本实用新型涉及一种折流式复合厌氧反应器，属于污水处理技术领域。
背景技术：
目前厌氧反应器已经被广泛应用于制酒废水，印染废水、市政垃圾废水和生物制氢等方面。但现有的厌氧反应器存在以下不足：反应器底部容易产生污泥的堵塞和沉积。反应器运行过程中会产生污泥流失，导致处理效果降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种折流式复合厌氧反应器。以克服现有技术不足。
本实用新型的技术方案：
一种折流式复合厌氧反应器，包括箱体，箱体内经一组上隔板和一组下隔板分隔成进水初沉区、一级反应区、一级窄带气水分离区、二级反应区、二级窄带气水分离区和泥水分离区；进水初沉区设有进水口，泥水分离区设有出水口；上隔板与箱体以及上隔板与上隔板之间的箱体顶板设有集气口；下隔板与箱体以及下隔板与下隔板之间的箱体底板设有排泥口，排泥口设有堵盖。
前述折流式复合厌氧反应器中，所述进水口高于出水口。
前述折流式复合厌氧反应器中，所述一组上隔板与箱体的顶板连接，一组上隔板包括由进水口至出水口依次排列的一号上隔板、二号上隔板、三号上隔板、四号上隔板和五号上隔板。
前述折流式复合厌氧反应器中，所述一组下隔板与箱体的底板连接，包括由进水口至出水口依次排列的一号下隔板、二号下隔板、三号下隔板和四号下隔板。
前述折流式复合厌氧反应器中，所述一号上隔板、三号上隔板、五号上隔板、二号下隔板和四号下隔板均为平板；二号上隔板和四号上隔板为U型板，U型板底部为梯形结构；一号下隔板和三号下隔板中间设有一段斜板；一号下隔板和三号下隔板中间的一段斜板与U型板底部梯形结构上的斜板对应构成漏斗口。
前述折流式复合厌氧反应器中，所述一号下隔板的顶端高度高于二号下隔板，二号下隔板的顶端高度高于三号下隔板，三号下隔板的顶端高度高于四号下隔板。
前述折流式复合厌氧反应器中，所述一组上隔板与一组下隔板间隔设置；二号下隔板与二号上隔板和三号上隔板之间的间距，以及四号下隔板与四号上隔板和五号上隔板之间的间距均小于其它隔板之间的间距。
前述折流式复合厌氧反应器中，所述出水口的箱体内设有L型溢流板，L型溢流板的顶端高度低于四号下隔板的顶端高度，且高于出水口高度。
与现有技术相比，本实用新型采用垂直的多块隔板把反应器分成两个主要的反应区，两个主要的反应区类似串联的无三相分离器的厌氧反应器。污废水经过推流式逐级经过两个主要的反应区，在每个反应器的顶部设置集气口，在窄区域采用上流式流动，在高速推动下减少了污泥的沉淀和堵塞，同时通过一级反应区和一级窄带气水分离区；以及二级反应区和二级窄带气水分离区的设计实现了厌氧生物处理系统的微生物相分离，通过水力学控制和生态学调控以及营养食物链密切协作，将废水中的高分子有机物和难降解的有机物逐级分解和转化。本实用新型运行过程中不易产生污泥堵塞和沉积。反应器运行过程中不会产生污泥流失，可提高处理效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中的标记为：1-进水初沉区、2-一级反应区、3-一级窄带气水分离区、4-二级反应区、5-二级窄带气水分离区、6-泥水分离区、7-进水口、8-出水口、9-排泥口、10-集气口、11-堵盖、12-L型溢流板、13-斜板、14-漏斗口、15-箱体、21-一号上隔板、22-二号上隔板、23-三号上隔板、24-四号上隔板、25-五号上隔板、31-一号下隔板、32-二号下隔板、33-三号下隔板、34-四号下隔板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
一种折流式复合厌氧反应器，如图1所示，包括箱体15，箱体15内经一组上隔板和一组下隔板分隔成进水初沉区1、一级反应区2、一级窄带气水分离区3、二级反应区4、二级窄带气水分离区5和泥水分离区6；进水初沉区1设有进水口7，泥水分离区6设有出水口8；上隔板与箱体15以及上隔板与上隔板之间的箱体15顶板设有集气口10；下隔板与箱体15以及下隔板与下隔板之间的箱体15底板设有排泥口9，排泥口9设有堵盖11。进水口7高于出水口8。一组上隔板与箱体15的顶板连接，一组上隔板包括由进水口7至出水口8依次排列的一号上隔板21、二号上隔板22、三号上隔板23、四号上隔板24和五号上隔板25。一组下隔板与箱体15的底板连接，包括由进水口7至出水口8依次排列的一号下隔板31、二号下隔板32、三号下隔板33和四号下隔板34。一号上隔板21、三号上隔板23、五号上隔板25、二号下隔板32和四号下隔板34均为平板；二号上隔板22和四号上隔板24为U型板，U型板底部为梯形结构；一号下隔板31和三号下隔板33中间设有一段斜板13；一号下隔板31和三号下隔板33中间的一段斜板13与U型板底部梯形结构上的斜板13对应构成漏斗口14。一号下隔板31的顶端高度高于二号下隔板32，二号下隔板32的顶端高度高于三号下隔板33，三号下隔板33的顶端高度高于四号下隔板34。一组上隔板与一组下隔板间隔设置；二号下隔板32与二号上隔板22和三号上隔板23之间的间距，以及四号下隔板34与四号上隔板24和五号上隔板25之间的间距均小于其它隔板之间的间距。出水口8的箱体内设有L型溢流板12，L型溢流板12的顶端高度低于四号下隔板34的顶端高度，且高于出水口8高度。
实施例
如图1所示，本例为改进的一体化装置，经过多次的试验和计算，设计了两个主要的反应区，在缩小反应器尺寸的同时提高了系统的处理能力。反应器中部的一级反应区2和二级反应区4仿三相分离器装置，将集气装置用于液体的分离中，防止了污泥的流失，增加了污泥的颗粒化形成。一级反应区2和二级反应区4底部的双斜坡设计，有效防止了污泥的堵塞和沉积。一级反应区、一级窄带气水分离区、二级反应区和二级窄带气水分离区不同尺寸大小的设计，使得污泥在窄格室内高速流动推进，宽格室内低速沉积和颗粒化，提高了整个装置的抗冲击能力。本例为多格室设计，实现污泥和污水的分离。出水口处采用溢出设计，有效的提高了出水的水质。
本实用新型的工作过程及原理
污水由进水口7进入反应器的箱体15，处理后的污水由出水口8排出，在整个反应器中设有两个主要的反应区，一级反应区2和二级反应区4，由于污水在反应器中推流进行，导致在这两个反应区内的微生物相完全不同，处理的效果也不同，一级反应区2的主要作用是将高浓度的污水生化处理为低浓度的污水，二级反应区4的主要作用是将低浓度的污水降解到排放标准。一级窄带气水分离区3和二级窄带气水分离区5的窄带设计主要是用于污水中气水的分离，泥水分离区6的主要作用是实现泥水分离，上清液的溢流排放设计，有效的提高了装置的污水处理能力。