本实用新型属于废水处理领域，尤其涉及一种化工废水处理装置。
背景技术：
氯化铵废水中的氨氮含量很高，如果不经过处理，对环境有很大的危害，不符合直接排放的标准，目前出来退锡废液中氯化铵废水一般是首先经预处理和除铜离子处理后，进入蒸发系统，冷凝液氨氮≤100ppm，冷凝液通过生化处理，使氨氮含量达到一定的标准。但是，氯化铵废水处理过程涉及步骤多，装置多，操作繁琐复杂，若能最大化的简化装置和操作，对废水处理效益和成本都有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工废水处理装置，旨在解决氯化铵废水的预处理和除铜离子处理过程中涉及装置多、操作复杂的问题。
本实用新型是这样实现的，一种化工废水处理装置，该装置包括第一管道，所述第一管道横置且一端设有进水口、另一端封闭；所述第一管道靠近两端处分别对接竖置的第二管道和第三管道，所述第二管道、第三管道远离第一管道方向端开口，该开口通过设置闸门控制开关；
所述装置还包括第四管道、第五管道以及若干连接管道；所述第四管道两端分别对接在第二管道和第三管道上，对接点靠近第二管道、第三管道远离第一管道方向端，且第四管道两端均设有滤网；所述第五管道一端设为出水口，且该出水口水平高度大于第一管道进水口水平高度，所述第五管道的另一端及其中部与若干连接管道一端对接，所述若干连接管道另一端对接在第四管道中部；
所述第一管道、连接管道上均设有可开合的加药孔。
优选地，所述对接为可拆卸的螺纹紧松式对接。
优选地，所述滤网为超滤膜。
优选地，所述连接管道内填充有 D403大孔苯乙烯系列螯合型离子交换树脂。
相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型主要用于对氯化铵废水的预处理和除铜离子的处理，通过对装置的集约简化，达到简化装置和操作的目的；本实用新型结构简单，安装检修方便，制造价格低。
附图说明
图1是本实用新型化工废水处理装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，图1是本实用新型化工废水处理装置的结构示意图。
一种化工废水处理装置，该装置包括第一管道1，所述第一管道1横置且一端设有进水口、另一端封闭；所述第一管道1靠近两端处分别对接竖置的第二管道2和第三管道3，所述第二管道2、第三管道3远离第一管道方向端开口，该开口通过设置闸门控制开关（此处省略视图）；
所述装置还包括第四管道4、第五管道5以及若干连接管道6；所述第四管道4两端分别对接在第二管道2和第三管道3上，对接点靠近第二管道2、第三管道3远离第一管道方向端，且第四管道4两端均设有滤网7；所述第五管道5一端设为出水口，且该出水口水平高度大于第一管道1进水口水平高度，所述第五管道5的另一端及其中部与若干连接管道6一端对接，所述若干连接管道6另一端对接在第四管道4中部；
所述第一管道1、连接管道6上均设有可开合的加药孔8。
本实用新型主要用于对氯化铵废水的预处理和除铜离子的处理，通过对装置的集约简化，达到简化装置和操作的目的。因此，相应的，在本实用新型实施例中，所述滤网7为超滤膜。所述连接管道6内填充有D403大孔苯乙烯系列螯合型离子交换树脂。
在本实用新型的实际应用过程中，氯化铵废水有泵机由第一管道1的进水口泵入，第五管道5的出水口水平高度高于第一管道1的进水口水平管道，形成一种由出水口至进水口方向的水压。在第一管道1进水的过程中，通过第一管道1上的加药孔添加片碱或浓度为 30%的盐酸，使 pH值在5.0～5.4范围内，在上述水压的作用下，在废水通过滤网7的时候，以压滤的方式回收废水中的铜泥，预处理后的废水中铜离子<1000ppm，铁离子<10ppm，pH值为5.0~5.2，预处理后的废水。滤网7上的铜泥在重力作用下沉积在第二管道2、第三管道3的底端，并定时打开闸门收集铜泥。
经过上述预处理后的废水进入连接管道6，采用D403大孔苯乙烯系列螯合型离子交换树脂的1 #离子交换系统进行除铜离子处理，将除铜离子废水中铜离子降至0.1~0.3ppm，除铜离子废水的pH为1~2.5。
将除铜离子废水进入三效蒸发系统进行氨氮蒸发浓缩操作及其后续操作，最终得到可达标排放的清水。
在本实用新型实施例中，为方便对装置的检修和清理，更具体的，上述各管道之间的对接方式均为可拆卸的螺纹紧松式对接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。