本实用新型涉及一种冲洗装置，具体说是使用到饮品中的小型瓶罐冲洗装置。
背景技术：
众所周知，饮料罐在重复使用前，需先洗去饮料罐内外的灰尘，以符合卫生条件的许可。
目前，行业内对饮料罐进行冲洗的方式有两种，一种是借助传统的大型瓶罐冲洗装置。它主要包括进料机构、冲洗机构和出料机构，整体结构较复杂，体积较大，适用于工作量较大的饮料生产线。而饮品店的工作量较小，使用传统大型瓶罐冲洗装置的成本较高。第二种是手工冲洗法，即工作人员手工将饮料罐放置到冲洗装置中进行冲洗，饮品店通常使用该方法，但该方法全程均需要人工参与，消耗的人力较多，工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种小型瓶罐冲洗装置，该瓶罐冲洗装置的结构简单，使用成本较低，消耗的人力较少，工作效率较高。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本实用新型的小型瓶罐冲洗装置的特点是包括支架，该支架上有呈水平布置的带式输送机，该带式输送机的输送带呈漏空状。所述带式输送机的输送带中部对应的支架上有清洗筒，该清洗筒的两端均呈开口状，带式输送机的输送带从该清洗筒的一端穿入、另一端穿出。所述带式输送机输送带上方的清洗筒内有上喷淋管，上喷淋管沿带式输送机输送带的纵向布置，且上喷淋管的底部均布有上喷淋口。所述带式输送机输送带下方的清洗筒内有下喷淋管，下喷淋管沿带式输送机输送带的纵向布置，且下喷淋管的顶部均布有下喷淋口。所述清洗筒下方的支架上有水槽，清洗筒在水平平面内的投影位于该水槽内，该水槽的槽口处设置有过滤网，所述下喷淋管和上喷淋管均通过连通管伸入到水槽内液面的下方，且下喷淋管对应的连通管上有高压水泵，上喷淋管对应的连通管上有水泵。
其中，所述清洗筒的内侧壁底部呈向其一端倾斜状布置。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本实用新型的小型瓶罐冲洗装置包括支架，支架上有带式输送机，该带式输送机的输送带呈漏空状，带式输送机的输送带中部对应的支架上有清洗筒，带式输送机输送带上方的清洗筒内有上喷淋管，上喷淋管的底部均布有上喷淋口，带式输送机输送带下方的清洗筒内有下喷淋管，下喷淋管的顶部均布有下喷淋口，清洗筒下方的支架上有水槽，水槽的槽口处有过滤网，下喷淋管和上喷淋管均通过连通管伸入到水槽内液面的下方，下喷淋管对应的连通管上有高压水泵，上喷淋管对应的连通管上有水泵。使用时，先将待清洗的瓶罐导致到带式输送机输送带的一端上；接着，启动带式输送机、水泵和高压水泵；然后，瓶罐随着带式输送机的输送带穿过清洗筒，在此过程中，上喷淋管喷出冲洗水将瓶罐的外表面冲洗干净，下喷淋管喷出的高压冲洗水将瓶罐的内壁冲洗干净；最后，冲洗完成的瓶罐从带式输送机输送带的另一端进入下道工序即可。该瓶罐冲洗装置的结构简单，饮品店使用该瓶罐冲洗装置的成本较低。且该瓶罐冲洗装置在工作过程中人工参与的部分较少，从而减少了人力的消耗，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的小型瓶罐冲洗装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型的小型瓶罐冲洗装置的特点是包括支架1，该支架1上有呈水平布置的带式输送机2，该带式输送机2的输送带呈漏空状。所述带式输送机2的输送带中部对应的支架1上有清洗筒3，该清洗筒3的两端均呈开口状，带式输送机2的输送带从该清洗筒3的一端穿入、另一端穿出。所述带式输送机2输送带上方的清洗筒3内设置有上喷淋管4，上喷淋管4沿带式输送机2输送带的纵向布置，且上喷淋管4的底部均布有上喷淋口5。所述带式输送机2输送带下方的清洗筒3内设置有下喷淋管6，下喷淋管6沿带式输送机2输送带的纵向布置，且下喷淋管6的顶部均布有下喷淋口7。所述清洗筒3下方的支架1上有水槽11，清洗筒3在水平平面内的投影位于该水槽11内，该水槽11的槽口处设置有过滤网10，所述下喷淋管6和上喷淋管4均通过连通管伸入到水槽11内液面的下方，且下喷淋管6对应的连通管上有高压水泵9，上喷淋管4对应的连通管上有水泵8。本实施例中所述清洗筒3的内侧壁底部呈向其一端倾斜状布置。
使用时，先将待清洗的瓶罐导致到带式输送机2输送带的一端上。接着，启动带式输送机2、水泵8和高压水泵9。然后，瓶罐随着带式输送机2的输送带穿过清洗筒3，在此过程中，上喷淋管4喷出冲洗水将瓶罐的外表面冲洗干净，下喷淋管6喷出的高压冲洗水将瓶罐的内壁冲洗干净。最后，冲洗完成的瓶罐从带式输送机2输送带的另一端进入下道工序即可。