一种双层旋流布水活性炭过滤器的制作方法

本实用新型涉及环保污水领域，尤其涉及多介质过滤器。

背景技术：

活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。

活性碳过滤器用途 ：主要用于去除水中的有机物、嗅味、色度、重金属离子、余氯 (CL2) 等。作为反渗透、电渗析、离子交换器的预处理。活性炭器对于这些设备能起到很好的保护作用。

现有的活性炭过滤器布水均为喷淋布水，进水需要一定压力，能耗较大，并且喷淋管道容易堵塞，使用寿命较短，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，布水效率高、过滤和反冲洗效率高的双层旋流布水活性炭过滤器。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种双层旋流布水活性炭过滤器，包括罐体，罐体顶部设置有排气管道，排气管道上设置有调节阀，排气管道一侧设置有进水管道，进水管道末端设置一号三通接头，一号三通接头一端与进水管道连接，另外两端分别为进水口和反洗出水口，罐体底端设置有出水管道，出水管道末端设置二号三通接头，二号三通接头一端与出水管道连接，另外两端分别为出水口和反洗进水口，其特征在于进水管道伸入罐体内的端部下方设置有双层旋流布水装置，双层旋流布水装置包括正对进水管道端部的上层出水挡板以及设置于上层出水挡板下方的下层出水旋流板，上层出水挡由与罐体顶端连接的支架以及支架底端的布水板构成，布水板上均布有锥形通孔，下层出水旋流板与上层出水挡板间隔40mm~80mm，下层出水旋流板包括若干组扇型板体，扇型板体围绕罐体圆心均布设，每一组扇型板体由若干片旋流板组成，旋流板与水平面构成45度夹角，下层出水旋流板的扇形板体的最外径与罐体内表面固定连接，最小直径大于或等于布水板最外径。

作为优选，旋流板的厚度为3~5mm。

作为优选，罐体近底端设置有托架，托架上设置有活性炭滤料。

作为优选，出水管道上设置有放空、滤前水排水孔。

作为优选，罐体底部和侧面均设置有检修孔。

作为优选，进水管道和出水管道上均设置有取样口。

作为优选，布水板为锥形筒体。

本实用新型有益效果：本实用新型改善了布水装置的结构，下层出水旋流板可进行方便更换，使用寿命长，布水效果好，大大降低了能耗，适用产业化应用。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的局部放大图。

图4为下层出水旋流板的结构示意图。

图5为旋流板示意图。

图6为旋流板角度示意图。

具体实施方式

实施例1：一种双层旋流布水活性炭过滤器，包括罐体1，罐体1顶部设置有排气管道2，排气管道2上设置有调节阀2.1，排气管道2一侧设置有进水管道3，进水管道3末端设置一号三通接头3.1，一号三通接头3.1一端与进水管道3连接，另外两端分别为进水口3.2和反洗出水口3.3，罐体1底端设置有出水管道4，出水管道4末端设置二号三通接头4.1，二号三通接头4.1一端与出水管道4连接，另外两端分别为出水口4.2和反洗进水口4.3，进水管道3伸入罐体1内的端部下方设置有双层旋流布水装置5，双层旋流布水装置5包括正对进水管道3端部的上层出水挡板5.1以及设置于上层出水挡板5.1下方的下层出水旋流板5.2，上层出水挡5.1由与罐体1顶端连接的支架5.1.1以及支架5.1.1底端的布水板5.1.2构成，布水板5.1.2上均布有锥形通孔5.1.3，下层出水旋流板5.2与上层出水挡板5.1间隔40mm~80mm，下层出水旋流板5.2包括4组扇型板体5.2.1，扇型板体5.2.1围绕罐体1圆心均布设，每一组扇型板体5.2.1由16片旋流板5.2.2组成，旋流板5.2.2与水平面构成55度夹角，下层出水旋流板5.2的扇形板体5.2.1的最外径与罐体1内表面固定连接，最小直径大于或等于布水板5.1.2最外径。旋流板5.2.2的厚度为3~5mm。罐体1近底端设置有托架1.1，托架1.1上设置有活性炭滤料1.2。出水管道4上设置有放空、滤前水排水孔4.4。罐体1底部和侧面均设置有检修孔1.3。进水管道3和出水管道4上均设置有取样口6。布水板5.12为锥形筒体。罐体1近底端设置有卸料口1.4。