本实用新型涉及一种微电解装置。
背景技术：
传统微电解装置若干年前就有，但传统微电解采用铁屑与焦炭，很容易板结。现在普遍采用成形的颗粒状铁碳填料，但该类型填料烧结技术有差别，目前大部分为冷压低温烧结，达到130.0℃高温烧结的只有少数几个厂家，高温烧结形成铁碳合金结构，孔隙率达到65％，强度高，比表面积大，反应高效稳定；低温浇结的强度不够，使用时容易破碎，且烧结时未形成合金结构，反应效率不稳定。
目前的微电解装置存在较多的问题主要为以下几方面：
(1)无专门的酸碱调节系统：一般在管道内加酸或微电解槽内加酸，酸碱度控制不稳定；
(2)防腐措施不到位：一般采用非金属结构，但因填料堆积高度达2米以上，而填料区下方必须留空作为配水、供气区，因此存在结构受力强度不够的问题，还有一部分采用碳钢结构，防腐根本达不到要求，使用寿命短；
(3)废水与填料接触不充分：较多的设备没有专门的布水与集水装置，水流容易短路，另外填料反应时表面易形成附着层，影响废水与填料充分接触，较多的设备未考虑对附着层的清理；
(4)进水管容易倒流：大部分的设备将提升泵的出水管直接接至微电解装置的下部进水区，当停止进水时，仅靠泵出口的止回阀阻止装置内水倒流，但当止回阀内有杂物关闭不严时就会发生倒流；
(5)进气管易倒流：大部分设备将风机出风管直接接至微电解装置的下部空气释放装置，停止供气时容易发生倒灌；
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，并且更完善、更稳定，使用寿命更长，能实现自动控制的微电解装置。
为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种微电解装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体上部设有集水区，所述箱体中部设有微电解填料区，所述箱体底部设有配水区，所述微电解填料区底部设有复合承托层，所述复合承托层下方设有承重支架，所述集水区的侧壁上设有出水口，所述集水区的一侧设有集水装置，所述集水装置包括PH自动调节槽、进水区溢流装置和进气管，所述PH自动调节槽包括PH在线仪和混合搅拌系统，所述集水装置的侧壁上设有进水口，所述进水区溢流装置和配水区通过导流管连通，所述配水区内设有空气释放装置，所述空气释放装置上设有进气管。
作为上述技术方案的优选，所述微电解填料区的侧壁为钢制壳体，所述钢制壳体与承重支架焊接固定。
作为上述技术方案的优选，所述钢制壳体的内壁上和承重支架表面设有防腐耐磨层。
作为上述技术方案的优选，所述复合承托层包括上层和下层，所述上层为卵石层，所述下层为玻璃钢格栅。
从上述技术方案可以看出，本实用新型通过设有PH自动调节槽，PH自动调节槽包括PH在线仪和混合搅拌系统，可准确地控制废水PH值；通过设有进水区溢流装置，进水区溢流装置和配水区通过导流管连通，实现了停止进水时，废水不会出现倒流；通过在配水区内设有空气释放装置，实现了对底部配水进行充分混合，防止底部悬浮物沉积，对填料表面附着层进行冲刷，加强废水与填料的接触，将填料反应产生的悬浮颗粒随水带出微电解装置防止堵塞填料；此外微电解填料区的侧壁为钢制壳体，该结构主要是加强微电解装置的强度；钢制壳体的内壁上和承重支架表面设有防腐耐磨层，延长了使用寿命。
附图说明
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本实用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
[图中附图标记]：
1-箱体，2-集水区，3-微电解填料区，4-配水区，5-复合承托层，6-承重支架，7-出水口，8-PH自动调节槽，9-进水区溢流装置，10-进气管，11-进水口，12-导流管，13-空气释放装置。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。
需要说明的是，在下述的实施例中，利用图1的示意图对按本实用新型一种微电解装置进行了详细的表述。在详述本实用新型的实施方式时，为了便于说明，示意图不依照一般比例绘制并进行了局部放大及省略处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型提供了一种微电解装置，包括箱体1，箱体1上部设有集水区2，箱体1中部设有微电解填料区3，箱体1底部设有配水区4，微电解填料区3底部设有复合承托层5，复合承托层5下方设有承重支架6，集水区2的侧壁上设有出水口7，集水区2的一侧设有集水装置，集水装置包括PH自动调节槽8、进水区溢流装置9和进气管10，PH自动调节槽9包括PH在线仪和混合搅拌系统，集水装置的侧壁上设有进水口11，进水区溢流装置9和配水区4通过导流管12连通，配水区4内设有空气释放装置13，空气释放装置13上设有进气管10。
具体的，本实施例中，微电解填料区3的侧壁为钢制壳体，钢制壳体与承重支架6焊接固定。
同时，钢制壳体的内壁上和承重支架6表面设有防腐耐磨层。
此外，复合承托层5包括上层和下层，上层为卵石层，下层为玻璃钢格栅。
综上所述，本实用新型通过设有PH自动调节槽8，PH自动调节槽8包括PH在线仪和混合搅拌系统，可准确地控制废水PH值；通过设有进水区溢流装置9，进水区溢流装置9和配水区4通过导流管12连通，实现了停止进水时，废水不会出现倒流；通过在配水区4内设有空气释放装置13，实现了对底部配水进行充分混合，防止底部悬浮物沉积，对填料表面附着层进行冲刷，加强废水与填料的接触，将填料反应产生的悬浮颗粒随水带出微电解装置防止堵塞填料；此外微电解填料区3的侧壁为钢制壳体，该结构主要是加强微电解装置的强度；钢制壳体的内壁上和承重支架6表面设有防腐耐磨层，延长了使用寿命。
可以理解的是，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况 下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。