本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种玻璃清洗烘干装置。
背景技术：
玻璃具有表面晶莹光洁、透光、隔声、保温、耐磨、耐气候变化、材质稳定等优点。它是以石英砂、砂岩或石英岩、石灰石、长石、白云石及纯碱等为主要原料，经粉碎、筛分、配料、高温熔融、成型、退火、冷却、加工等工序制成。
目前，生产上对玻璃清洗方式有人工清洗和自动清洗两种方法。人工清洗法不但清洗质量得不到保证，还容易造成玻璃的二次污染，增加了工人的劳动强度，同时也降低了企业的生产效率。自动清洗法是采用专门的玻璃清洗干燥机完成清洗工作。市场上玻璃加工行业的玻璃清洗干燥机产品种类很多，玻璃清洗的工艺方法也有很多种。
现有技术的玻璃清洗机普遍只设置一个方向的清洗和烘干装置，这样就难以同时对同一玻璃的两面进行清洗，影响了清洗的效率；除此之外，在清洗玻璃单一面的过程中，无法避免地会对玻璃的另一面造成一定程度的污染，降低了玻璃清洗机的洗净度,同时，清洗后需要将其表面残留的水分去掉，以免影响堆放或下步操作，现有的烘干装置有的不能彻底的对玻璃进行干燥，在干燥完成后玻璃表面仍然是湿的。尤其是针对较大面积的大块玻璃，其烘干也是一个大问题，有的能干燥彻底的则需要更多的步骤，不免提高了成本。
针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，能双面清洗玻璃，烘干效率高，烘干效果好的一种玻璃清洗烘干装置。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃清洗烘干装置，包括机架、输入装置、清洗装置、干燥装置和输出装置；输入装置、清洗装置、干燥装置和输出装置均固定安装于机架上；输入装置、清洗装置、干燥装置和输出装置上设置有用于承载玻璃并且使玻璃滑动的若干滚轴；滚轴上均匀的设置有若干的滚轮；清洗装置的左侧连接有输入装置，干燥装置的右侧连接输出装置，清洗装置连接干燥装置，所述清洗装置包括清洗室和清洗回收装置；清洗回收装置位于清洗室下端，与机架固定连接，所述干燥装置包括干燥室和干燥控制室，干燥控制室位于干燥室的下端。
作为本实用新型的一种优选方案，所述清洗回收装置包括循环水箱、废水处理槽、废水收集槽和循环管,循环管包括第一循环管、第二循环管和第三循环管，循环水箱位于清洗回收 装置底部，固定于机架上，第一循环管的一端连接清洗室的底部，另一端连接废水处理槽的顶部，第二循环管的一端连接废水处理槽的底部，另一端连接废水收集槽的顶部，第三循环管的一端连接废水收集槽的底部，另一端连接循环水箱；循环水箱的另一端连接导管，通过导管连接清洗室。
作为本实用新型的一种优选方案，所述清洗室包括上循环管和下循环管；上循环管和下循环管位于滚轴的上下端，上循环管和下循环管通过冲洗三通连接导管；下循环管底部还设有杂物过滤网，杂物过滤网为翻转式可拆卸过滤网。
作为本实用新型的一种优选方案，所述上循环管和下循环管上设置有若干用于清洗玻璃的喷水头，喷水头等距布设于上循环管和下循环管上，喷水头上形成有若干喷水孔。
作为本实用新型的一种优选方案，所述导管上设有开关电磁阀和第一循环泵，第二循环管上设置有第二循环泵。
作为本实用新型的一种优选方案，所述废水处理槽上设置有第一过滤网，第一过滤网位于第一循环管的连接口之上和第二循环管的连接口之下；所述废水收集槽上设置有第二过滤网，第二过滤网位于第二循环管的连接口之上和第三循环管的连接口之下。
作为本实用新型的一种优选方案，所述干燥控制室包括加热器和风机，风机位于加热器底部，固定连接于机架上，风机的出风口与加热器的入风口连接；加热器的热源出口与干燥室的热源入口相连。
作为本实用新型的一种优选方案，所述干燥室包括间隔开的中空上腔体和下腔体；上腔体和下腔体之间通过玻璃传输；所述加热器的热源出口有两个，分别与上腔体和下腔体相通。
作为本实用新型的一种优选方案，所述上腔体和下腔体相向的一侧均匀地设有若干排气孔。
作为本实用新型的一种优选方案，所述干燥室顶部安装有排气管道，排气管道下端安装有喇叭型抽风口。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过设置清洗装置，对玻璃的上下两表面分别进行刷洗和冲洗工作，完成对玻璃工件的上下两表面的清洗工作，然后将玻璃运输到干燥装置内，通过干燥装置内的风机将加热器中的热源吹入上下两个腔室，对经过的玻璃上下加热，由于热源均匀，使需要烘干的玻璃烘干时间短、效率高、成本低廉；一种玻璃清洗烘干装置的清洗和干燥工作全过程均为自动化，工作效率高，清洗和干燥效果好。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图中附图标记：机架1，输入装置2，清洗装置3，清洗室31，上循环管301，下循环管 302，冲洗三通303，杂物过滤网305，干燥装置4，干燥室41，上腔体411，下腔体412，排气孔413，排气管道414，喇叭型抽风口415，干燥控制室42，加热器421，风机422，输出装置5，玻璃6，滚轴7，循环水箱8，废水处理槽9，废水收集槽10，第一循环管11，第二循环管12，第二循环泵121，第三循环管13，导管14，电磁阀141，第一循环泵142，滚轮15，喷水头16，喷水孔161，第一过滤网91，第二过滤网101。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
实施例：如图1所示，一种玻璃清洗烘干装置，包括机架1、输入装置2、清洗装置3、干燥装置4和输出装置5；输入装置2、清洗装置3、干燥装置4和输出装置5均固定安装于机架1上；输入装置2、清洗装置3、干燥装置4和输出装置5上设置有用于承载玻璃6并且使玻璃6滑动的若干滚轴7；滚轴7上均匀的设置有若干的滚轮15；清洗装置3的左侧连接有输入装置2，干燥装置4的右侧连接输出装置5，清洗装置3连接干燥装置4，所述清洗装置3包括清洗室31和清洗回收装置；清洗回收装置位于清洗室31下端，与机架1固定连接，所述干燥装置4包括干燥室41和干燥控制室42，干燥控制室42位于干燥室41的下端；先通过输入装置2上的滚轴7和滚轮15将玻璃6运输到清洗装置3内，然后通过清洗室31和清洗回收装置对玻璃6的上下两表面分别进行冲洗工作，完成对玻璃6的上下两表面的清洗工作。然后将玻璃6运输到述干燥装置4内，通过加热器421和风机42，分别对玻璃6的上下两表面分别进行干燥处理，对玻璃6完成干燥处理。最后将完成清洗和干燥的玻璃6通过输出装置5输出，完成一块玻璃6的清洗工作；一种玻璃清洗烘干装置的清洗和干燥工作全过程均为自动化，工作效率高，清洗和干燥效果好。
清洗室31包括上循环管301和下循环管302；上循环管301和下循环管302位于滚轴7的上下端，上循环管301和下循环管302通过冲洗三通303连接导管14；下循环管302底部还设有杂物过滤网305，杂物过滤网305为翻转式可拆卸过滤网；在清洗室31内设置杂物过滤网305，杂物过滤网305可以充分的将玻璃6上冲洗下来的污水中的杂物清理隔离，宏观上起到了过滤清洁作用；杂物过滤网305为翻转式可拆卸过滤网，可以使杂物过滤网305中的杂物清理中可以自由掉落，加快工作效率。
清洗回收装置包括循环水箱8、废水处理槽9、废水收集槽10和循环管,循环管包括第一循环管11、第二循环管12和第三循环管13，循环水箱8位于清洗回收装置底部，固定于机架1上，第一循环管11的一端连接清洗室31的底部，另一端连接废水处理槽9的顶部，第二循环管12的一端连接废水处理槽9的底部，另一端连接废水收集槽10的顶部，第三循环管13的一端连接废水收集槽10的底部，另一端连接循环水箱8；循环水箱8的另一端连接 导管14，通过导管14连接清洗室31；在第一循环泵142和第二循环泵121的作用下，将清洗水输送到上循环管301和下循环管302上，分别清洗玻璃6的上表面和下表面，清洗后的废水通过废水处理槽9进行废水处理，将处理净化后的水输送到废水收集槽10内进行再次净化处理，通过两次处理后的水基本干净，将处理好的水重新回流到循环水箱8内，以便进行再次循环利用；在废水处理槽9上设置有第一过滤网91，第一过滤网91位于第一循环管11的连接口之上和第二循环管12的连接口之下；所述废水收集槽10上设置有第二过滤网101，第二过滤网101位于第二循环管12的连接口之上和第三循环管13的连接口之下；通过设置第一过滤网91和第二过滤网101，便于我们在净化水的过程中，竟可能多的处理废水中的杂质，保证废水的净化质量和效果，另外，第一过滤网91和第二过滤网101分别与废水处理槽9和废水收集槽10可拆装连接，便于以后的清理和维修方便。
上循环管301和下循环管302上设置有若干用于清洗玻璃6的喷水头16，喷水头16等距布设于上循环管301和下循环管302上，喷水头16上形成有若干喷水孔161；喷水头16连接上循环管301和下循环管302上从循环水箱8上抽取水喷到玻璃6的上下表面，而喷水头16上形成有若干喷水孔161，喷水孔161距离玻璃6的距离在一定的范围内，通过喷水头16与上循环管301和下循环管302之间的互相配合，使玻璃6表面的污渍清洗干净，达到容易清洗的状态，而清洗后的液体经过杂物过滤网305，通过第一循环管11流入废水处理槽9中，经过废水收集槽10最后流入至循环水箱8中进行回收，然后循环使用，防止污染操作环境，导管14上设有开关电磁阀141和第一循环泵142，第二循环管12上设置有第二循环泵121，采用该方案，实现刷洗和回收的有序进行，从而达到清洗玻璃工件，并且节约用水的目的。
干燥控制室42包括加热器421和风机422，风机422位于加热器421底部，固定连接于机架1上，风机422的出风口与加热器421的入风口连接；加热器421的热源出口与干燥室41的热源入口相连，这样的设置可以在风机422吹出气流后，经过加热器421可以提高气流的温度，加快了对玻璃6进行烘干的速度，提高了生产效率。
干燥室41包括间隔开的中空上腔体411和下腔体412；上腔体411和下腔体412之间通过玻璃传输；所述加热器的热源出口有两个，分别与上腔体411和下腔体412相通；上腔体411和下腔体412相向的一侧均匀地设有若干排气孔413；干燥室41顶部安装有排气管道414，排气管道414下端安装有喇叭型抽风口415；当热源由加热器传入到上腔体411和下腔体412，整个腔体为热源，对从两者间输送过的玻璃进行加热，由于加热的热源面积大，使得玻璃6表面烘干效率提高，同时更优选地，在上腔体411和下腔体412相向的一侧均匀地设有排气孔413，热源通过排气孔413直接作用到玻璃6上下两面，效率提高；通过风机422将加热 器421中的热源吹入上下两个腔室，对经过的玻璃6上下加热，由于热源均匀，使需要烘干的玻璃烘干时间短、效率高、成本低廉。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，输入装置2，清洗装置3，清洗室31，上循环管301，下循环管302，冲洗三通303，杂物过滤网305，干燥装置4，干燥室41，上腔体411，下腔体412，排气孔413，排气管道414，喇叭型抽风口415，干燥控制室42，加热器421，风机422，输出装置5，玻璃6，滚轴7，循环水箱8，废水处理槽9，废水收集槽10，第一循环管11，第二循环管12，第二循环泵121，第三循环管13，导管14，电磁阀141，第一循环泵142，滚轮15，喷水头16，喷水孔161，第一过滤网91，第二过滤网101等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。