本实用新型涉及污水处理，特别涉及一种皮革废水达标处理系统。
背景技术：
在皮革在加工过程中加入一定的化工原料、酸、碱盐、硫化钠、油脂、染料等，产生的废液有时连续排出，有时间歇排出，排出的这些废水是制革工业污染的最主要的来源，该类废水的水质特点是外观浊灰，色度高，污染物浓度高，悬浮物量多，还含有大量的蛋白质、脂肪、染料等有机物及硫化物等无机盐。
为了使皮革废水达标排放，传统方法是采用一级物化的方式，该方式造成后续生化池的体积大、占地面积大、风机风量大等问题，本实用新型采用两级物化沉淀+水解酸化池+A2/O4好氧池为主的工艺路线，将处理后的污水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷与不足，本实用新型提供一种皮革废水达标处理系统。
本实用新型的技术方案是：
一种皮革废水达标处理系统，包括通过管道依次连接的预沉池、调节池、反应池、初沉池、水解酸化池、A2/O4好氧池和二沉池；所述预沉池和初沉池的污泥分别流入污泥浓缩池，所述二沉池的污泥经污泥泵部分回流到A2/O4好氧池、部分回流到水解酸化池，剩余污泥排至污泥浓缩池，污泥浓缩池的污泥经过浓缩后转去污泥压滤。
优选的，所述皮革废水从车间首先经格栅拦截去除废水中较大的悬浮物、飘浮物，格栅为机械细格栅，格栅出水自流入预沉池。
优选的，在预沉池中投加FeSO4，用于去除皮革废水中的纤维物质和固体颗粒物质，预沉池出水自流入调节水质和水量的调节池。
优选的，所述调节池内放置有提升泵，将调节池内废水提升至反应池，在反应池内所加PAC和PAM作用下进一步去除纤维物质和固体颗粒物质，初沉池出水流入水解酸化池。
优选的，所述水解酸化池使废水中大分子污染物变成小分子污染物、难降解的污染物变成易降解的污染物，水解酸化池出水自流入A2/O4好氧池。
优选的，所述好氧池采用A2/O4的方式运转，即由两级AOO方式串联组成，最大限度地去除有机物，A2/O4好氧池出水进入二沉池，二沉池出水达标排放。
优选的，所述二沉池的污泥经污泥泵60%回流到好氧池、20%回流到水解酸化池和20%排至污泥浓缩池，经重力浓缩后的污泥再由螺杆泵送至压滤机脱水，脱水后滤饼外运。
本实用新型的优点是：
本实用新型所提供的皮革废水达标处理系统，针对皮革污水的特点，采用两级物化沉淀+水解酸化池+A2/O4好氧池为主的工艺路线，将处理后的污水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型所述的皮革废水达标处理系统的结构原理图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所揭示的皮革废水达标处理系统，包括通过管道依次连接的预沉池、调节池、反应池、初沉池、水解酸化池、A2/O4好氧池和二沉池，所述预沉池和初沉池的污泥流入污泥浓缩池，所述二沉池的20%污泥回流到水解酸化池、60%污泥回流到A2/O4好氧池和20%污泥排至污泥浓缩池。
具体的，所述皮革废水从车间首先经格栅拦截去除废水中较大的悬浮物、飘浮物，经过格栅后在进入预沉池前加入FeSO4酸性药剂，中和废水，使废水的pH从10降到8，同时絮凝废水中的纤维物质和固体颗粒物质，沉淀的污泥直接去污泥浓缩池，清水自流入调节池。调节池是调节废水的水质和水量，调节池出水泵入反应池。
初沉池沉淀的污泥直接去污泥浓缩池，清水自流入水解酸化池。在反应池中加PAC，使废水的pH从8降低到7±0.2，使废水中的纤维物质和固体颗粒物质形成絮体，有利于初沉池的沉淀效率，同时投加PAM作用，使絮体颗粒化，反应池的出水自流入初沉池，COD从4000mg/L降低到3200mg/L，SS从2000mg/L降低到1000mg/L，实现COD去除率为20%和SS去除率为50%，初沉池出水自流入水解酸化池。
所述水解酸化池大分子污染物变成小分子污染物、难降解的污染物变成易降解的污染物，COD从3200mg/L降低到1600mg/L，实现COD去除率为50%，pH从7±0.2提高到7.3±0.2，水解酸化池的有机负荷为2.5~3.0kgCOD/(m3·d)，水解酸化池出水自流入A2/O4好氧池。
所述A2/O4好氧池去除有机物和脱氮除磷，A2/O4好氧池是由两级AOO方式串联组成，最大限度地去除有机物，COD从1600mg/L降低到400mg/L以下，实现COD去除率大于75%，好氧池的有机负荷为0.8~1.0kgCOD/(m3·d)， A2/O4好氧池的出水自流入二沉池进行泥水分离，二沉池采用辐流式沉淀池，表面负荷为0.6~0.7m/h，沉淀时间为2.5~3.5小时，二沉池出水达标排放，沉淀的污泥经污泥泵60%回流到好氧池、20%回流到水解酸化池和20%排至污泥浓缩池，二沉池的清水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。