本实用新型涉及一种溶气释放装置，尤其是一种结构简单可靠，设计巧妙，安装和维护方便的新型快装式溶气释放装置。
背景技术：
气浮法是一种历史悠久的固液分离技术，最早应用于矿场浮选工艺，其关键技术在于生成粒径均匀、粘附力强的微细气泡(10～100μm)，与水中的细小颗粒紧密结合，依靠微细气泡的浮力将水中细小颗粒浮出水面，实现固液分离。19世纪30年代，气浮法初步应用于污水处理，但受到微气泡生成装置的制造工艺限制，无法产生足够微细的气泡，净化效果不理想，始终无法得到广泛推广。直到19世纪60年代，压力溶气装置的应用带动了气浮法的快速发展，19世纪70年代，溶气气浮的到迅速发展和广泛应用。
随着溶气气浮的推广应用，溶气释放装置的结构缺陷逐步体现。受溶气释放装置的影响，自19世纪90年代至今，溶气气浮法几乎没有突破性发展，改进或发明新型的溶气释放装置成为制约溶气气浮法进一步推广的制约因素。
现有溶气释放装置的结构缺陷主要体现在：
固定通量设计，实际需要的通量与设计通量往往存在偏差，使溶气释放装置前后的实际压差偏离设计最佳值。压差决定了产生的微细气泡的直径，压差的偏离导致产生的气泡直径发生变化，影响气浮效果；
出水口(隙)口径固定，当溶气水流量(压力)发生波动时，释放的气泡直径随之发生波动，影响气浮效果；
由于溶气释放装置出水口(隙)口径很小(一般≤2.5mm)，容易被杂物堵塞；
一般安装在气浮池内(底部)，安装维护困难，尤其是发生堵塞时，需要将气浮池放空才能维修或更换。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、设计巧妙、安装和维护方便的新型快装式溶气释放装置。
实现本实用新型目的的一种新型快装式溶气释放装置，包括顶盖和与顶盖之间通过快装卡箍卡合固定在一起的壳体，所述顶盖和壳体接触部分通过密封圈密封。所述顶盖的中心贯穿有一条底部带有压板的调节限位螺杆，所述调节限位螺杆下部与顶盖底部接触部分的圆周设置有一个O形圈丝盖，所述O型圈丝盖内套有O形密封圈，所述调节限位螺杆上部与顶盖顶部接触部分的圆周设置有一个锁紧调节螺母。所述压板的下部设置有一个大中空圆柱，所述大中空圆柱内套有一个可沿大中空圆柱上下滑动的小中空圆柱，所述大中空圆柱与小中空圆柱之间构成的空间内安装有一个预压弹簧，所述小中空圆柱的下部设置有预压板。所述预压板的下方、壳体的下部中心设置有进水口。所述壳体的侧壁设置有出水口。
本专利所述的一种新型快装式溶气释放装置，正常运行时：溶气装置产生的溶气水从进水口进入本装置，当溶气水压力达到预设压力时，预压板被压开上移，预压弹簧被压缩，使溶气水通过预压板上移后与进水口之间产生的缝隙进入壳体内部，溶气水通过预压板的流向分别与进水口和装置内部的流向垂直，溶气水在极短时间内经过两次流向改变，压力快速平稳释放，溶解的空气迅速析出产生均匀稳定的微细气泡；气泡随水流一起从出水口排出本装置，进入气浮池。
溶气水压力波动时：不同溶气方式在实际应用中，溶气水压力均会有不同程度的波动，当溶气水压力波动时，本专利可根据进水端压力变化，自动动态调节预压板开度，保持装置前后压差不变，稳定的产生粒径均匀的微细气泡。
实际溶气量需求与溶气释放器设计通量出现偏差时：本专利可通过特有的调节限位螺杆来调节预压板的上下位置，从而调节装置的预设通量，以匹配实际工况中溶气量需求，使装置始终在最佳工况工作，产生最佳粒径大小的微细气泡，提高气浮效率。
污染物进入溶气释放装置时：污染物进入普通的溶气释放装置时会在口径最小部位堵塞，本专利独特设计的预压弹簧，使预压板可根据进水端压力动态调节开度，自动疏通，避免堵塞。
维修维护：溶气释放装置使用一定时间后，会在迎水面产生水垢，在线冲洗无法清除，必须将溶气释放器装置拆除清洗。本专利采用快装式设计、干式安装，可实现快速拆装维护；必要时可快速更换备用零部件，迅速恢复生产，然后再清洗更换下来的零部件；快装式设计、干式安装可快速对每个溶气释放装置进行单独维修维护，不影响其他溶气释放装置正常工作，实现了不停产维修维护。
与现有技术相比，本专利的有益效果有：
预压板开度可动态自动调节，使本专利在前端溶气水压力波动时仍可维持装置前后压差稳定，产生均匀稳定的微细气泡，保障了溶气气浮的高效工作状态不受影响；
本专利可根据实际溶气水量需求，调节装置的设定通量，提高了溶气气浮的工作效率，降低运行成本；
本专利特有的动态调节开度设计，解决了现有溶气释放装置易堵塞的难题，从而降低运行维护费用和操作人员劳动强度。
本专利采用快装式设计、干式安装，维修维护时无需放空气浮池，无需池内操作，从而降低运行维护费用和操作人员劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的一种新型快装式溶气释放装置的结构示意图
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种新型快装式溶气释放装置，包括顶盖3和与顶盖3之间通过快装卡箍6卡合固定在一起的壳体10，所述顶盖3和壳体10接触部分通过密封圈7密封。
所述顶盖3的中心贯穿有一条底部带有压板13的调节限位螺杆2，所述调节限位螺杆2下部与顶盖3底部接触部分的圆周设置有一个O形圈丝盖5，所述O型圈丝盖5内套有O形密封圈4，所述调节限位螺杆2上部与顶盖3顶部接触部分的圆周设置有一个锁紧调节螺母1。
所述压板13的下部设置有一个大中空圆柱14，所述大中空圆柱14内套有一个可沿大中空圆柱14上下滑动的小中空圆柱15，所述大中空圆柱14与小中空圆柱15之间构成的空间内安装有一个预压弹簧8，所述小中空圆柱15的下部设置有预压板9。
所述预压板9的下方、壳体10的下部中心设置有进水口12。
所述壳体10的侧壁设置有出水口11。
本专利所述的一种新型快装式溶气释放装置，正常运行时：溶气装置产生的溶气水从进水口进入本装置，当溶气水压力达到预设压力时，预压板被压开上移，预压弹簧被压缩，使溶气水通过预压板上移后与进水口之间产生的缝隙进入壳体内部，溶气水通过预压板的流向分别与进水口和装置内部的流向垂直，溶气水在极短时间内经过两次流向改变，压力快速平稳释放，溶解的空气迅速析出产生均匀稳定的微细气泡；气泡随水流一起从出水口排出本装置，进入气浮池。
溶气水压力波动时：不同溶气方式在实际应用中，溶气水压力均会有不同程度的波动，当溶气水压力波动时，本专利可根据进水端压力变化，自动动态调节预压板开度，保持装置前后压差不变，稳定的产生粒径均匀的微细气泡。
实际溶气量需求与溶气释放器设计通量出现偏差时：本专利可通过特有的调节限位螺杆来调节预压板的上下位置，从而调节装置的预设通量，以匹配实际工况中溶气量需求，使装置始终在最佳工况工作，产生最佳粒径大小的微细气泡，提高气浮效率。
污染物进入溶气释放装置时：污染物进入普通的溶气释放装置时会在口径最小部位堵塞，本专利独特设计的预压弹簧，使预压板可根据进水端压力动态调节开度，自动疏通，避免堵塞。
维修维护：溶气释放装置使用一定时间后，会在迎水面产生水垢，在线冲洗无法清除，必须将溶气释放器装置拆除清洗。本专利采用快装式设计、干式安装，可实现快速拆装维护；必要时可快速更换备用零部件，迅速恢复生产，然后再清洗更换下来的零部件；快装式设计、干式安装可快速对每个溶气释放装置进行单独维修维护，不影响其他溶气释放装置正常工作，实现了不停产维修维护。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。