡的0.5米/秒逐渐减小至末挡的0.2米/秒。池内设多重挡板防止水短流。沉淀池4采用竖流式沉淀池及幅流式沉淀池，水在池子中的有效停留时间为2-3h；沉淀池4上清液再进入一级反应池5，在一级反应池5中投加脱色碱，脱色碱为我公司的自主知识产权产品，主要成分为石灰，并加入多种添加剂和辅助原料制成，是我公司在长期污水治理的经验基础研发而成的，具有除磷、去除SS和某些重金属、调节PH、改善水质等作用。脱色碱的投加量视水质情况而定，控制一级反应池5中的pH在8-11，水在一级反应池5中的停留时间为15min -30min。一级反应池5出水进入曝气反应池6，由于脱色碱的主要成分为石灰，水中的钙离子偏高，容易结垢顾用曝气鼓入空气使空气中的二氧化碳，去除水中多余的钙离子，形成碳酸钙沉淀进一步吸附水中的污染物质，降低出水的pH，曝气反应后的pH在8.0-9.0，水在曝气反应池6中的有效停留时间为4h-5h。曝气反应池6出水再进入二级反应池7，二级反应池7由4格组成，每格反应池的停留时间为3-5min，第一格反应池、第二格反应池采用强曝气搅拌，第三格反应池、第四格反应池采用慢速机械搅拌，由于曝气池中悬浮絮体颗粒较细，再投加PAC及PAM进行絮凝反应，使絮体变成较大的悬浮颗粒污泥，在第一格反应池中加入PAC，PAC的投加量在100mg/L-400mg/L。在第二格反应池中加入PAM，PAM的投加量在0.5mg/L-5mg/L，在第四格反应池中在投加粉末活性炭，将粉末活性炭和水均匀混合形成悬浊液，通过计量泵加入进一步吸附污染物质，投加量在200mg/L-500mg/L。二级反应池7出水进入斜管沉淀池8，水在池子中的有效停留时间为2h-3h，斜管采用PP、FRP等材质；斜管沉淀池8出水在进入砂滤池9进一步去除悬浮物，池子中装填不同直径的石英砂，水在池子中的有效停留时间为15min-20min，控制水在池子中的流速为5.5m/h-7.5m/h。物化污泥排入污泥浓缩池，浓缩后污泥由污泥泵打入压滤机，压滤后泥饼综合处置。污泥浓缩池上清液和压滤水返回集水池。通过加药池、快速搅拌反应池、低速搅拌反应池、沉淀池加药反应后能去除水中50-70％的CODcr，出水的CODcr基本上在100-150mg/L；通过一级反应池、曝气反应池、二级反应池、斜管沉淀池加药反应后能去除水中40-50％的CODcr，出水的CODcr能控制在80mg/L以内；加药及控制系统采用PLC集中控制；整体系统可采用土建及钢结构池子。需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是 这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。