本实用新型的技术方案涉及废水处理技术领域，具体来说是用于废水处理的的节能预热装置。
背景技术：
在处理废水的各种方法中，对废水进行蒸发浓缩处理是一种最有效的方法，其处理工艺包括预热、蒸发、结晶和脱水四个基本步骤。为了提高蒸发效率，废水在进入蒸发器之前要进行预热处理，传统的预热处理方法所用的加热装置为电加热炉或煤加热炉，这样的废水预热装置存在能耗大、运行成本高、易污染环境等问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：传统废水预热装置所用的加热装置为电加热炉或煤加热炉，存在能耗大、运行成本高、易污染环境等问题。
本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是提供了一种节能的废水预热装置，包括：废水罐、平板集热器、辅助热源装置、供料泵和控制器，废水罐下部位开设有进料口，进料口与所述供料泵相连接，进料口上方设置有太阳能盘管，太阳能盘管与平板集热器相连接，太阳能盘管上方设置有加热管，加热管与辅助热源装置相连接，第一温度感应器位于太阳能盘管与加热管之间的废水罐内壁上，废水罐上部开设有出料口，第二温度感应器位于出料口处，第一温度感应器和第二温度感应器与控制器的输入端相连接，控制器的输出端分别与供料泵和辅助热源装置相连接。
作为优选，所述的辅助热源装置为电加热炉或热泵。
作为优选，所述的太阳能盘管和加热管均为螺旋式结构。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的突出特点和显著进步是：
（1）选用将太阳能转化为热能的平板集热器作为主要加热源，降低了能耗，避免了环境污染；
（2）当阴天、夜晚时，平板集热器的集热效果不足，选用电加热炉或热泵作为辅助加热源，能弥补平板集热器的不足之处；
（3）选用第一温度感应器、第二温度感应器和控制器组成的控温系统，能实现废水罐温度的精确控制，达到生产的温度要求。
附图说明：
图1为本实用新型节能的废水预热装置构成示意图。
图中，1.废水罐，2.平板集热器，3.辅助热源装置，4.供料泵，5.控制器，6.进料口，7.太阳能盘管，8.加热管，9.第一温度感应器，10.出料口，11.第二温度感应器。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型提供一种节能的废水预热装置，该装置包括：废水罐1、平板集热器2、辅助热源装置3、供料泵4和控制器5，所述废水罐1下部位开设有进料口6，进料口6与所述供料泵4相连接，进料口6上方设置有太阳能盘管7，太阳能盘管7与所述平板集热器2相连接，太阳能盘管7上方设置有加热管8，加热管8与所述辅助热源装置3相连接，太阳能盘管7与加热管8之间所述废水罐1的内壁上设置有第一温度感应器9，所述废水罐1上部位开设有出料口10，出料口10处设置有第二温度感应器11，第一温度感应器9和第二温度感应器11的输出端与所述控制器5相连接，控制器5的输出端分别与所述供料泵4和辅助热源装置3相连接。
其中，为了减小对环境的污染，选电加热炉或热泵为辅助热源装置7；选结构为螺旋式的太阳能盘管7和加热管8是为了能够充分对废水进行加热，使用时间长，有利于降低成本。
实际工作时，产生的废水在供料泵4的抽取下，从进料口6进入到废水罐1中，然后通过太阳盘管7或加热管8进行加热，等废水温度达到所设定的温度范围后从出料口10输出。
当第一温度感应器9所在位置的废水温度在设定的温度范围内时，辅助热源装置3不工作，只需用平板集热器6中的循环介质进行换热。
当第一温度感应器9所在位置的废水温度低于设定的温度范围时，第一温度感应器9将此信号传给控制器5，经控制器10处理后，控制器5开启辅助热源装置3，对废水进行辅助加热，直至第二温度感应器11所在位置的废水温度处在设定的范围内。
当第一温度感应器9所在位置的废水温度低于设定的温度范围，而第二温度感应器11所在位置的废水温度高于设定的温度范围时，第一温度感应器9和第二温度感应器11将此信号传给控制器5，经控制器5处理后，控制器5加大供料泵5的流量，直到第二温度感应器11所在位置的废水温度处在设定的范围内。
当第一温度感应器9所在位置的废水温度高于设定的温度范围时，第一温度感应器9将此信号传给控制器5，经控制器5处理后，控制器5关闭辅助热源装置3，同时加大供料泵4的流量，直至第一温度感应器9所在位置的废水温度在设定的温度范围内。