连接器用新型线束CO2快速清洗机构的制作方法

本实用新型涉及连接器线束的加工设备零件，尤其是一种连接器用新型线束CO₂快速清洗机构。

背景技术：

每根线束在组装前都要经过切割、磨抛、腐蚀、观测这些测试步骤，100％达标后方可进行组装。由于在测试过程中会留下一些化学物质和粉末等杂质，这些污物都可能导致线束短路，断路和腐蚀，为了避免出现不必要的麻烦与故障，所以在测试完之后必须经过清洗才能进行组装。目前，线束的清洗效果最好的设备是超声波清洗机，它得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波，所以很容易将带有复杂外形，内腔和细孔清洗干净，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍，甚至几十倍，清洁度也能达到高标准。但是超声波清洗机需要用到专门的清洗液，价格较贵，所以市场上出现了以CO₂作为清洁剂的线束清洗机，针对这样的清洗机需要设计合理的清洗机构，才能将清洁效果达到或接近超声波清洗机的清洗效果，且能保证较快的清洗速度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种连接器用新型线束CO₂快速清洗机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连接器用新型线束CO₂快速清洗机构，具有竖直的固定支架，所述固定支架上安装有两端带同步轮I的转轴及与转轴平行的线束连接组件，所述线束连接组件由上连接头、线束和下连接头组成，上连接头的上端和下连接头的下端均固定有一同步轮II，同步轮II与同步轮I上套设有同步带，下连接头具有固定线束的快速夹头，所述转轴的下端部连接有驱动转轴转动的伺服电机，以使转轴转动时带动线束连接组件转动。

进一步地，所述固定支架上端、同步轮II与同步轮I之间的位置处固定有张紧同步带的张紧轮。

进一步地，所述伺服电机的输出轴上连接有与转轴连接的转轴连接头。

进一步地，所述伺服电机安装在电机固定座上，所述电机固定座固定在固定支架的底部。

进一步地，所述固定支架封罩在一保护罩内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的转轴由伺服电机带动旋转，并通过同步轮I、同步带和张紧轮带动同步轮II转动，进而使线束连接组件同步旋转，线束通过快速夹头实现快速固定，从而实现线束快速清洗动作，结构简单，操作方便，效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的俯视图。

图5是本实用新型的爆炸图。

图中：1.固定支架，2.保护罩，3.同步轮I，4.转轴，5.线束连接组件，51.上连接头，52.线束，53.下连接头，54.同步轮II，55.快速夹头，6.同步带，7.伺服电机，8.张紧轮，9.转轴连接头，10.电机固定座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～5所示，一种连接器用新型线束CO₂快速清洗机构，具有竖直的固定支架1，固定支架1封罩在一保护罩2内，固定支架1上安装有两端带同步轮I3的转轴4及与转轴4平行的线束连接组件5，线束连接组件5由上连接头51、线束52和下连接头53组成，上连接头51的上端和下连接头53的下端均固定有一同步轮II54，同步轮II54与同步轮I3上套设有同步带6，下连接头53具有固定线束52的快速夹头55，转轴4的下端部连接有驱动转轴4转动的伺服电机7，以使转轴4转动时带动线束连接组件5转动。

如图2、图5所示，固定支架1上端、同步轮II54与同步轮I3之间的位置处固定有张紧同步带6的张紧轮8。

如图1、图2、图3、图5所示，伺服电机7的输出轴上连接有与转轴4连接的转轴连接头9，伺服电机7安装在电机固定座10上，电机固定座10固定在固定支架1的底部。

具体运作过程：伺服电机7运作，带动转轴4转动，转轴4通过同步轮I3、同步带6和张紧轮8带动同步轮II54转动，进而使线束连接组件5同步旋转，线束52通过快速夹头55实现快速固定，循环以上动作从而实现线束52快速清洗动作。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。