一种轴承专用多功能清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备的技术领域，特别是一种轴承专用多功能清洗装置的技术领域。

背景技术：

现有技术中使用轴承较多，发现轴承不转的原因，就是油腻与绒毛经过高温作用变干固死，轴承本身基本没有磨损或磨损很小，需要对轴承进行清洗，对于轴承清洗是采用煤油做为清洗剂进行人工清洗，由于煤油有较大气味对环境污染对人的身体健康造成伤害且劳动强度大，并且煤油价格高，成本大。为了解决上述问题，从而出现了轴承清洗机，现有技术中的，轴承清洗机的轴承放置架为设在转盘上的支撑杆和横向设在支撑杆上的杆体构成，轴承套在杆体上，由于轴承放置架没有设置轴承固定机构，轴承在经过冲洗的时候容易发生角度变化，不能保证轴承处在最佳清洗角度，并且清洗的轴承不能转动，只能对轴承的一面进行清洗，从而清洗效果差，清洗时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承专用多功能清洗装置，能够对轴承进行固定，清洗效果好，清洗时间短。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承专用多功能清洗装置，包括筒体、电机、隔板、转盘、若干固定架、若干固定机构、水管、泵组、若干喷头、气缸、安装板、上导轨和下导轨，所述筒体内设有隔板，所述隔板的底部设有电机，所述电机的转动轴在隔板的上方设有转盘，所述转盘上设有固定架和固定固定架的固定机构，所述泵组的输入端与隔板的上方筒体连通，所述泵组的输出端连通有水管，所述筒体内的水管上设有喷头，所述筒体的前侧面设有气缸，所述气缸的活塞杆在筒体内设有安装板，所述安装板上设有上导轨和下导轨，所述固定架包括支撑柱、框体、两个支撑座、第一螺杆、第一转轮、压紧座、第二螺杆、第二转轮和第三转轮，所述转盘上穿设有可转动的支撑柱，所述支撑柱的下端设有第三转轮，所述第三转轮经过上导轨时第三转轮沿上导轨滚动，所述支撑柱上设有框体，所述框体的下部穿设有可转动的第二螺杆，所述第二螺杆上穿设有螺纹连接的支撑座，所述支撑座的下端抵触在框体的下边框上，所述第二螺杆的后端设有第二转轮，所述框体的上边框穿设有第一螺杆，所述第一螺杆的上端设有第一转轮，所述第一螺杆的下端设有可转动的压紧座，所述固定机构包括滑体、轴体、滚轮和弹簧，所述转盘上穿设有可滑动的滑体，所述滑体的下端设有轴体，所述轴体上设有滚轮，所述滚轮经过下导轨时滚轮抵触在下导轨的底部，所述弹簧的两端分别与转盘和轴体固定连接，所述框体的底部在支撑柱的前方和后方均设有与滑体的上端相配合的插槽，所述筒体内在转盘与隔板之间设有过滤机构。

作为优选，所述支撑座的上端设有橡胶垫，所述支撑座的上端为斜面，所述压紧座的底部设有橡胶垫。

作为优选，所述第二螺杆在框体的前侧和后侧均设有弹性挡圈。

作为优选，所述框体的底部设有连接部，所述连接部的底部在支撑柱的前方和后方均设有与滑体的上端相配合的插槽，所述连接部为圆形形状。

作为优选，所述滑体的上端为弧形形状。

作为优选，所述筒体内在转盘与隔板之间设有过滤机构，所述过滤机构包括本体、若干第一通孔和若干过滤体，所述本体上均匀分布有第一通孔，所述第一通孔内设有过滤体，所述转盘上设有与第一通孔一一对应的第二通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型转动第二转轮带动第二螺杆转动，第二螺杆带动两个支撑座根据轴承的大小做靠拢或远离运动进行位置调整，然后把轴承放置在两个支撑座上的橡胶垫上，转动第一转轮带动第一螺杆转动，第一螺杆带动压紧座向下运动对轴承进行固定，然后转盘在电机的驱动下转动，转盘带动固定有轴承的固定架依次经过喷头，筒体内的清洗液通过泵组打入水管，然后通过喷头喷出对固定架上的轴承进行清洗，当轴承的一侧面冲洗完成后，气缸推动安装板带动上导轨和下导轨向后运动，当滚轮经过下导轨时，滚轮通过下导轨的导向向下运动，滚轮通过轴体带动滑体向下运动，直到滑体的上端从插槽内完全移出，此时第三转轮经过上导轨，第三转轮沿上导轨滚动，第三转轮通过支撑柱带动框体转动，实现轴承冲洗面的更换，当插槽从滑体的上方完全移开后滚轮就脱离下导轨的作用，滑体在弹簧的作用下抵触在连接部上，当轴承旋转180度后，第三转轮刚好脱离上导轨的作用，此时，滑体在弹簧的作用下插入另一个插槽实现固定架固定，与现有技术相比，能够对轴承进行固定，清洗效果好，清洗时间短。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴承专用多功能清洗装置的结构示意图；

图2是固定架的结构示意图。

图中：1-筒体、2-电机、3-隔板、4-转盘、5-固定架、6-固定机构、7-水管、8泵组-、9-过滤机构、10-喷头、11-气缸、12-安装板、13-上导轨、14-下导轨、41-第二通孔、51-支撑柱、52-框体、53-支撑座、54-第一螺杆、55-第一转轮、56-压紧座、57-第二螺杆、58-第二转轮、59-橡胶垫、510-弹性挡圈、511-第三转轮、512-插槽、521-连接部、61-滑体、62-轴体、63-滚轮、64-弹簧、91-本体、92-第一通孔、93-过滤体。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本实用新型一种轴承专用多功能清洗装置，包括筒体1、电机2、隔板3、转盘4、若干固定架5、若干固定机构6、水管7、泵组8、若干喷头10、气缸11、安装板12、上导轨13和下导轨14，所述筒体1内设有隔板3，所述隔板3的底部设有电机2，所述电机2的转动轴在隔板3的上方设有转盘4，所述转盘4上设有固定架5和固定固定架5的固定机构6，所述泵组8的输入端与隔板3的上方筒体1连通，所述泵组8的输出端连通有水管7，所述筒体1内的水管7上设有喷头10，所述筒体1的前侧面设有气缸11，所述气缸11的活塞杆在筒体1内设有安装板12，所述安装板12上设有上导轨13和下导轨14，所述固定架5包括支撑柱51、框体52、两个支撑座53、第一螺杆54、第一转轮55、压紧座56、第二螺杆57、第二转轮58和第三转轮511，所述转盘4上穿设有可转动的支撑柱51，所述支撑柱51的下端设有第三转轮511，所述第三转轮511经过上导轨13时第三转轮511沿上导轨13滚动，所述支撑柱51上设有框体52，所述框体52的下部穿设有可转动的第二螺杆57，所述第二螺杆57上穿设有螺纹连接的支撑座53，所述支撑座53的下端抵触在框体52的下边框上，所述第二螺杆57的后端设有第二转轮58，所述框体52的上边框穿设有第一螺杆54，所述第一螺杆54的上端设有第一转轮55，所述第一螺杆54的下端设有可转动的压紧座56，所述固定机构6包括滑体61、轴体62、滚轮63和弹簧64，所述转盘4上穿设有可滑动的滑体61，所述滑体61的下端设有轴体62，所述轴体62上设有滚轮63，所述滚轮63经过下导轨14时滚轮63抵触在下导轨14的底部，所述弹簧64的两端分别与转盘4和轴体62固定连接，所述框体52的底部在支撑柱51的前方和后方均设有与滑体61的上端相配合的插槽512，所述筒体1内在转盘4与隔板3之间设有过滤机构9，所述支撑座53的上端设有橡胶垫59，所述支撑座53的上端为斜面，所述压紧座56的底部设有橡胶垫59，所述第二螺杆57在框体52的前侧和后侧均设有弹性挡圈510，所述框体52的底部设有连接部521，所述连接部521的底部在支撑柱51的前方和后方均设有与滑体61的上端相配合的插槽512，所述连接部521为圆形形状，所述滑体61的上端为弧形形状，所述筒体1内在转盘4与隔板3之间设有过滤机构9，所述过滤机构9包括本体91、若干第一通孔92和若干过滤体93，所述本体91上均匀分布有第一通孔92，所述第一通孔92内设有过滤体93，所述转盘4上设有与第一通孔92一一对应的第二通孔41。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种轴承专用多功能清洗装置在工作过程中，转动第二转轮58带动第二螺杆57转动，第二螺杆57带动两个支撑座53根据轴承的大小做靠拢或远离运动进行位置调整，然后把轴承放置在两个支撑座53上的橡胶垫59上，转动第一转轮55带动第一螺杆54转动，第一螺杆54带动压紧座56向下运动对轴承进行固定，然后转盘4在电机2的驱动下转动，转盘4带动固定有轴承的固定架5依次经过喷头10，筒体1内的清洗液通过泵组8打入水管7，然后通过喷头10喷出对固定架5上的轴承进行清洗，当轴承的一侧面冲洗完成后，气缸11推动安装板12带动上导轨13和下导轨14向后运动，当滚轮63经过下导轨14时，滚轮63通过下导轨14的导向向下运动，滚轮63通过轴体62带动滑体61向下运动，直到滑体61的上端从插槽512内完全移出，此时第三转轮511经过上导轨13，第三转轮511沿上导轨13滚动，第三转轮511通过支撑柱51带动框体52转动，实现轴承冲洗面的更换，当插槽512从滑体61的上方完全移开后滚轮63就脱离下导轨14的作用，滑体61在弹簧64的作用下抵触在连接部521上，当轴承旋转180度后，第三转轮511刚好脱离上导轨13的作用，此时，滑体61在弹簧64的作用下插入另一个插槽512实现固定架5固定，与现有技术相比，能够对轴承进行固定，清洗效果好，清洗时间短。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。