本实用新型涉及弯管生产技术,具体地指一种异型管热弯废水回收再利用组合装置。
背景技术：
热弯管工艺尤其是异型管热完管工艺会产生大量的工业废水，将该废水直接排放既不符合节能减排的环保理念，造成水资源的极大浪费；同时也不符合国家的排放标准，因此亟待一种对热弯管工艺中产生的废水进行回收利用的组合装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对热弯管废水进行回收利用的异型管热弯废水回收再利用组合装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
异型管热弯废水回收再利用组合装置，包括进水口，所述进水口与进水泵的进口端相连，所述进水泵的出口端与散热器进水口相连；所述散热器出水口与过滤器的进口端相连；所述过滤器的出口端与高压泵的进口端相连；
所述高压泵的出口端与第一比例电磁阀的进口端相连接，所述第一比例电磁阀的第一出口端通过输送泵与所述过滤管组的第一进口端相连接；
所述过滤管组的出口端通过单向阀与出水口相连接。
通过上述方式对热弯管工艺废水进行散热、回收。
进一步地，所述第一比例电磁阀的第二出口端与第二比例电磁阀的进口端相连接，所述第二比例电磁阀的第一出口端与所述过滤管组的第二进口端相连接。
进一步地，所述第二比例电磁阀的第二出口端通过第一流量计与所述进水泵的进口端相连接。
进一步地，所述组合装置还包括PCB板，所述PCB板与所述第一比例电磁阀、所述第二比例电磁阀电连接。
进一步地，所述散热器与所述过滤器之间的管路上设置有电子温度计；所述电子温度计与所述PCB板电连接。
进一步地，所述高压泵与所述第一比例电磁阀之间的管路上设置有第一压力表，所述输送泵与所述过滤管组之间的管路上设置有第二压力表；所述第一压力表以及所述第二压力表与所述PCB板电连接。
进一步地，所述第二比例电磁阀的第二出口端与所述进水泵之间的管路之间设置有第一流量计，所述过滤管组的出口端与所述单向阀之间设有第二流量计；所述第一流量计、所述第二流量计与所述PCB板电连接。
本实用新型通过设置有多个进口端的过滤管组保证了过滤管内压强的平衡，是的过滤管内过滤的效率更高，并通过压力表、流量计、温度计监控装置中的实时工况，并通过PCB、比例电磁阀对分流比例进行调节提高工作效率，延长工作寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型电子装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
进水口1；进水泵2；散热器3；电子温度表4；过滤器5；高压泵6；第一压力表7；输送泵8；第二压力表9；过滤管组10；输送管11；第一比例电磁阀12；第二比例电磁阀13；第一流量计14；第二流量计15；单向阀16；出水口17。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，异型管热弯废水回收再利用组合装置，其特征在于：包括进水口1，进水口1与进水泵2的进口端相连，进水泵2的出口端与散热器3进水口相连；散热器3出水口与过滤器5的进口端相连；过滤器5的出口端与高压泵6的进口端相连；
高压泵6的出口端与第一比例电磁阀12的进口端相连接，第一比例电磁阀12的第一出口端通过输送泵8与过滤管组10的第一进口端相连接；
过滤管组10的出口端通过单向阀16与出水口17相连接。
实际生产过程中，过滤管组10包括多个过滤管，其每个过滤管分别设有第一进口端、第二进口端和出口端，其出口端通过输送管11汇聚，而后与单向阀16相连接。
第一比例电磁阀12的第二出口端与第二比例电磁阀13的进口端相连接，第二比例电磁阀13的第一出口端与过滤管组10的第二进口端相连接。
第二比例电磁阀13的第二出口端通过第一流量计14与进水泵2的进口端相连接。当该侧过滤管组10的进口端压力过大时，可通过调整第二比例电磁阀13的比例，增加回流至进水泵2的流量。
如图2所示，组合装置还包括PCB板，PCB板与第一比例电磁阀12、第二比例电磁阀13电连接。
散热器3与过滤器5之间的管路上设置有电子温度计4；电子温度计4与PCB板电连接。
高压泵6与第一比例电磁阀12之间的管路上设置有第一压力表7，输送泵8与过滤管组10之间的管路上设置有第二压力表9；第一压力表7以及第二压力表9与PCB板电连接。
第二比例电磁阀13的第二出口端与进水泵2之间的管路之间设置有第一流量计14，过滤管组10的出口端与单向阀16之间设有第二流量计15；第一流量计14、第二流量计15与PCB板电连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。