一种可更换活性炭的过滤器的制作方法

本实用新型涉及直饮水过滤设备技术领域，尤其涉及一种可更换活性炭的过滤器。

背景技术：

活性炭依靠其很强的吸附特性而广泛应用于水处理，而在水处理中活性炭过滤器常常与石英砂过滤器或水质软化器组合，行成膜处理的预处理；也可以与臭氧组合行成臭氧生物活性炭深度处理工艺。现在市场上大多工程设备活性炭过滤器都是通过过滤罐内填装活性炭颗粒形成活性炭过滤器。

但是活性炭过滤器在使用一定时间后，即活性炭失效后需要进行更换，现有的活性炭过滤器的活性炭更换步骤繁琐，且更换时产生的活性炭烟尘及废料对人及环境有强大危害。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供可更换活性炭的过滤器，方便更换活性炭。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可更换活性炭的过滤器，包括过滤器本体，以及设置在过滤器本体中的下隔板、钢碗插杆、上隔板和至少1个活性炭滤棒，所述过滤器本体具有可拆卸的上封头，所述下隔板安装在过滤器本体的下 部，所述上隔板位于下隔板上方；所述过滤器本体侧壁有出水口和进水口，所述进水口位于下隔板与上隔板之间，所述出水口位于下隔板下方；

所述下隔板上有与钢碗插杆适配的插孔，插孔为通孔，所述活性炭滤棒和钢碗插杆均为中空结构；所述活性炭滤棒一端套在钢碗插杆上，活性炭滤棒另一端通过连接件与上隔板可拆卸连接，活性炭滤棒的顶面比钢碗插杆的顶面高，所述上隔板与过滤器本体可拆卸连接。

进一步的，所述连接件包括弹簧、第一密封盖和第二密封盖，所述弹簧一端与第一密封盖连接，弹簧另一端与第二密封盖连接，所述第一密封盖在弹簧的弹力下顶在上隔板上，所述第二密封盖在弹簧的弹力下顶在活性炭滤棒上；

所述第一密封盖和第二密封盖均有轴向延伸的凸颈，所述上隔板上有供第一密封盖凸颈穿出的通孔，所述第一密封盖的凸颈伸进上隔板的通孔中，所述第二密封盖的凸颈伸进活性炭滤棒的中空管腔中。

进一步的，还包括紧固杆，所述上隔板上有供紧固杆穿过的通孔，所述紧固杆一端与下隔板螺纹连接，紧固杆另一端穿过上隔板，上隔板上端设有压紧螺母，所述压紧螺母与紧固杆螺纹连接。

进一步的，所述下隔板的边缘与过滤器本体内壁固接密封。

进一步的，所述过滤器本体侧壁有排污口，所述下隔板与上隔板之间形成过滤腔，所述排污口位于过滤腔底部。

进一步的，所述出水口和进水口位于过滤器本体的相对侧。

进一步的，所述进水口处设有进水挡板。

进一步的，所述过滤器本体还包括筒体和下封头，所述筒体上端固接有法兰，所述上封头通过快装螺栓与法兰连接，所述下封头与筒体下端固接。

进一步的，所述上封头和下封头均为蝶形封头，所述上封头和下封头球面均朝上。

进一步的，所述上封头顶面中央设有压力表口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型结构简单，安装及拆卸维护方便，节约工时并利于环境保护；

2.水流与活性炭充分接触，能起到很好的吸附效果；

3.成本低，实用性强，可与各种净水系统匹配，并可大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中连接件的结构示意图；

图3是本实用新型中钢碗的结构示意图；

图中：1-脚片、2-出水口、3-下隔板、4-钢碗插杆、5-过滤器本体、6-紧固杆、7-连接件、8-压紧螺母、9-上封头、10-压力表口、11-快装螺栓、12-法兰、13-上隔板、14-进水挡板、15-进水口、16-活性炭滤棒、17-排污口、18-下封头、41-钢碗、71-弹簧、72-第一密封盖、73-第二密封盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开的可更换活性炭的过滤器，包括过滤器本体5，以及设置在过滤器本体5中的下隔板3、钢碗插杆4、上隔板13和至少1个活性炭滤棒16，过滤器本体5具有可拆卸的上封头9，下隔板3安装在过滤器本体5的下部，上隔板13位于下隔板3上方；过滤器本体5侧壁有出水口2和进水口15，进水口15位于下隔板3与上隔板13之间，出水口2位于下隔板3下方。出水口2和进水口15位于过滤器本体5的相对侧。为防止较大的水压对活性炭滤棒的冲击，进水口15处设有进水挡板14；进水挡板14也可使水均匀的与每根活性炭接触，使每根活性炭寿命及性能一致。活性炭滤棒16的个数可根据过滤器本体5的大小等因素根据需要调节。通过活性炭通过压缩烧结制成活性炭滤棒。

下隔板3上有与钢碗插杆4适配的插孔，插孔为通孔，活性炭滤棒16和钢碗插杆4均为中空结构；活性炭滤棒16一端套在钢碗插杆4上，活性炭滤棒16的顶面比钢碗插杆4的顶面高，活性炭滤棒16另一端通过连接件7与上隔板13可拆卸连接，上隔板13与过滤器本体5可拆卸连接。

如图2所示，连接件7包括弹簧71、第一密封盖72和第二密封盖73，弹簧71一端与第一密封盖72连接，弹簧71另一端与第二密封盖73连接，第一密封盖72在弹簧71的弹力下顶在上隔板13上， 第二密封盖73在弹簧71的弹力下顶在活性炭滤棒16上。第一密封盖72和第二密封盖73均有轴向延伸的凸颈，上隔板13上有供第一密封盖72凸颈穿出的通孔，第一密封盖72的凸颈伸进上隔板13的通孔中，第二密封盖73的凸颈伸进活性炭滤棒16的中空管腔中。凸颈可以进一步防止活性炭滤棒16心，保证活性炭滤棒16竖直设置在过滤器本体5中。过滤器本体5底部设有脚片1，便于过滤器本体5的稳定放置。

为了便于适应多种型号的活性炭滤棒，过滤器还包括紧固杆6，上隔板13上有供紧固杆6穿过的通孔，紧固杆6一端与下隔板3螺纹连接，紧固杆6另一端穿过上隔板13，上隔板13上端设有压紧螺母8，压紧螺母8与紧固杆6螺纹连接。为方便操作，压紧螺母8为翅片螺母。通过调节上隔板13与下隔板3之间的距离可以调节过滤腔的大小。下隔板3的边缘与过滤器本体5内壁固接。上隔板13的外径与过滤器本体5的内径适配，将原水封闭在过滤腔中。

过滤器本体5侧壁有排污口17，下隔板3与上隔板13之间形成过滤腔，排污口17位于过滤腔底部，原水中的部分杂质沉淀在过滤腔底部，通过排污口17方便排出杂质。排污口17安装的堵头。

过滤器本体5还包括筒体和下封头18，筒体上端固接有法兰12，上封头9通过快装螺栓11与法兰12连接，下封头18与筒体下端固接。作为优选，上封头9和下封头18均为蝶形封头，上封头9和下封头18球面均朝上。上封头9顶面中央设有压力表口10，安装时压力表口10可接压力表，实现工作压力的实时监测。作为优选，可更 换活性炭的过滤器为2mm过滤器，过滤器工作压力为1Mpa，最大可承受1.5Mpa压力。

钢碗插杆4包括钢碗41和插杆，如图3所示，钢碗41共有三个不同直径部分，这三个不同直径部分从钢碗41的一端逐级增大，使钢碗41呈变径管状，钢碗41的直径较大端开口具有一体延伸的向外的翻边。插杆与钢碗41的中间部分内径卡紧。钢碗41直径较小端插入下隔板3的插孔内并焊接固定。将插杆的一端插入钢碗41中卡紧，钢碗41的开口翻边与活性炭滤棒16的底面紧密贴合，插杆的伸出部分则伸入活性炭滤棒16内，由插杆来保证钢碗41与活性炭滤棒16的对正，定位效果较好，不易漏水。过水量的设计可通过增加过滤器体积及活性炭滤棒的数量来实现。

原水经进水口15进入过滤器本体5内，经活性炭滤棒16过滤后的净水经中空的钢碗插杆4流入下隔板3下方的空腔，最后经出水口2流出。过滤器在达到约定的工作时间，需要进行更换滤芯时，首先切断进、出水口阀门再将排污口17安装的堵头打开，让过滤器泄压；然后旋松快装螺栓11上的螺母，将上封头9取下，旋下压紧螺母8，取出上隔板13、连接件7、取出活性炭滤棒16，安装上新的活性炭滤棒，再依拆卸反序安装上零部件，开通进出口阀门，通水调试，即完成活性炭的更换。

本实用新型将多个活性炭滤棒16可拆卸安装在下隔板3上，并通过上隔板13压紧固定，解决了一般过滤器更换活性炭时繁琐的工序，使原来两至三人才能完成的工作利用本实用新型只需一人即能快 速完成，从卸料到灌装对人和环境无危害，实现节能环保。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。