一种用于螺杆闸门的清洁防锈装置的制作方法

本发明涉及螺杆闸门螺杆养护装置技术领域，具体属于一种用于螺杆闸门的清洁防锈装置。

背景技术：

闸门用于关闭和开放泄（放）水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。

启闭机用于各类大型给排水、水利水电工程。用于控制各类大、中型铸铁闸门及钢制闸门的升降达到开启与关闭的目的。其中现有的启闭机包括液压启闭机，卷扬启闭机，门机，手轮式启闭机，手电式启闭机，手摇启闭机，螺杆式启闭机，双吊式启闭机等。

水利闸门因要用于挡水与泄水，所以经常要进行启闭，对于螺杆式启闭机，只需要选择用于足够启闭吨位的启闭机，正常启闭闸门不会有问题，但是其中闸门螺杆来回穿插与空气中和水中，很容易生锈，从而导致其被腐蚀。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种用于螺杆闸门的清洁防锈装置，克服了现有技术的不足，从下到上依次包括喷淋环、擦水套、吹风罩和涂油装置，当螺杆向上移动时候，先利用喷淋环对其表面进行冲洗，将异物洗掉，再利用擦水套进行擦水，然后利用吹风罩进行简单的干燥，最后利用涂油装置进行擦油，集清洁、干燥和涂油与一体，对闸门螺杆具有一个良好的养护作用，有效的提高了闸门螺杆的实用寿命。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种用于螺杆闸门的清洁防锈装置，包括底板，所述的底板上方焊接有竖直安装板，所述的竖直安装板其中一侧从下到上依次设有喷淋环、擦水套、吹风罩和涂油装置，另一侧设有风机、油箱和水泵，所述的喷淋环通过水泵与水源连接，所述的吹风罩通过管道与风机连接，所述的涂油装置通过油泵与油箱连接。

进一步，所述的喷淋环包括外部固定环和内部环形喷水管，所述的环形喷水管内侧环形均布有若干个喷水头，所述的环形喷水管与水泵连接。

进一步，所述的擦水套包括外部固定套、内部活动套和驱动装置，所述的活动套通过滚针轴承固定在活动套内、且内部设有擦水海绵。

进一步，所述的擦水海绵中间设有让位孔。

进一步，所述的涂油装置包括圆弧状固定板和粘连在圆弧状固定板内的弧形擦油海绵，所述的圆弧状固定板内设有倾斜的进油管。

进一步，所述的竖直安装板与底板之间还设有加强架。

进一步，所述的底板上设有让位孔，所述的底板让位孔、环形喷水管、擦水海绵让位孔和弧形擦油海绵均同心。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述一种用于螺杆闸门的清洁防锈装置，从下到上依次包括喷淋环、擦水套、吹风罩和涂油装置，当螺杆向上移动时候，先利用喷淋环对其表面进行冲洗，将异物洗掉，再利用擦水套进行擦水，然后利用吹风罩进行简单的干燥，最后利用涂油装置进行擦油，集清洁、干燥和涂油与一体，对闸门螺杆具有一个良好的养护作用，有效的提高了闸门螺杆的实用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明内部结构示意图。

图3为本发明工作状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

如图所示，本发明所述的一种用于螺杆闸门的清洁防锈装置，包括底板1，所述的底板1上方焊接有竖直安装板2，所述的竖直安装板2其中一侧从下到上依次设有喷淋环3、擦水套4、吹风罩5和涂油装置6，另一侧设有风机51、油箱8和水泵9，所述的喷淋环3通过水泵9与水源连接，所述的吹风罩5通过管道与风机51连接，所述的涂油装置6通过油泵7与油箱8连接；所述的喷淋环3包括外部固定环31和内部环形喷水管32，所述的环形喷水管内侧环形均布有若干个喷水头33，所述的环形喷水管与水泵连接；所述的擦水套4包括外部固定套41、内部活动套42和驱动装置44，所述的活动套通过滚针轴承固定在活动套内、且内部设有擦水海绵43；所述的擦水海绵中间设有让位孔；所述的涂油装置6包括圆弧状固定板61和粘连在圆弧状固定板内的弧形擦油海绵62，所述的圆弧状固定板内设有倾斜的进油管63；所述的竖直安装板与底板之间还设有加强架21；所述的底板上设有让位孔11，所述的底板让位孔11、环形喷水管32、擦水海绵让位孔43和弧形擦油海绵62均同心。

技术特征：

技术总结
一种用于螺杆闸门的清洁防锈装置，包括底板，所述的底板上方焊接有竖直安装板，所述的竖直安装板其中一侧从下到上依次设有喷淋环、擦水套、吹风罩和涂油装置，另一侧设有风机、油箱和水泵，所述的喷淋环通过水泵与水源连接，所述的吹风罩通过管道与风机连接，所述的涂油装置通过油泵与油箱连接。本发明克服了现有技术的不足，从下到上依次包括喷淋环、擦水套、吹风罩和涂油装置，当螺杆向上移动时候，先利用喷淋环对其表面进行冲洗，将异物洗掉，再利用擦水套进行擦水，然后利用吹风罩进行简单的干燥，最后利用涂油装置进行擦油，集清洁、干燥和涂油与一体，对闸门螺杆具有一个良好的养护作用，有效的提高了闸门螺杆的实用寿命。

技术研发人员：张文宇;罗永康;刘鸿图
受保护的技术使用者：安徽省康宇水电机械成套设备有限公司
技术研发日：2017.04.25
技术公布日：2017.07.04