一种用于去除车间异味和热气的装置的制作方法

本实用新型涉及车间罐体、开放性容器的异味及蒸汽清除设备技术领域，尤其是一种用于去除车间异味和热气的装置。

背景技术：

在产品卫生要求相对严格的食品加工工艺中，食用油精炼过程中不可避免的出现车间异味大的现象，尤其是开放性容器的存在，更会导致生产车间中大量刺鼻气味的产生。尤其是车间分油箱中长期存放的油品，油品酸化之后气味变大、刺鼻，另外，分油箱进行水油分离过程漫长，洗涤水水温过高都会导致油品酸化从而产生刺鼻气味和大量热气。另外车间中的罐体热气通常会夹杂异味从罐体上的排气孔流出，异味大的同时热气还会在排出换气孔时结露，导致现场水滴不断的滴落，难以处理。罐体及容器的热气和异味影响车间工作人员的同时更容易导致产品变质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于去除车间异味和热气的装置，通过对罐体换气孔及开口容器的结构进行改造，使得罐体和开口容器中的蒸汽和异味及时排出车间，有效解决了车间异味和蒸汽问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于去除车间异味和热气的装置，包括若干个开口容器和罐体，所述开口容器、所述罐体的上部均与排出管道相连通，所述开口容器上部为护罩，所述护罩上部连接第一排气管，所述罐体上部设置第二排气管，所述第一排气管、所述第二排气管连通所述排出管道，所述排出管道上安装有换气设备。

本实用新型的技术方案还包括，所述排出管道连接至收集槽，收集槽位于车间外部，蒸汽和异味通过排出管道排出车间。

本实用新型的技术方案还包括，所述收集槽底部连接一冷凝管道，排出的蒸汽到达收集槽部分冷凝，通过冷凝管道排至地沟。

本实用新型的技术方案还包括，所述护罩为上部开口的梯形结构，也可做成方形，护罩能较好的将开口容器中的异味和蒸汽罩住，使其通过第一排气管排出。

本实用新型的技术方案还包括，所述换气设备包括至少一个风机，可根据实际生产需要，可换大功率的风机或选择多个风机。

本实用新型的技术方案还包括，所述排出管道还包括U型管道，所述U型管道底部设置另一冷凝管道，若排出管道较长，可在车间内的排出管道上设置U型管道，将管道中的部分冷凝水通过冷凝管道排出。

本实用新型的有益效果是，

将原有的罐体换气孔进行改造，顶部设置第二排气管，同时对开口容器构造进行改进，在开口容器的顶部设置护罩，通过与护罩连接的第一排气管将开口容器中的蒸汽和异味排出该容器，第一排气管和第二排气管均连通排出管道，通过排出管道上设置的风机将罐体和开口容器中的异味和蒸汽排出车间。

通过对罐体换气孔及开口容器的结构进行改造，使得罐体和开口容器中的蒸汽和异味及时排出车间，改善车间生产环境，保证产品品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为实施例结构示意图。

其中，1-开口容器；2-罐体；3-第二排气管；4-护罩；5-第一排气管；6-排出管道；7.1-第一风机；7.2-第二风机；8-收集槽；9-冷凝管道；10-U型管道。

具体实施方式

为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种用于去除车间异味和热气的装置，如图1所示，包括若干个开口容器1和罐体2，所述开口容器1、所述罐体2的上部均与排出管道6相连通，所述开口容器1上部为护罩4，所述护罩4上部连接第一排气管5，所述罐体2上部设置第二排气管3，所述第一排气管5、所述第二排气管3连通所述排出管道6，所述排出管道6上安装有换气设备。

特别的，所述排出管道6连接至收集槽8，收集槽8位于车间外部，蒸汽和异味通过排出管道6排出车间。

特别的，所述收集槽8底部连接一冷凝管道9，排出的蒸汽到达收集槽8部分冷凝，通过冷凝管道9排至地沟。

特别的，所述护罩4为上部开口的梯形结构，也可做成方形，护罩4能较好的将开口容器1中的异味和蒸汽罩住，使其通过第一排气管5排出。

特别的，所述换气设备包括第一风机7.1，可根据实际生产需要，可换大功率的风机。

实施例

当生产过程管线过长时，可增加换气风机数量，如图2所示，排出管道6上安装有第一风机7.1和第二风机7.2，同时，在车间内的排出管道6上设置U型管道10，在U型管道10底部设置另一冷凝管道9，将管道中的部分冷凝水通过冷凝管道9排出。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本实用新型的保护范围。