石油化工废水处理成套设备的制作方法

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种石油化工废水处理成套设备。

背景技术：

石油化工废水成分复杂，污染物浓度高，含有大量COD、氨氮、硫、酚等常规污染物，呈有毒及难降解性质，对环境污染严重，单一的处理工艺很难达到水质排放要求。

石油化工废水具有排放水量大、含有高浓度有机物和氨氮污染物的特点，因此单凭生化处理不仅要求HRT足够长导致反应器容积大而土建投资高，而且因高浓度的酚类等难降解有机物和氨氮有对微生物有抑制甚至危害等不利影响，出水指标较难达标。所以在生化处理工艺前能有效降低有机物（例如酚类）和氨氮浓度，将有毒难降解的大分子有机物分解成易降解小分子的有机物，适合微生物生长利用的基质，将有效降低池容并保证生化处理出水合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对以上要解决的技术问题，提供一种结构合理，能够对石油化工废水进行有效的预处理，使废水脱色、有机物减少、氨氮浓度降低、易于生物降解的石油化工废水处理成套设备。

为此，本实用新型提供了如下的技术方案：包括通过管道依次连接的除氢断键复合反应装置、电极催化装置和脱氮氨回收装置，各装置之间的管道上连接有提升泵，所述除氢断键复合反应装置包括若干并联的反应器，所述电极催化装置包括池体，所述脱氮氨回收装置包括两个并联的脱氮槽以及三个串联的立式氨吸收塔；

所述若干并联的反应器分别连接在所述池体的一侧，所述两个并联的脱氮槽分别连接在所述池体的另一侧，所述两个并联的脱氮槽还分别连接在三个串联的立式氨吸收塔的一侧。

所述反应器上设有进水口和排水口，所述反应器侧面靠上部分设有排气口，所述反应器内设有填料区，所述反应器底部铺设有曝气管一，所述反应器上还设有温度自动控制单元和pH实时监测单元。

所述电极催化装置的池体上设有进水管口和出水管口，所述池体内设有正电极、负电极和催化填料区，所述池体内还设有相互交替穿插设置的隔板，所述隔板的一端与所述池体的侧壁相连，从而将所述池体内部隔成若干互通的隔间，所述池体底部设置有曝气管二。

所述曝气管二上设有自动进气阀门。

所述正电极邻近所述进水管口设置，所述负电极邻近出水管口设置。

所述脱氮槽的一侧设有入水孔、加药孔和换热加温系统出水管孔，另一侧设有出水孔和换热加温系统进水管孔，所述脱氮槽的顶部设有排气孔，所述脱氮槽的底部设有曝气管三；

所述立式氨吸收塔的顶部设有出气口，底部设有进气口，中间为填料层，填料层的上方设有填料压紧装置；

所述脱氮槽顶部的排气孔通过管道连接至所述立式氨吸收塔的进气口。

所述曝气管三包括曝气主管和曝气干管。

所述脱氮槽上还设有检查口人孔。

本实用新型的有益效果是:实际处理效果表明，高浓度氨氮的石油化工废水，通过本实用新型的设备，常规情况下控制废水在装置内的反应曝气时间、温度、pH值和脱氮催化剂等条件下，氨氮浓度显著下降。与现有的石油化工废水的预处理装置相比，本实用新型大大提高了废水与填料、空气接触反应时间，并且可根据水质状况和需要设计自动控制停留反应时间、pH值、温度等反应条件，从而保证石油化工废水中的高浓度有机物和高浓度氨氮有效去除，保证后续生化处理系统高效反应处理。此外，采用传热效率高的新式热交换加温方法，也使得本实用新型的能耗大为降低。使用本实用新型的石油化工废水处理成套设备处理高浓度氨氮的石油化工废水，能够帮助有效去除废水中的大分子有机物，将其降解为无毒的小分子有机物，同时有效去除废水中的氨氮，并回收氨，预处理效率高，能耗低，有利于下一步的生物降解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型电极催化装置的结构示意图；

图中10是除氢断键复合反应装置,101是反应器,102是进水口,103是排水口,104是排气口,105是填料区,106是曝气管一,107是温度自动控制单元,108是pH实时监测单元,20是电极催化装置,201是池体,202是进水管口,203是出水管口,204是正电极,205是负电极,206是催化填料区,207是隔板,208是曝气管二,30是脱氮氨回收装置,301是脱氮槽,302是立式氨吸收塔,303是入水孔,304是出水孔,305是加药孔,306是换热加温系统出水管孔,307是换热加温系统进水管孔,308是排气孔,310是曝气管三,312是出气口，313是进气口，314是填料层，315填料压紧装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的详述。

如图1所示，本实用新型提供的石油化工废水处理成套设备包括通过管道依次连接的除氢断键复合反应装置10、电极催化装置20和脱氮氨回收装置30，各装置之间的管道上连接有提升泵。其中，除氢断键复合反应装置10包括多个并联的反应器101（优选二至四个），所述电极催化装置20包括池体201，所述脱氮氨回收装置30包括两个并联的脱氮槽301以及三个串联的立式氨吸收塔302；

所述若干并联的反应器101分别连接在所述池体201的一侧，所述两个并联的脱氮槽301分别连接在所述池体201的另一侧，所述两个并联的脱氮槽301还分别连接在三个串联的立式氨吸收塔302的一侧。

所述反应器101上设有进水口102和排水口103，反应器101侧面靠上部分设有排气口104，反应器101内设有填料区105，该填料区105中，可根据废水中需要去除的污染物的种类和性质，充填各种高效的催化剂及其他辅助剂，组成去除某种或某一类无机或有机污染物的最佳混合装填材料。反应器101底部铺设有曝气管一106。反应器101上还设有温度自动控制单元107和pH实时监测单元108，用于监测反应器10内的废水和填料反应的温度、pH值，从而根据温度、pH值进行加药或调整，以达到最佳的反应状态。

如图2所示，电极催化装置20包括池体201，池体201设有进水管口202和出水管口203，池体201内设有正电极204和负电极205，优选地，正电极204邻近进水管口202设置，负电极205邻近出水管口203设置。池体201内还设有催化填料区206，池体201内设有相互交替穿插设置的隔板207，隔板207的一端与池体201的侧壁相连，从而将池体201内部隔成多个互通的小隔间。池体201底部设置有曝气管二208，优选地，曝气管二208设有自动进气阀门，可通过设定合适参数，自动调节曝气管二208的曝气量。

脱氮氨回收装置30由两个并联的脱氮槽301和三个串联的立式氨吸收塔302组成。脱氮槽301的一侧设有入水孔303、加药孔305和换热加温系统出水管孔306，其相对侧设有出水孔304和换热加温系统进水管孔307，脱氮槽301的顶部设有排气孔308，脱氮槽301的底部设有曝气管三310。优选地，曝气管三310包括曝气主管和曝气干管。优选地，脱氮槽301上还设有检查口人孔，以便日常维护和检修。立式氨吸收塔302的顶部设有出气口312，底部设有进气口313，中间为填料层314，填料层314的上方设有填料压紧装置315。脱氮槽301顶部的排气孔308通过管道连接至第一台立式氨吸收塔302的进气口313，第一台立式氨吸收塔302的出气口312又通过管道连接至下一台立式氨吸收塔的进气口313，如此重复。脱氮槽301排出的氨气经过立式氨吸收塔302得以有效回收利用。

待处理的石油化工废水经进水口102进入本实用新型的处理设备后，依次通过除氢断键复合反应装置10、电极催化装置20和脱氮氨回收装置30，进行生化处理之前的预处理。待处理的废水流经除氢断键复合反应装置10时，除氢断键复合反应装置10内的填充料会与废水中的污染物充分接触并发生一系列的物理化学作用，产生一种或多种初生态的混凝剂及氧化剂，具有除氢断键效率高、快速、能同时去除多种无机和有机物等特点。

使用时，除氢断键复合反应装置10连接上水管、气管后，将待处理废水泵入装置里，依靠装置内的构造，提高了废水与高效填料的接触充分混合和反应时间，从而提高了废水处理效率，将有机物中的难降解大分子断键转变成易降解小分子的中间产物；电极催化装置20内的曝气器和鼓风机的风管连接后曝气搅拌，正、负电极安装插入后填满填料，待废水泵入电极催化装置20后，通过加酸管加硫酸调pH为酸性，正、负电极连接电源为废水中有机物的断键催化、氧化还原反应提供电能，有机物因此分解而大大去除，同时废水中的氨氮、磷酸盐、色度等也得到一定的去除。废水反应完后经泵入脱氮回收装置30再继续处理。脱氮氨回收装置30进一步有效地去除了废水中的氨氮并对氨加以回收。

本实用新型可根据石油化工废水实际的处理量和水质指标设计装置的大小规格和反应参数。

实际处理效果表明，高浓度氨氮的石油化工废水，通过本实用新型的设备，常规情况下控制废水在装置内的反应曝气时间、温度、pH值和脱氮催化剂等条件下，氨氮浓度显著下降。与现有的石油化工废水的预处理装置相比，本实用新型大大提高了废水与填料、空气接触反应时间，并且可根据水质状况和需要设计自动控制停留反应时间、pH值、温度等反应条件，从而保证石油化工废水中的高浓度有机物和高浓度氨氮有效去除，保证后续生化处理系统高效反应处理。此外，采用传热效率高的新式热交换加温方法，也使得本实用新型的能耗大为降低。使用本实用新型的石油化工废水处理成套设备处理高浓度氨氮的石油化工废水，能够帮助有效去除废水中的大分子有机物，将其降解为无毒的小分子有机物，同时有效去除废水中的氨氮，并回收氨，预处理效率高，能耗低，有利于下一步的生物降解。